Korrosie is die vernietiging of agteruitgang van materiale of hul eienskappe wat deur die omgewing veroorsaak word.Die meeste korrosie vind plaas in atmosferiese omgewings, wat korrosiewe komponente en korrosiewe faktore soos suurstof, humiditeit, temperatuurveranderinge en besoedeling bevat.
Sikliese korrosie is 'n algemene en mees vernietigende atmosferiese korrosie.Sikliese korrosie korrosie op die oppervlak van metaal materiaal is as gevolg van die chloriedione wat in die metaal oppervlak van die geoksideerde laag en die beskermende laag van die metaal oppervlak penetrasie en die interne metaal elektrochemiese reaksie veroorsaak deur.Terselfdertyd bevat chloorione 'n sekere hidrasie-energie, maklik om in die porieë van die metaaloppervlak geadsorbeer te word, krake vol en vervang die suurstof in die oksiedlaag, onoplosbare oksiede in oplosbare chloriede, sodat die passivering van die toestand van die oppervlak in 'n aktiewe oppervlak.
Sikliese korrosietoets is 'n soort omgewingstoets wat hoofsaaklik gebruik maak van sikliese korrosie-toetstoerusting om kunsmatige simulasie van sikliese korrosie-omgewingstoestande te skep om die korrosiebestandheid van produkte of metaalmateriaal te bepaal.Dit word in twee kategorieë verdeel, een vir die natuurlike omgewing blootstelling toets, die ander vir die kunsmatige versnelde simulasie van sikliese korrosie omgewing toets.
Kunsmatige simulasie van sikliese korrosie-omgewingstoetsing is die gebruik van 'n sekere volume ruimtetoetstoerusting - sikliese korrosie-toetskamer (Figuur), in sy volume ruimte met kunsmatige metodes, wat lei tot 'n sikliese korrosie-omgewing om die kwaliteit van die produk se sikliese te bepaal. Korrosie weerstand teen korrosie.
Dit word vergelyk met die natuurlike omgewing, die soutkonsentrasie van chloried van sy sikliese korrosie-omgewing, kan 'n paar keer of dosyne keer die algemene natuurlike omgewing sikliese korrosie-inhoud wees, sodat die korrosietempo aansienlik verhoog word, die sikliese korrosietoets op die produk, word die tyd om die resultate te kry ook aansienlik verkort.Soos in die natuurlike blootstelling omgewing vir 'n produk monster toets, om sy korrosie kan 1 jaar neem, terwyl in die kunsmatige simulasie van Sikliese Korrosie omgewingstoestande, so lank as 24 uur, kan jy soortgelyke resultate kry.
Laboratorium gesimuleerde sikliese korrosie kan in vier kategorieë verdeel word
(1)Neutrale sikliese korrosietoets (NSS-toets)is 'n versnelde korrosietoetsmetode wat die vroegste verskyn het en tans die algemeenste gebruik word.Dit gebruik 5% natriumchloried soutoplossing, oplossing PH waarde aangepas in die neutrale reeks (6.5 ~ 7.2) as 'n oplossing vir bespuiting.Die toets temperatuur word geneem 35 ℃, die vestiging tempo van die sikliese korrosie vereistes in 1 ~ 2ml/80cm / h.
(2)Asynsuur sikliese korrosie toets (ASS toets)is ontwikkel op grond van neutrale sikliese korrosietoets.Dit is om 'n bietjie ysasynsuur by 5% natriumchloriedoplossing by te voeg, sodat die PH-waarde van die oplossing tot ongeveer 3 verminder word, die oplossing suur word, en die finale vorming van sikliese korrosie word ook verander van neutrale sikliese korrosie na suur .Sy korrosietempo is ongeveer 3 keer vinniger as NSS-toets.
(3)Kopersout versnelde asynsuur Sikliese korrosietoets (CASS-toets)is 'n nuut ontwikkelde buitelandse vinnige sikliese korrosie toets, die toets temperatuur van 50 ℃, sout oplossing met 'n klein hoeveelheid van koper sout - koperchloried, sterk geïnduseerde korrosie.Sy korrosietempo is ongeveer 8 keer dié van die NSS-toets.
(4)Wisselende sikliese korrosietoetsis 'n omvattende sikliese korrosie toets, wat eintlik neutrale sikliese korrosie toets plus konstante humiditeit en hitte toets is.Dit word hoofsaaklik gebruik vir holte-tipe hele produkte, deur die penetrasie van die vogtige omgewing, sodat die sikliese korrosie nie net op die oppervlak van die produk gegenereer word nie, maar ook binne die produk.Dit is die produk in die Sikliese Korrosie en vogtige hitte twee omgewingstoestande afwisselend, en uiteindelik assesseer die elektriese en meganiese eienskappe van die hele produk met of sonder veranderinge.
Die toetsresultate van sikliese korrosietoetsing word gewoonlik in kwalitatiewe eerder as kwantitatiewe vorm gegee.Daar is vier spesifieke oordeelsmetodes.
①gradering oordeel metodeis die korrosie-area en die totale oppervlakte van die verhouding van die persentasie volgens 'n sekere metode van verdeling in verskeie vlakke, tot 'n sekere vlak as 'n gekwalifiseerde oordeelsbasis, dit is geskik vir plat monsters vir evaluering.
②weeg oordeel metodeis deur die gewig van die monster voor en na die korrosie toets weeg metode, bereken die gewig van die verlies van korrosie om die kwaliteit van die monster korrosie weerstand te oordeel, dit is veral geskik vir 'n metaal korrosie weerstand kwaliteit assessering.
③metode vir die bepaling van korrosiewe voorkomsis 'n kwalitatiewe bepaling metode, dit is sikliese korrosie toets, of die produk produseer korrosie verskynsel om die monster te bepaal, algemene produk standaarde word meestal gebruik in hierdie metode.
④korrosie data statistiese analise metodeverskaf die ontwerp van korrosietoetse, ontleding van korrosiedata, korrosiedata om die vertrouensvlak van die metode te bepaal, wat hoofsaaklik gebruik word om statistiese korrosie te analiseer, eerder as spesifiek vir 'n spesifieke produk kwaliteit oordeel.
Sikliese korrosietoetsing van vlekvrye staal
Sikliese korrosie toets is uitgevind in die vroeë twintigste eeu, is die langste gebruik van die "korrosie toets", hoogs korrosiebestande materiaal gebruiker se guns, het 'n "universele" toets geword.Die hoofredes is soos volg: ① tydbesparing;② lae koste;③ kan 'n verskeidenheid materiale toets;④ die resultate is eenvoudig en duidelik, gunstig vir die beslegting van kommersiële geskille.
In die praktyk is die sikliese korrosietoets van vlekvrye staal die bekendste - hoeveel uur kan hierdie materiaal sikliese korrosie toets?Praktisyns moet geen vreemdeling vir hierdie vraag wees nie.
Materiaalverkopers gebruik gewoonlikpassiveringbehandeling ofverbeter die oppervlak poleer graad, ens., om die sikliese korrosie-toetstyd van vlekvrye staal te verbeter.Die mees kritieke bepalende faktor is egter die samestelling van die vlekvrye staal self, dit wil sê die inhoud van chroom, molibdeen en nikkel.
Hoe hoër die inhoud van die twee elemente, chroom en molibdeen, hoe sterker is die korrosieprestasie wat nodig is om putte en spleetkorrosie te weerstaan.Hierdie weerstand teen korrosie word uitgedruk in terme van die sgPitting Weerstand Ekwivalent(PRE) waarde: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Alhoewel nikkel nie die weerstand van staal teen put- en spleetkorrosie verhoog nie, kan dit die korrosietempo effektief vertraag nadat die korrosieproses begin het.Nikkelbevattende austenitiese vlekvrye staal is dus geneig om baie beter te presteer in sikliese korrosietoetse, en korrodeer baie minder ernstig as lae-nikkel ferritiese vlekvrye staal met soortgelyke weerstand teen putkorrosie-ekwivalente
Trivia: Vir standaard 304 is neutrale sikliese korrosie oor die algemeen tussen 48 en 72 uur;vir standaard 316 is neutrale sikliese korrosie gewoonlik tussen 72 en 120 uur.
Daar moet kennis geneem word datdieSikliese korrosietoets het groot nadele wanneer die eienskappe van vlekvrye staal getoets word.Die chloriedinhoud van die sikliese korrosie in die sikliese korrosie-toets is uiters hoog, wat die werklike omgewing ver oorskry, so die vlekvrye staal wat korrosie in die werklike toedieningsomgewing met 'n baie lae chloriedinhoud kan weerstaan, sal ook in die sikliese korrosietoets gekorrodeer word .
Sikliese korrosietoets verander die korrosiegedrag van vlekvrye staal, dit kan nie as 'n versnelde toets of 'n simulasie-eksperiment beskou word nie.Die resultate is eensydig en het geen ekwivalente verband met die werklike werkverrigting van die vlekvrye staal wat uiteindelik in gebruik geneem word nie.
Ons kan dus die sikliese korrosietoets gebruik om die korrosiebestandheid van verskillende soorte vlekvrye staal te vergelyk, maar hierdie toets kan slegs die materiaal beoordeel.Wanneer spesifiek vlekvrye staal materiale gekies word, verskaf die sikliese korrosie-toets alleen gewoonlik nie voldoende inligting nie, omdat ons nie 'n voldoende begrip het van die verband tussen die toetstoestande en die werklike toepassingsomgewing nie.
Om dieselfde rede is dit nie moontlik om die dienslewe van 'n produk te skat wat uitsluitlik op die sikliese korrosietoets van 'n vlekvrye staalmonster gebaseer is nie.
Daarbenewens is dit nie moontlik om vergelykings tussen verskillende tipes staal te tref nie, ons kan byvoorbeeld nie vlekvrye staal met bedekte koolstofstaal vergelyk nie, want die korrosiemeganismes van die twee materiale wat in die toets gebruik word, is baie verskillend, en die korrelasie tussen die toetsresultate en die werklike omgewing waarin die produk uiteindelik gebruik gaan word, is nie dieselfde nie.
Postyd: Nov-06-2023