I. Klassifikasie van hitteruilers:
Dop-en-buis-hittewisselaars kan in die volgende twee kategorieë verdeel word volgens die strukturele eienskappe.
1. Vaste struktuur van die dop-en-buis-hittewisselaar: hierdie hittewisselaar het 'n vaste buis- en plaattipe geword, wat gewoonlik in twee soorte verdeel kan word: enkelbuis- en meerbuisreeks. Die voordele daarvan is eenvoudige en kompakte struktuur, goedkoop en wyd gebruik; die nadeel is dat die buis nie meganies skoongemaak kan word nie.
2. Dop-en-buis-hittewisselaar met temperatuurkompensasie-toestel: dit kan die verhitte deel van die vrye uitbreiding maak. Die struktuur van die vorm kan verdeel word in:
① drywende kop-tipe hitteruiler: hierdie hitteruiler kan vrylik aan die een kant van die buisplaat uitgebrei word, die sogenaamde "drywende kop". As die temperatuurverskil tussen die buiswand en die dopwand groot is, word die buisbundelruimte dikwels skoongemaak. Die struktuur daarvan is egter meer kompleks, en die verwerkings- en vervaardigingskoste is hoër.
② U-vormige buiswarmtewisselaar: dit het slegs een buisplaat, sodat die buis vrylik kan uitsit en krimp wanneer dit verhit of afgekoel word. Die struktuur van hierdie hittewisselaar is eenvoudig, maar die werklas van die vervaardiging van die buiging is groter, en omdat die buis 'n sekere buigradius moet hê, is die benutting van die buisplaat swak, die buis word meganies skoongemaak, dit is moeilik om te demonteer en die vervanging van die buise is nie maklik nie, daarom is dit nodig om die vloeistof deur die buise te laat gaan en skoon te maak. Hierdie hittewisselaar kan gebruik word vir groot temperatuurveranderinge, hoë temperatuur of hoë druk geleenthede.
③ pakboks-tipe hitteruiler: dit het twee vorms, een is in die buisplaat aan die einde van elke buis met 'n aparte pakseël om te verseker dat die buis vrylik uitbrei en inkrimp. Wanneer die aantal buise in die hitteruiler baie klein is, voor die gebruik van hierdie struktuur, maar die afstand tussen die buise is groter as die algemene hitteruiler, 'n komplekse struktuur. 'n Ander vorm is dat die een kant van die buis en die dop 'n drywende struktuur het, in die drywende plek met die hele pakseël, wat die struktuur eenvoudiger maak, maar hierdie struktuur is nie maklik om te gebruik in die geval van groot deursnee, hoë druk nie. Pakboks-tipe hitteruiler word nou selde gebruik.
II. Hersiening van ontwerpvoorwaardes:
1. hitteruilerontwerp, die gebruiker moet die volgende ontwerpvoorwaardes (prosesparameters) verskaf:
① buis, dopprogram bedryfsdruk (as een van die voorwaardes om te bepaal of die toerusting op die klas voorsien moet word)
② buis, dopprogram bedryfstemperatuur (inlaat / uitlaat)
③ metaalwandtemperatuur (bereken deur die proses (verskaf deur die gebruiker))
④Materiaalnaam en -eienskappe
⑤Korrosiemarge
⑥Die aantal programme
⑦ hitte-oordragarea
⑧ hitteruilerbuis spesifikasies, rangskikking (driehoekig of vierkantig)
⑨ vouplaat of die aantal ondersteuningsplate
⑩ isolasiemateriaal en dikte (om die uitsteekhoogte van die naamplaat se sitplek te bepaal)
(11) Verf.
Ⅰ. Indien die gebruiker spesiale vereistes het, moet die gebruiker handelsmerk en kleur verskaf
Ⅱ. Gebruikers het geen spesiale vereistes nie, die ontwerpers self het gekies
2. Verskeie belangrike ontwerpvoorwaardes
① Bedryfsdruk: as een van die voorwaardes om te bepaal of die toerusting geklassifiseer is, moet dit voorsien word.
② materiaaleienskappe: indien die gebruiker nie die naam van die materiaal verskaf nie, moet die graad van toksisiteit van die materiaal verskaf word.
Omdat die toksisiteit van die medium verband hou met die nie-vernietigende monitering van die toerusting, hittebehandeling, die vlak van smeedstukke vir die boonste klas toerusting, maar ook met die verdeling van toerusting:
a, GB150 10.8.2.1 (f) tekeninge dui aan dat die houer wat uiters gevaarlike of hoogs gevaarlike medium bevat, 'n toksisiteit van 100% RT het.
b, 10.4.1.3 tekeninge dui aan dat houers wat uiters gevaarlike of hoogs gevaarlike media vir toksisiteit bevat, hittebehandeling na sweiswerk moet ondergaan (sweisverbindings van austenitiese vlekvrye staal mag nie hittebehandel word nie)
c. Smeedstukke. Die gebruik van medium toksisiteit vir uiterste of hoogs gevaarlike smeedstukke moet aan die vereistes van Klas III of IV voldoen.
③ Pypspesifikasies:
Algemeen gebruikte koolstofstaal φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Vlekvrye staal φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Rangskikking van hitteruilerbuise: driehoek, hoekdriehoek, vierkant, hoekvierkant.
★ Wanneer meganiese skoonmaak tussen hitteruilerbuise benodig word, moet 'n vierkantige rangskikking gebruik word.
1. Ontwerpdruk, ontwerptemperatuur, sweislaskoëffisiënt
2. Diameter: DN < 400 silinder, die gebruik van staalpyp.
DN ≥ 400 silinder, met behulp van gerolde staalplaat.
16" staalpyp ------ met die gebruiker om die gebruik van gerolde staalplaat te bespreek.
3. Uitlegdiagram:
Volgens die hitte-oordragarea, hitte-oordragbuisspesifikasies om die aantal hitte-oordragbuise te bepaal, te teken.
Indien die gebruiker 'n pypdiagram verskaf, maar ook om te kyk of die pyp binne die pyplimietsirkel is.
★ Beginsel van pyplegging:
(1) in die pypgrenssirkel moet vol pyp wees.
② die aantal meerslagpype moet probeer om die aantal houe gelyk te maak.
③ Die hitteruilerbuis moet simmetries gerangskik wees.
4. Materiaal
Wanneer die buisplaat self 'n konvekse skouer het en aan 'n silinder (of kop) gekoppel is, moet smeewerk gebruik word. As gevolg van die gebruik van so 'n struktuur, word die buisplaat oor die algemeen gebruik vir hoër druk, vlambaarheid, plofbaarheid en toksisiteit vir uiterste, hoogs gevaarlike geleenthede. Die hoër vereistes vir die buisplaat is ook dikker. Om te verhoed dat die konvekse skouer slak en delaminasie produseer, en om die konvekse skouerveselspanningstoestande te verbeter, die hoeveelheid verwerking te verminder en materiaal te bespaar, word die konvekse skouer en die buisplaat direk uit die algehele smeewerk gesmee om die buisplaat te vervaardig.
5. Verbinding tussen hitteruiler en buisplaat
Die verbinding tussen die buis en die buisplaat is 'n belangriker deel van die struktuur in die ontwerp van die dop-en-buis-hitteruiler. Dit is nie net die verwerkingswerk nie, maar moet ook verseker dat elke verbinding tydens die werking van die toerusting lek en die mediumdrukkapasiteit weerstaan.
Buis- en buisplaatverbindings is hoofsaaklik op die volgende drie maniere: a uitbreiding; b sweising; c uitbreidingssweising
Uitsetting vir dop en buis tussen die medialekkasie sal nie nadelige gevolge van die situasie veroorsaak nie, veral as die materiaal swak sweisbaarheid het (soos koolstofstaal-hittewisselaarbuis) en die vervaardigingsaanleg se werklas te groot is.
As gevolg van die uitbreiding van die punt van die buis tydens die sweisplastiese vervorming, is daar 'n oorblywende spanning. Met 'n styging in temperatuur verdwyn die oorblywende spanning geleidelik, sodat die rol van verseëling en binding aan die punt van die buis verminder word. Dus, as gevolg van druk- en temperatuurbeperkings, kan die struktuur uitgebrei word. Dit is oor die algemeen van toepassing op ontwerpdruk ≤ 4Mpa en ontwerptemperatuur ≤ 300 grade, en tydens werking is daar geen hewige vibrasies, oormatige temperatuurveranderinge en beduidende spanningskorrosie nie.
Sweisverbinding het die voordele van eenvoudige produksie, hoë doeltreffendheid en betroubare verbinding. Deur die sweiswerk speel die buis na die buisplaat 'n beter rol in die verhoging; en kan ook die pypgatverwerkingsvereistes verminder, verwerkingstyd bespaar, maklike onderhoud en ander voordele, dit moet as 'n prioriteit gebruik word.
Daarbenewens, wanneer die mediumtoksisiteit baie hoog is, kan die medium en die atmosfeer maklik ontplof, aangesien die medium radioaktief is of die materiaal binne en buite die pyp vermeng sal word, wat 'n nadelige uitwerking sal hê. Om te verseker dat die verbindings verseël word, word die sweismetode ook dikwels gebruik. Die sweismetode het baie voordele, aangesien dit nie heeltemal "spleetkorrosie" en spanningskorrosie van die sweisknoop kan vermy nie, en dit is moeilik om 'n betroubare sweislas tussen dun pypwand en dik pypplaat te kry.
Die sweismetode kan hoër temperature as uitbreidingsmetode gebruik, maar onder die werking van hoë temperatuur sikliese spanning is die sweislas baie vatbaar vir moegheidskrake, gapings tussen pype en pypgate, en wanneer dit aan korrosiewe media blootgestel word, versnel dit die skade aan die las. Daarom word sweis- en uitbreidingslasse gelyktydig gebruik. Dit verbeter nie net die moegheidsweerstand van die las nie, maar verminder ook die neiging tot spleetkorrosie, en dus is die lewensduur daarvan baie langer as wanneer slegs sweiswerk gebruik word.
In watter geleenthede geskik is vir die implementering van sweis- en uitbreidingslasse en metodes, is daar geen eenvormige standaard nie. Gewoonlik is die temperatuur nie te hoog nie, maar die druk baie hoog is, of die medium baie maklik lek, die gebruik van sterkte-uitbreiding en verseëling van sweislasse (verseëling van sweislasse verwys bloot na die voorkoming van lekkasie en implementering van die sweislasse, maar waarborg nie die sterkte nie).
Wanneer die druk en temperatuur baie hoog is, word sterktesweiswerk en pasta-uitbreiding gebruik (sterktesweiswerk is selfs al is die las dig, maar ook om te verseker dat die las 'n groot treksterkte het, verwys gewoonlik na die sterkte van die las wat gelyk is aan die sterkte van die pyp onder aksiale belasting tydens sweiswerk). Die rol van uitbreiding is hoofsaaklik om spleetkorrosie uit te skakel en die moegheidsweerstand van die las te verbeter. Spesifieke strukturele afmetings van die standaard (GB/T151) is bepaal, sal nie hier in detail bespreek word nie.
Vir die vereistes vir die ruheid van die pypgatoppervlak:
a, wanneer die hitteruilerbuis en buisplaat gesweis word, is die buisoppervlakruheid Ra-waarde nie groter as 35uM nie.
b, 'n enkele hitteruilerbuis en buisplaat-uitbreidingsverbinding, die buisgatoppervlakruheid Ra-waarde is nie groter as 12.5uM uitbreidingsverbinding nie, en die buisgatoppervlak moet nie die uitbreidingdigtheid van defekte beïnvloed nie, soos deur longitudinale of spiraalvormige kerwing.
III. Ontwerpberekening
1. Berekening van die dopwanddikte (insluitend die pypkas se kort deursnee, kop, dopprogram-silinderwanddikteberekening) Die pyp- en dopprogram-silinderwanddikte moet voldoen aan die minimum wanddikte in GB151. Vir koolstofstaal en lae-legeringsstaal is die minimum wanddikte volgens die korrosiemarge C2 = 1 mm. In die geval van C2 groter as 1 mm, moet die minimum wanddikte van die dop dienooreenkomstig verhoog word.
2. Berekening van oopgatversterking
Vir die dop wat staalbuisstelsel gebruik, word dit aanbeveel om die hele versterking te gebruik (verhoog die silinderwanddikte of gebruik dikwandige buise); vir die dikker buiskis op die groot gat om die algehele ekonomie in ag te neem.
Nie 'n ander versterking moet aan die vereistes van verskeie punte voldoen nie:
① ontwerpdruk ≤ 2.5Mpa;
② Die middelpuntafstand tussen twee aangrensende gate moet nie minder as twee keer die som van die deursnee van die twee gate wees nie;
③ Nominale deursnee van die ontvanger ≤ 89 mm;
④ neem die minimum wanddikte oor wat volgens Tabel 8-1 se vereistes moet wees (neem die korrosiemarge van 1 mm oor).
3. Flens
Toerustingflens wat standaardflens gebruik, moet aandag gee aan die ooreenstemming van die flens en pakking, bevestigingsmiddels, andersins moet die flens bereken word. Byvoorbeeld, tipe A plat sweisflens in die standaard met sy ooreenstemmende pakking vir nie-metaal sagte pakking; wanneer die gebruik van wikkelpakking vir die flens herbereken word.
4. Pypplaat
Dit is nodig om aandag te skenk aan die volgende kwessies:
① ontwerptemperatuur van die buisplaat: Volgens die bepalings van GB150 en GB/T151 moet dit nie laer as die metaaltemperatuur van die komponent geneem word nie, maar in die berekening van die buisplaat kan nie gewaarborg word dat die rol van die buisdop-prosesmedium speel nie, en die metaaltemperatuur van die buisplaat is moeilik om te bereken. Dit word gewoonlik aan die hoër kant van die ontwerptemperatuur geneem vir die ontwerptemperatuur van die buisplaat.
② multibuis-hittewisselaar: binne die reeks van die pyparea, as gevolg van die behoefte om die spasieergroef en trekstangstruktuur op te stel en nie deur die hittewisselaararea ondersteun te word nie. Advertensie: GB/T151 formule.
③Die effektiewe dikte van die buisplaat
Die effektiewe dikte van die buisplaat verwys na die pypafstandskeiding van die onderkant van die skottelgroefdikte van die buisplaat minus die som van die volgende twee dinge
a, pypkorrosiemarge buite die diepte van die pypreeks se partisiegroefdeel
b, dopprogram korrosiemarge en buisplaat in die dopprogramkant van die struktuur van die groefdiepte van die twee grootste plante
5. Uitbreidingsvoege stel
In die vaste buis- en plaathittewisselaar, as gevolg van die temperatuurverskil tussen die vloeistof in die buislaag en die buislaagvloeistof, en die vaste verbinding tussen die hitteruiler en die dop- en buisplaat, sodat daar tydens gebruik 'n dop- en buisuitsettingsverskil tussen die dop en die buis bestaan, wat die dop en buis onder aksiale lading plaas. Om skade aan die dop en hitteruiler te voorkom, die hitteruiler se destabilisering en die afskeiding van die hitteruilerbuis van die buisplaat, moet uitbreidingsvoege opgestel word om die dop- en hitteruiler se aksiale lading te verminder.
Oor die algemeen is die temperatuurverskil tussen die dop en die hitteruilerwand groot, en moet die instelling van die uitbreidingsvoeg oorweeg word. In die berekening van die buisplaat, volgens die temperatuurverskil tussen die verskillende algemene toestande wat σt, σc, q bereken word, waarvan een nie kwalifiseer nie, is dit nodig om die uitbreidingsvoeg te vergroot.
σt - aksiale spanning van die hitteruilerbuis
σc - dopproses silinder aksiale spanning
q - Die hitteruilerbuis en buisplaatverbinding van die aftrekkrag
IV. Strukturele Ontwerp
1. Pypboks
(1) Lengte van pypkas
a. Minimum binneste diepte
① na die opening van die enkelpyploop van die buiskas, moet die minimum diepte in die middel van die opening nie minder as 1/3 van die binnediameter van die ontvanger wees nie;
② die binneste en buitenste diepte van die pyplaag moet verseker dat die minimum sirkulasie-area tussen die twee lae nie minder as 1.3 keer die sirkulasie-area van die hitteruilerbuis per laag is nie;
b, die maksimum binnediepte
Oorweeg of dit gerieflik is om die binneste dele te sweis en skoon te maak, veral vir die nominale deursnee van die kleiner meerbuis-hittewisselaar.
(2) Afsonderlike programpartisie
Dikte en rangskikking van die partisie volgens GB151 Tabel 6 en Figuur 15, vir die dikte groter as 10 mm van die partisie, moet die seëloppervlak tot 10 mm afgesny word; vir die buiswarmtewisselaar moet die partisie op die skeurgat (dreineergat) opgestel word, die dreineergat se deursnee is gewoonlik 6 mm.
2. Dop-en-buisbundel
①Buisbundelvlak
Ⅰ, Ⅱ vlak buisbundel, slegs vir koolstofstaal, lae-allooi staal hitteruilerbuis huishoudelike standaarde, is daar steeds "hoër vlak" en "gewone vlak" ontwikkel. Sodra die huishoudelike hitteruilerbuis gebruik kan word vir "hoër" staalpype, koolstofstaal, lae-allooi staal hitteruilerbuisbundel hoef nie verdeel te word in Ⅰ en Ⅱ vlak nie!
Ⅰ, Ⅱ buisbundel se verskil lê hoofsaaklik in die buitediameter van die hitteruilerbuis, die afwyking van die wanddikte, en die ooreenstemmende gatgrootte en -afwyking.
Graad Ⅰ buisbundel van hoër presisievereistes, vir vlekvrye staal hitteruilerbuis, slegs Ⅰ buisbundel; vir die algemeen gebruikte koolstofstaal hitteruilerbuis
② Buisplaat
a, afwyking van die buisgatgrootte
Let op die verskil tussen Ⅰ, Ⅱ vlak buisbundel
b, die programpartisiegroef
Ⅰ gleufdiepte is gewoonlik nie minder as 4 mm nie
Ⅱ subprogram partisie gleufwydte: koolstofstaal 12mm; vlekvrye staal 11mm
Die hoekafwerking van die gleuf van die minuutbereik is gewoonlik 45 grade, en die afwerkingswydte b is ongeveer gelyk aan die radius R van die hoek van die minuutbereikpakking.
③Vouplaat
a. Pypgatgrootte: onderskei deur bondelvlak
b, boogvouplaat se kerfhoogte
Die kerfhoogte moet so wees dat die vloeistof deur die gaping vloei met die vloeitempo oor die buisbundel soortgelyk aan die kerfhoogte, wat gewoonlik 0.20-0.45 keer die binnediameter van die afgeronde hoek geneem word. Die kerf word gewoonlik in die pypry onder die middellyn gesny of in twee rye pypgate tussen die klein brug gesny (om die gerief van die dra van 'n pyp te vergemaklik).
c. Kerf-oriëntasie
Eenrigting skoon vloeistof, kerf op en af reëling;
Gas wat 'n klein hoeveelheid vloeistof bevat, kerf opwaarts na die onderste deel van die vouplaat om die vloeistofpoort oop te maak;
Vloeistof wat 'n klein hoeveelheid gas bevat, kerf afwaarts na die hoogste deel van die vouplaat om die ventilasiepoort oop te maak.
Gas-vloeistof-samebestaan of die vloeistof bevat vaste materiale, kerf links en regs rangskikking, en maak die vloeistofpoort op die laagste plek oop
d. Minimum dikte van vouplaat; maksimum onondersteunde spanwydte
e. Die vouplate aan beide kante van die buisbundel is so na as moontlik aan die dopinlaat- en uitlaatontvangers.
④Draaistang
a, die deursnee en aantal trekstange
Deursnee en getal volgens Tabel 6-32, 6-33 seleksie, om te verseker dat groter as of gelyk aan die dwarssnitarea van die trekstang wat in Tabel 6-33 gegee word, onder die uitgangspunt van die deursnee en aantal trekstange verander kan word, maar die deursnee daarvan mag nie minder as 10 mm wees nie, die getal van nie minder as vier nie
b, die trekstang moet so eenvormig as moontlik aan die buitenste rand van die buisbundel gerangskik word. Vir groot deursnee-hittewisselaars moet 'n gepaste aantal trekstange in die pyparea of naby die vouplaatgaping gerangskik word. Enige vouplaat moet nie minder as 3 ondersteuningspunte hê nie.
c. Dwarsstangmoer, sommige gebruikers benodig die volgende 'n moer en vouplaatlas
⑤ Anti-spoelplaat
a. Die opstelling van die anti-spoelplaat is om die ongelyke verspreiding van vloeistof en die erosie van die hitteruilerbuis se punt te verminder.
b. Bevestigingsmetode van anti-uitwasplaat
Sover moontlik vasgemaak in die vaste-toonhoogte buis of naby die buisplaat van die eerste vouplaat, wanneer die dopinlaat in die nie-vaste staaf aan die kant van die buisplaat geleë is, kan die anti-skramplaat aan die silinderliggaam vasgesweis word.
(6) Plaas van uitbreidingsvoege
a. Geleë tussen die twee kante van die vouplaat
Om die vloeistofweerstand van die uitbreidingsvoeg te verminder, moet die voeringsbuis, indien nodig, in die uitbreidingsvoeg aan die binnekant van die voeringsbuis aan die dop vasgesweis word in die rigting van die vloeistofvloei. Vir vertikale hitteruilers, wanneer die vloeistofvloei in opwaartse rigting is, moet dit aan die onderste punt van die voeringsbuis se uitlaatgate opgestel word.
b. Uitbreidingsvoege van die beskermende toestel om te verhoed dat die toerusting tydens die vervoerproses of die gebruik van die slegte trekwerk gebruik word
(vii) die verbinding tussen die buisplaat en die dop
a. Verlengstuk dien ook as 'n flens
b. Pypplaat sonder flens (GB151 Aanhangsel G)
3. Pypflens:
① ontwerptemperatuur groter as of gelyk aan 300 grade, moet stompflens gebruik word.
② vir die hitteruiler wat nie gebruik kan word om die koppelvlak oor te neem om op te gee en te ontlaai nie, moet in die buis gestel word, die hoogste punt van die doploop van die ontluchter, die laagste punt van die ontladingspoort, die minimum nominale deursnee van 20 mm.
③ Vertikale hitteruiler kan oorlooppoort opgestel word.
4. Ondersteuning: GB151 spesies volgens die bepalings van Artikel 5.20.
5. Ander bykomstighede
① Hysgate
Kwaliteit groter as 30 kg amptelike boks en pypboksdeksel moet met lugs vasgestel word.
② boonste draad
Om die aftakeling van die pypkas te vergemaklik, moet die pypkasdeksel in die amptelike bord, pypkasdeksel se boonste draad, geïnstalleer word.
V. Vervaardiging, inspeksievereistes
1. Pypplaat
① gesplete buisplaat-stomplasse vir 100% straalinspeksie of UT, gekwalifiseerde vlak: RT: Ⅱ UT: Ⅰ vlak;
② Benewens vlekvrye staal, word hittebehandeling vir spanningverligting van die gesplete pypplaat gebruik;
③ buisplaatgatbrugwydte-afwyking: volgens die formule vir die berekening van die breedte van die gatbrug: B = (S - d) - D1
Minimum breedte van die gatbrug: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hittebehandeling van die buisboks:
Koolstofstaal, lae-legeringstaal wat met 'n gesplete reeks-verdeling van die pypkas gesweis is, sowel as die pypkas se laterale openinge meer as 1/3 van die binnediameter van die silinderpypkas, in die toepassing van sweiswerk vir spanningsverligting-hittebehandeling, moet die flens- en verdelingsverseëlingsoppervlak na hittebehandeling verwerk word.
3. Druktoets
Wanneer die ontwerpdruk van die dopproses laer is as die buisprosesdruk, om die kwaliteit van die hitteruilerbuis- en buisplaatverbindings na te gaan
① Dopprogramdruk om die toetsdruk te verhoog met die pypprogram wat ooreenstem met die hidrouliese toets, om te kyk of die pypverbindings lekkasie het. (Dit is egter nodig om te verseker dat die primêre filmspanning van die dop tydens die hidrouliese toets ≤0.9ReLΦ is)
② Wanneer die bogenoemde metode nie gepas is nie, kan die dop hidrostatiese toets volgens die oorspronklike druk ondergaan nadat dit geslaag het, en dan die dop vir 'n ammoniaklektoets of halogeenlektoets.
VI. Enkele kwessies wat op die kaarte in ag geneem moet word
1. Dui die vlak van die buisbundel aan
2. Die hitteruilerbuis moet met die etiketnommer geskryf word.
3. Die kontoerlyn van die buisplaatpyplyn buite die geslote dik soliede lyn
4. Monteringstekeninge moet die oriëntasie van die vouplaatgaping gemerk wees.
5. Standaard uitbreidingsvoeg-uitlaatgate, uitlaatgate op die pypverbindings, pypproppe moet buite die prentjie wees.
Plasingstyd: 11 Okt 2023