Korrosie is die vernietiging of agteruitgang van materiale of hul eienskappe wat deur die omgewing veroorsaak word. Die meeste korrosie kom voor in atmosferiese omgewings, wat korrosiewe komponente en korrosiewe faktore soos suurstof, humiditeit, temperatuurveranderinge en besoedelende stowwe bevat.
Sikliese korrosie is 'n algemene en mees vernietigende atmosferiese korrosie. Sikliese korrosie -korrosie op die oppervlak van metaalmateriaal is te wyte aan die chloriedione wat in die metaaloppervlak van die geoksideerde laag en die beskermende laag van die metaaloppervlakpenetrasie en die interne metaal -elektrochemiese reaksie veroorsaak word. Terselfdertyd bevat chloorione 'n sekere hidrasie -energie, maklik om geadsorbeer te word in die porieë van die metaaloppervlak, krake stampvol en vervang die suurstof in die oksiedlaag, onoplosbare oksiede in oplosbare chloriede, sodat die passivering van die toestand van die oppervlak in 'n aktiewe oppervlak is.
Sikliese korrosietoets is 'n soort omgewingstoets, hoofsaaklik met behulp van sikliese korrosietoetsapparate om kunsmatige simulasie van sikliese korrosie -omgewingstoestande te skep om die korrosie -weerstand van produkte of metaalmateriaal te bepaal. Dit is in twee kategorieë verdeel, een vir die blootstellingstoets vir natuurlike omgewing, die ander vir die kunsmatige versnelde simulasie van die sikliese korrosie -omgewingstoets.
Kunsmatige simulasie van sikliese korrosie -omgewingstoetsing is die gebruik van 'n sekere volume ruimtetoetsapparaat - sikliese korrosietoetskamer (figuur), in die hoeveelheid ruimte met kunsmatige metodes, wat lei tot 'n sikliese korrosie -omgewing om die kwaliteit van die produk se sikliese korrosie -korrosie -weerstand te bepaal.
Dit word vergelyk met die natuurlike omgewing, die soutkonsentrasie van die chloried van sy sikliese korrosie -omgewing, kan verskeie kere of tientalle kere die algemene natuurlike omgewing sikliese korrosie -inhoud wees, sodat die korrosietempo baie verhoog word, die sikliese korrosietoets op die produk, die tyd om die resultate te kry, word ook baie kortliks gekort. Soos in die natuurlike blootstellingsomgewing vir 'n produkmonstertoets, kan die korrosie een jaar duur, terwyl u in die kunsmatige simulasie van sikliese korrosie -omgewingstoestande, so lank as 24 uur, soortgelyke resultate kan kry.
Laboratoriumsimuleerde sikliese korrosie kan in vier kategorieë verdeel word
(1)Neutrale sikliese korrosietoets (NSS -toets)is 'n versnelde korrosietoetsmetode wat die vroegste verskyn en tans die mees gebruikte is. Dit gebruik 5% natriumchloried -soutoplossing, oplossing pH -waarde aangepas in die neutrale reeks (6.5 ~ 7.2) as 'n oplossing vir bespuiting. Die toetstemperatuur word 35 ℃ geneem, die nedersettingsnelheid van die sikliese korrosievereistes in 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Asynsuur sikliese korrosietoets (ass -toets)word ontwikkel op grond van neutrale sikliese korrosietoets. Dit is om 'n bietjie gletsersuur in 5% natriumchloriedoplossing te voeg, sodat die pH -waarde van die oplossing tot ongeveer 3 verminder word, die oplossing suur word, en die finale vorming van sikliese korrosie word ook verander van neutrale sikliese korrosie tot suur. Die korrosietempo is ongeveer 3 keer vinniger as die NSS -toets.
(3)Koper sout versnel asynsuur sikliese korrosietoets (CASS -toets)is 'n nuut ontwikkelde buitelandse vinnige sikliese korrosietoets, die toetstemperatuur van 50 ℃, soutoplossing met 'n klein hoeveelheid koper sout - koperchloried, sterk geïnduseerde korrosie. Die korrosietempo is ongeveer 8 keer die van die NSS -toets.
(4)Wisselende sikliese korrosietoetsis 'n uitgebreide sikliese korrosietoets, wat eintlik neutrale sikliese korrosietoets is plus konstante humiditeit en hittetoets. Dit word hoofsaaklik gebruik vir hele produkte van die holte, deur die penetrasie van die vogtige omgewing, sodat die sikliese korrosie nie net op die oppervlak van die produk gegenereer word nie, maar ook binne die produk. Dit is die produk in die sikliese korrosie en vogtige hitte twee omgewingstoestande afwisselend, en beoordeel uiteindelik die elektriese en meganiese eienskappe van die hele produk met of sonder veranderinge.
Die toetsresultate van sikliese korrosietoetsing word gewoonlik in kwalitatiewe eerder as kwantitatiewe vorm gegee. Daar is vier spesifieke beoordelingsmetodes.
①beoordelingsmetodeis die korrosiearea en die totale oppervlakte van die verhouding van die persentasie volgens 'n sekere metode van verdeling op verskillende vlakke, tot 'n sekere vlak as 'n gekwalifiseerde beoordelingsbasis, is dit geskik vir plat monsters vir evaluering.
②weeg van oordeelmetodeis deur die gewig van die monster voor en na die weegmetode vir korrosietoets, die gewig van die verlies van korrosie bereken om die kwaliteit van die monsterweerstandigheid te beoordeel, is dit veral geskik vir 'n assessering van die kwaliteit van die metaalweerstand.
③Korrosiewe voorkomsbepalingsmetodeis 'n kwalitatiewe bepalingsmetode, dit is sikliese korrosietoets, of die produk korrosieverskynsel produseer om die monster te bepaal, algemene produkstandaarde word meestal in hierdie metode gebruik.
④Korrosiedata statistiese ontledingsmetodeVoorsien die ontwerp van korrosietoetse, ontleding van korrosiedata, korrosiedata om die vertrouensvlak van die metode te bepaal, wat hoofsaaklik gebruik word om statistiese korrosie te ontleed, eerder as spesifiek vir 'n spesifieke oordeel van die kwaliteit van die produk.
Sikliese korrosie -toetsing van vlekvrye staal
Sikliese korrosietoets is in die vroeë twintigste eeu uitgevind, is die langste gebruik van die 'korrosietoets', 'n baie korrosie-weerstandige materiaal van die materiaal, 'n 'universele' toets. Die belangrikste redes is soos volg: ① Tydbesparend; ② Lae koste; ③ Kan 'n verskeidenheid materiale toets; ④ Die resultate is eenvoudig en duidelik, gunstig vir die beslegting van kommersiële geskille.
In die praktyk is die sikliese korrosietoets van vlekvrye staal die bekendste - hoeveel ure kan hierdie materiaal -sikliese korrosietoets? Praktisyns mag nie vreemd wees vir hierdie vraag nie.
Materiaalverkopers gebruik gewoonlikpassiveringbehandeling ofVerbeter die oppervlakpoleergraad, ens., om die sikliese korrosietoetstyd van vlekvrye staal te verbeter. Die mees kritieke bepalende faktor is egter die samestelling van die vlekvrye staal self, dit wil sê die inhoud van chroom, molibdeen en nikkel.
Hoe hoër die inhoud van die twee elemente, chroom en molibdeen, hoe sterker is die korrosieprestasie wat nodig is om pitting en skeurkorrosie te weerstaan. Hierdie korrosieweerstand word uitgedruk in terme van die sogenaamdePittingweerstandsekwivalent(Voor) waarde: Pre = %CR + 3,3 x %MO.
Alhoewel nikkel nie die weerstand van staal teen pitting en korrosie verhoog nie, kan dit die korrosietempo effektief vertraag nadat die korrosieproses begin het. Nikkelbevattende austenitiese vlekvrye staal is dus geneig om baie beter te presteer in sikliese korrosietoetse, en korrodeer baie minder ernstig as ferritiese vlekvrye staal met 'n lae nikkel met soortgelyke weerstand teen korrosie-ekwivalente
Trivia: Vir standaard 304 is neutrale sikliese korrosie oor die algemeen tussen 48 en 72 uur; Vir standaard 316 is neutrale sikliese korrosie oor die algemeen tussen 72 en 120 uur.
Daar moet op gelet word datdieSikliese korrosieToets het groot nadele by die toetsing van die eienskappe van vlekvrye staal.Die chloriedinhoud van die sikliese korrosie in die sikliese korrosietoets is buitengewoon hoog, wat die werklike omgewing ver oortref, dus die vlekvrye staal wat korrosie in die werklike toepassingsomgewing met 'n baie lae chloriedinhoud kan weerstaan, sal ook in die sikliese korrosietoets gekoruleer word.
Sikliese korrosietoets verander die korrosiegedrag van vlekvrye staal, dit kan nie as 'n versnelde toets of 'n simulasie -eksperiment beskou word nie. Die resultate is eensydig en het geen gelykwaardige verhouding met die werklike prestasie van die vlekvrye staal wat uiteindelik in gebruik is nie.
Ons kan dus die sikliese korrosietoets gebruik om die korrosie -weerstand van verskillende soorte vlekvrye staal te vergelyk, maar hierdie toets kan slegs die materiaal beoordeel. Wanneer u vlekvrye staalmateriaal spesifiek kies, bied die sikliese korrosietoets alleen nie voldoende inligting nie, omdat ons nie 'n voldoende begrip het van die skakel tussen die toetsomstandighede en die werklike toepassingsomgewing nie.
Om dieselfde rede is dit nie moontlik om die lewensduur van 'n produk wat uitsluitlik gebaseer is op die sikliese korrosietoets van 'n vlekvrye staalmonster te skat nie.
Daarbenewens is dit nie moontlik om vergelykings tussen verskillende soorte staal te tref nie, byvoorbeeld, ons kan nie vlekvrye staal met bedekte koolstofstaal vergelyk nie, omdat die korrosiemeganismes van die twee materiale wat in die toets gebruik word, baie verskil, en die korrelasie tussen die toetsresultate en die werklike omgewing waarin die produk uiteindelik gebruik word, is nie dieselfde nie.
Postyd: Nov-06-2023