I. Hitteruiler klassifikasie:
Dop en buis hitteruiler kan in die volgende twee kategorieë verdeel word volgens die strukturele eienskappe.
1. Rigiede struktuur van die dop en buis hitteruiler: hierdie hitteruiler het 'n vaste buis en plaat tipe geword, gewoonlik kan verdeel word in enkel-buis reeks en multi-buis reeks van twee soorte.Die voordele daarvan is eenvoudige en kompakte struktuur, goedkoop en wyd gebruik;nadeel is dat die buis nie meganies skoongemaak kan word nie.
2. Dop en buis hitteruiler met temperatuur kompensasie toestel: dit kan die verhitte deel van die vrye uitbreiding maak.Die struktuur van die vorm kan verdeel word in:
① swaaikop tipe hitteruiler: hierdie hitteruiler kan vrylik uitgebrei word aan die een kant van die buisplaat, die sogenaamde "drywende kop".Hy is van toepassing op die buis muur en dop muur temperatuur verskil is groot, die buis bondel ruimte is dikwels skoongemaak.Die struktuur daarvan is egter meer kompleks, verwerkings- en vervaardigingskoste is hoër.
② U-vormige buishitteruiler: dit het net een buisplaat, sodat die buis vry kan uitsit en saamtrek wanneer dit verhit of afgekoel word.Die struktuur van hierdie hitteruiler is eenvoudig, maar die werklading om die buiging te vervaardig is groter, en omdat die buis 'n sekere buigradius moet hê, is die benutting van die buisplaat swak, die buis word meganies skoongemaak, moeilik om uitmekaar te haal en te vervang die buise is nie maklik nie, so dit is nodig om deur die buise van die vloeistof is skoon te gaan.Hierdie hitteruiler kan gebruik word vir groot temperatuurveranderinge, hoë temperatuur of hoë druk geleenthede.
③ verpakking boks tipe hitteruiler: dit het twee vorme, een is in die buis plaat aan die einde van elke buis het 'n aparte verpakking seël om te verseker dat die vrye uitbreiding en sametrekking van die buis, wanneer die aantal buise in die hitteruiler is baie klein, voor die gebruik van hierdie struktuur, maar die afstand tussen die buis as die algemene hitteruiler te wees groot, komplekse struktuur.Nog 'n vorm is gemaak in die een kant van die buis en dop drywende struktuur, in die drywende plek met behulp van die hele verpakking seël, die struktuur is eenvoudiger, maar hierdie struktuur is nie maklik om te gebruik in die geval van 'n groot deursnee, hoë druk.Stopbus tipe hitteruiler word nou min gebruik.
II.Hersiening van ontwerpvoorwaardes:
1. hitteruiler ontwerp, die gebruiker moet die volgende ontwerp voorwaardes (proses parameters) verskaf:
① buis, dop program bedryfsdruk (as een van die voorwaardes om te bepaal of die toerusting op die klas, voorsien moet word)
② buis, dop program bedryfstemperatuur (inlaat / uitlaat)
③ metaal muur temperatuur (bereken deur die proses (verskaf deur die gebruiker))
④ Materiaalnaam en kenmerke
⑤Korrosiemarge
⑥Die aantal programme
⑦ hitte-oordrag area
⑧ hitteruiler buis spesifikasies, rangskikking (driehoekig of vierkantig)
⑨ vou plaat of die aantal ondersteuning plaat
⑩ isolasie materiaal en dikte (om die naamplaat se sitplek uitsteekhoogte te bepaal)
(11) Verf.
Ⅰ.As die gebruiker spesiale vereistes het, moet die gebruiker merk, kleur verskaf
Ⅱ.Gebruikers het geen spesiale vereistes nie, die ontwerpers self gekies
2. Verskeie sleutelontwerpvoorwaardes
① Bedryfsdruk: as een van die voorwaardes om te bepaal of die toerusting geklassifiseer is, moet dit voorsien word.
② materiaal eienskappe: as die gebruiker nie die naam van die materiaal verskaf nie, moet die mate van toksisiteit van die materiaal verskaf.
Omdat die toksisiteit van die medium verband hou met die nie-vernietigende monitering van die toerusting, hittebehandeling, die vlak van smeewerk vir die boonste klas toerusting, maar ook verband hou met die verdeling van toerusting:
a, GB150 10.8.2.1 (f) tekeninge dui aan dat die houer uiters gevaarlike of hoogs gevaarlike medium van toksisiteit 100% RT bevat.
b, 10.4.1.3 tekeninge dui aan dat houers wat uiters gevaarlike of hoogs gevaarlike media vir toksisiteit bevat na-sweis-hittebehandeling moet kry (sweislasse van austenitiese vlekvrye staal mag nie hittebehandel word nie)
c.Smeewerk.Die gebruik van medium toksisiteit vir uiterste of hoogs gevaarlike smeewerk moet aan die vereistes van Klas III of IV voldoen.
③ Pyp spesifikasies:
Algemeen gebruikte koolstofstaal φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Vlekvrye staal φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Rangskikking van hitteruilerbuise: driehoek, hoekdriehoek, vierkant, hoekvierkant.
★ Wanneer meganiese skoonmaak tussen hitteruilerbuise vereis word, moet vierkantige rangskikking gebruik word.
1. Ontwerpdruk, ontwerptemperatuur, sweislaskoëffisiënt
2. Deursnee: DN < 400 silinder, die gebruik van staalpyp.
DN ≥ 400 silinder, gebruik staalplaat gerol.
16" staalpyp ------ met die gebruiker om die gebruik van gerolde staalplaat te bespreek.
3. Uitlegdiagram:
Volgens die hitte-oordrag area, hitte-oordrag buis spesifikasies om die uitleg diagram te teken om die aantal hitte-oordrag buise te bepaal.
As die gebruiker verskaf 'n pypdiagram, maar ook om te hersien die pyp is binne die pyp limiet sirkel.
★ Beginsel van pyplegging:
(1) in die pypgrens sirkel moet vol pyp wees.
② die aantal multi-slag pyp moet probeer om die aantal houe gelyk te maak.
③ Die hitteruilerbuis moet simmetries gerangskik wees.
4. Materiaal
Wanneer die buisplaat self 'n konvekse skouer het en met silinder (of kop) verbind is, moet smee gebruik word.As gevolg van die gebruik van so 'n struktuur van die buis plaat word oor die algemeen gebruik vir hoër druk, vlambare, plofbare, en toksisiteit vir uiterste, hoogs gevaarlike geleenthede, die hoër vereistes vir die buis plaat, die buis plaat is ook dikker.Om die konvekse skouer te vermy om slak, delaminering te produseer en die konvekse skouerveselspanningstoestande te verbeter, verminder die hoeveelheid verwerking, bespaar materiale, die konvekse skouer en die buisplaat wat direk uit die algehele smee gesmee word om die buisplaat te vervaardig .
5. Hitteruiler en buisplaatverbinding
Buis in die buis plaat verbinding, in die ontwerp van dop en buis hitteruiler is 'n meer belangrike deel van die struktuur.Hy nie net die verwerking van werklading, en moet elke verbinding maak in die werking van die toerusting om te verseker dat die medium sonder lekkasie en weerstaan die medium druk kapasiteit.
Buis- en buisplaatverbinding is hoofsaaklik die volgende drie maniere: 'n uitbreiding;b sweiswerk;c uitbreidingssweiswerk
Uitbreiding vir dop en buis tussen die media lekkasie sal nie nadelige gevolge van die situasie veroorsaak, veral vir die materiaal sweisbaarheid is swak (soos koolstof staal hitteruiler buis) en die vervaardigingsaanleg se werklading is te groot.
As gevolg van die uitbreiding van die einde van die buis in die sweis plastiese vervorming, is daar 'n oorblywende spanning, met die styging in temperatuur, die oorblywende spanning verdwyn geleidelik, sodat die einde van die buis die rol van verseëling en binding te verminder, dus die uitbreiding van die struktuur deur die druk en temperatuur beperkings, algemeen van toepassing op die ontwerp druk ≤ 4Mpa, die ontwerp van die temperatuur ≤ 300 grade, en in die werking van die geen gewelddadige vibrasies, geen oormatige temperatuur veranderinge en geen beduidende Spanning korrosie .
Sweisverbinding het die voordele van eenvoudige produksie, hoë doeltreffendheid en betroubare verbinding.Deur die sweiswerk het die buis na die buisplaat 'n beter rol in die verhoging;en kan ook die pypgatverwerkingsvereistes verminder, verwerkingstyd bespaar, maklike instandhouding en ander voordele, dit moet as 'n kwessie van prioriteit gebruik word.
Daarbenewens, wanneer die medium toksisiteit baie groot is, word die medium en die atmosfeer gemeng Maklik om te ontplof die medium is radioaktief of binne en buite die pyp sal materiaalvermenging 'n nadelige effek hê, om te verseker dat die lasse verseël is, maar gebruik ook dikwels die sweismetode.Sweis metode, hoewel die voordele van baie, want hy kan nie heeltemal vermy "spleet korrosie" en gelaste nodusse van stres korrosie, en dun pyp muur en dik pyp plaat is moeilik om 'n betroubare sweis tussen kry.
Sweismetode kan hoër temperature as uitbreiding wees, maar onder die werking van hoë temperatuur sikliese spanning, die sweislas is baie vatbaar vir moegheid krake, buis en buis gat gaping, wanneer dit onderwerp word aan korrosiewe media, om die skade van die gewrig te versnel.Daarom is daar 'n sweis- en uitsettingsvoeg wat terselfdertyd gebruik word.Dit verbeter nie net die vermoeiingsweerstand van die las nie, maar verminder ook die neiging van spleetkorrosie, en dus is die dienslewe baie langer as wanneer sweis alleen gebruik word.
In watter geleenthede geskik is vir die implementering van sweis- en uitsettingsvoege en metodes, is daar geen eenvormige standaard nie.Gewoonlik in die temperatuur is nie te hoog nie, maar die druk is baie hoog of die medium is baie maklik om te lek, die gebruik van sterkte uitbreiding en verseëling sweis (seël sweis verwys na bloot om lekkasie en implementering van die sweis te voorkom, en waarborg nie die krag).
Wanneer die druk en temperatuur is baie hoog, die gebruik van sterkte sweis en pasta uitbreiding, (sterkte sweis is selfs as die sweislas het 'n stywe, maar ook om te verseker dat die verbinding het 'n groot treksterkte, gewoonlik verwys na die sterkte van die sweis is gelyk aan die sterkte van die pyp onder aksiale las wanneer die sweiswerk).Die rol van uitsetting is hoofsaaklik om spleetkorrosie uit te skakel en die vermoeiingsweerstand van die sweislas te verbeter.Spesifieke strukturele afmetings van die standaard (GB/T151) is bepaal, sal nie hier in detail ingaan nie.
Vir die vereistes vir die ruwheid van die pypgatoppervlak:
a, wanneer die hitteruiler buis en buis plaat sweis verbinding, die buis oppervlak grofheid Ra waarde is nie groter as 35uM.
b, 'n enkele hitteruiler buis en buis plaat uitbreiding verbinding, die buis gat oppervlak grofheid Ra waarde is nie groter as 12.5uM uitbreiding verbinding, die buis gat oppervlak moet nie die uitbreiding digtheid van die defekte, soos deur die longitudinale of spiraal beïnvloed puntetelling.
III.Ontwerpberekening
1. Dop wanddikte berekening (insluitend pyp boks kort gedeelte, kop, dop program silinder wand dikte berekening) pyp, dop program silinder wand dikte moet voldoen aan die minimum wand dikte in GB151, vir koolstof staal en lae legeringstaal minimum wanddikte is volgens tot die korrosiemarge C2 = 1mm oorwegings vir die geval van C2 groter as 1mm, moet die minimum wanddikte van die dop dienooreenkomstig verhoog word.
2. Berekening van oopgatwapening
Vir die dop wat staalbuisstelsel gebruik, word dit aanbeveel om die hele versterking te gebruik (verhoog die silinderwanddikte of gebruik dikwandige buis);vir die dikker buisboks op die groot gat om die algehele ekonomie in ag te neem.
Nie 'n ander versterking moet aan die vereistes van verskeie punte voldoen nie:
① ontwerpdruk ≤ 2.5Mpa;
② Die middelafstand tussen twee aangrensende gate moet nie minder as twee keer die som van die deursnee van die twee gate wees nie;
③ Nominale deursnee van die ontvanger ≤ 89mm;
④ neem oor die minimum wanddikte moet Tabel 8-1 vereistes (neem oor die roes marge van 1mm).
3. Flens
Toerusting flens met behulp van standaard flens moet aandag gee aan die flens en pakking, hegstukke pas, anders moet die flens bereken word.Byvoorbeeld, tipe A plat sweisflens in die standaard met sy bypassende pakking vir nie-metaal sagte pakking;wanneer die gebruik van wikkelpakking herbereken moet word vir die flens.
4. Pypplaat
Moet aandag gee aan die volgende kwessies:
① buis plaat ontwerp temperatuur: Volgens die bepalings van GB150 en GB/T151, moet geneem word nie minder as die metaal temperatuur van die komponent, maar in die berekening van die buis plaat kan nie waarborg dat die buis dop verwerk media rol, en die metaaltemperatuur van die buisplaat is moeilik om te bereken, dit word gewoonlik aan die hoër kant van die ontwerptemperatuur geneem vir die ontwerptemperatuur van die buisplaat.
② multi-buis hitteruiler: in die omvang van die pyp area, as gevolg van die behoefte om die spasieergroef en trekstangstruktuur op te stel en kon nie ondersteun word deur die hitteruiler area Ad: GB/T151 formule.
③ Die effektiewe dikte van die buisplaat
Die effektiewe dikte van die buisplaat verwys na die pypreeksskeiding van die onderkant van die skotgroefdikte van die buisplaat minus die som van die volgende twee dinge
a, pypkorrosiemarge verder as die diepte van die diepte van die pypreeksverdelingsgroefdeel
b, dop program korrosie marge en buis plaat in die dop program kant van die struktuur van die groef diepte van die twee grootste plante
5. Uitsettingsvoege gestel
In die vaste buis en plaat hitteruiler, as gevolg van die temperatuur verskil tussen die vloeistof in die buis kursus en die buis kursus vloeistof, en die hitteruiler en dop en buis plaat vaste verbinding, sodat in die gebruik van die staat, die dop en buisuitsettingsverskil bestaan tussen die dop en die buis, die dop en buis tot aksiale lading.Ten einde dop en hitteruiler skade te vermy, hitteruiler destabilisering, hitteruiler buis van die buis plaat trek af, moet dit opgestel word uitbreiding gewrigte om die dop en hitteruiler aksiale las te verminder.
Oor die algemeen in die dop en hitteruiler muur temperatuur verskil is groot, moet oorweeg die opstel van die uitbreiding gesamentlike, in die buis plaat berekening, volgens die temperatuur verskil tussen die verskillende algemene toestande bereken σt, σc, q, waarvan een versuim om te kwalifiseer , is dit nodig om die uitbreidingsvoeg te verhoog.
σt - aksiale spanning van die hitteruilerbuis
σc - dop proses silinder aksiale spanning
q--Die hitteruilerbuis en buisplaatverbinding van die aftrekkrag
IV.Strukturele Ontwerp
1. Pypboks
(1) Lengte van pypboks
a.Minimum innerlike diepte
① na die opening van die enkelpypbaan van die buiskas, moet die minimum diepte in die middel van die opening nie minder as 1/3 van die binnedeursnee van die ontvanger wees nie;
② die binne- en buitediepte van die pypbaan moet verseker dat die minimum sirkulasie-area tussen die twee bane nie minder as 1,3 keer die sirkulasie-area van die hitteruilerbuis per kursus is nie;
b, die maksimum binnediepte
Oorweeg of dit gerieflik is om die binnedele te sweis en skoon te maak, veral vir die nominale deursnee van die kleiner veelbuis-hitteruiler.
(2) Aparte programpartisie
Dikte en rangskikking van die afskorting volgens GB151 Tabel 6 en Figuur 15, vir die dikte groter as 10 mm van die afskorting, moet die seëloppervlak tot 10 mm geknip word;vir die buis-hitteruiler moet die afskorting op die skeurgat (dreineringsgat) opgestel word, die deursnee van die dreingat is gewoonlik 6 mm.
2. Dop en buis bondel
① Buisbundelvlak
Ⅰ, Ⅱ vlak buis bundel, slegs vir koolstof staal, lae legering staal hitteruiler buis huishoudelike standaarde, is daar nog steeds "hoër vlak" en "gewone vlak" ontwikkel.Sodra die huishoudelike hitteruiler buis kan gebruik word "hoër" staal pyp, koolstof staal, lae legering staal hitteruiler buis bondel hoef nie verdeel word in Ⅰ en Ⅱ vlak!
Ⅰ, Ⅱ buis bundel van die verskil lê hoofsaaklik in die hitteruiler buis buite deursnee, wanddikte afwyking is anders, die ooreenstemmende gat grootte en afwyking is anders.
Graad Ⅰ buisbundel met hoër presisievereistes, vir vlekvrye staal hitteruilerbuis, slegs Ⅰ buisbundel;vir die algemeen gebruikte koolstofstaal hitteruilerbuis
② Buisplaat
a, buis gat grootte afwyking
Let op die verskil tussen Ⅰ, Ⅱ vlak buisbundel
b, die program partisie groef
Ⅰ gleufdiepte is gewoonlik nie minder nie as 4 mm
Ⅱ subprogram partisiegleufwydte: koolstofstaal 12 mm;vlekvrye staal 11mm
Ⅲ minute reeks partisie gleuf hoek afkanting is oor die algemeen 45 grade, afkanting breedte b is ongeveer gelyk aan die radius R van die hoek van die minuut reeks pakking.
③ Vou plaat
a.Pypgatgrootte: onderskei volgens bondelvlak
b, boog vou plaat kerf hoogte
Kerfhoogte moet so wees dat die vloeistof deur die gaping met die vloeitempo oor die buisbundel soortgelyk aan die kerfhoogte oor die algemeen geneem word 0,20-0,45 keer die binnedeursnee van die geronde hoek, kerf word gewoonlik in die pypry onder die middel gesny lyn of sny in twee rye pypgate tussen die klein bruggie (om die gerief van die dra van 'n pyp te vergemaklik).
c.Kerf oriëntasie
Eenrigting skoon vloeistof, kerf op en af rangskikking;
Gas wat 'n klein hoeveelheid vloeistof bevat, kerf opwaarts na die onderste deel van die vouplaat om die vloeistofpoort oop te maak;
Vloeistof wat 'n klein hoeveelheid gas bevat, kerf af na die hoogste deel van die vouplaat om die ventilasiepoort oop te maak
Gas-vloeistof naasbestaan of die vloeistof bevat vaste materiale, kerf links en regs rangskikking, en maak die vloeistofpoort op die laagste plek oop
d.Minimum dikte van vouplaat;maksimum onondersteunde span
e.Die vouplate aan albei kante van die buisbundel is so na as moontlik aan die dopinlaat- en -uitlaatontvangers.
④ Trekstang
a, die deursnee en aantal trekstange
Deursnee en getal volgens Tabel 6-32, 6-33 seleksie, om te verseker dat groter as of gelyk is aan die deursnee-area van die trekstang gegee in Tabel 6-33 onder die veronderstelling van die deursnee en getal van die das. stokke kan verander word, maar sy deursnee moet nie minder as 10mm wees nie, die getal van nie minder nie as vier
b, die trekstang moet so eenvormig as moontlik in die buitenste rand van die buisbundel gerangskik wees, vir 'n groot deursnee hitteruiler, in die pyparea of naby die vouplaatgaping moet in 'n toepaslike aantal trekstange gerangskik word, enige vou plaat moet nie minder nie as 3 steunpunte wees
c.Trekstangmoer, sommige gebruikers benodig die volgende 'n moer en vouplaat sweiswerk
⑤ Anti-spoelplaat
a.Die opstelling van anti-spoelplaat is om die ongelyke verspreiding van vloeistof en die erosie van die hitteruilerbuis einde te verminder.
b.Bevestigingsmetode van anti-uitwasplaat
So ver as moontlik vasgemaak in die buis met vaste steek of naby die buisplaat van die eerste vouplaat, wanneer die dopinlaat in die nie-vaste staaf aan die kant van die buisplaat geleë is, kan die anti-skroefplaat gesweis word na die silinderliggaam
(6) Stel van uitsettingsvoege
a.Geleë tussen die twee kante van die vouplaat
Om die vloeistofweerstand van die uitsettingsvoeg, indien nodig, in die uitsettingsvoeg aan die binnekant van 'n voeringbuis te verminder, moet die voeringbuis aan die dop gesweis word in die rigting van die vloeistofvloei, vir vertikale hitteruilers, wanneer die vloeistofvloeirigting opwaarts, moet aan die onderkant van die uitlaatgate van die voeringbuis opgestel word
b.Uitbreidingsgewrigte van die beskermende toestel om te verhoed dat die toerusting in die vervoerproses of die gebruik van die slegte trek
(vii) die verbinding tussen die buisplaat en die dop
a.Verlenging verdubbel as 'n flens
b.Pypplaat sonder flens (GB151 Bylaag G)
3. Pypflens:
① ontwerp temperatuur groter as of gelyk aan 300 grade, moet gebruik kolf flens.
② vir die hitteruiler kan nie gebruik word om die koppelvlak oor te neem om op te gee en te ontlaai nie, moet in die buis gestel word, die hoogste punt van die doploop van die uitloper, die laagste punt van die afvoerpoort, die minimum nominale deursnee van 20 mm.
③ Vertikale hitteruiler kan oorlooppoort opgestel word.
4. Ondersteuning: GB151 spesies volgens die bepalings van Artikel 5.20.
5. Ander bykomstighede
① Lignokke
Kwaliteit groter as 30Kg amptelike boks en pyp boks deksel moet vasgestelde nokke wees.
② boonste draad
Ten einde die aftakeling van die pyp boks te fasiliteer, pyp boks dekking, moet in die amptelike bord, pyp boks dek top draad ingestel word.
V. Vervaardiging, inspeksievereistes
1. Pypplaat
① gesplitste buisplaat-stuikverbindings vir 100% straalinspeksie of UT, gekwalifiseerde vlak: RT: Ⅱ UT: Ⅰ vlak;
② Benewens vlekvrye staal, gesplitste pypplaat spanningsverligting hittebehandeling;
③ buis plaat gat brug breedte afwyking: volgens die formule vir die berekening van die breedte van die gat brug: B = (S - d) - D1
Minimum breedte van die gatbrug: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Buisboks hittebehandeling:
Koolstofstaal, lae-legeringstaal gesweis met 'n split-reeks skeiding van die pyp boks, sowel as die pyp boks van die laterale openinge meer as 1/3 van die binne deursnee van die silinder pyp boks, in die toepassing van sweiswerk vir spanning verligting hittebehandeling, flens en partisie seëloppervlak moet na hittebehandeling verwerk word.
3. Druktoets
Wanneer die dopprosesontwerpdruk laer is as die buisprosesdruk, om die kwaliteit van die hitteruilerbuis- en buisplaatverbindings na te gaan
① Shell program druk om die toets druk te verhoog met die pyp program in ooreenstemming met die hidrouliese toets, om te kyk of die lekkasie van pyp gewrigte.(Dit is egter nodig om te verseker dat die primêre filmspanning van die dop tydens die hidrouliese toets ≤0.9ReLΦ is)
② Wanneer die bogenoemde metode nie toepaslik is nie, kan die dop hidrostatiese toets word volgens die oorspronklike druk nadat dit geslaag is, en dan die dop vir ammoniaklektoets of halogeenlektoets.
VI.Sommige kwessies moet op die kaarte opgemerk word
1. Dui die vlak van buisbundel aan
2. Hitteruiler buis moet geskryf word etiket nommer
3. Buisplaat pype kontoerlyn buite die geslote dik soliede lyn
4. Montagetekeninge moet gemerk word vou plaat gaping oriëntasie
5. Standaard uitsetlas afvoergate, uitlaatgate op die pypverbindings, pypproppe moet uit die prentjie wees
Postyd: 11 Oktober 2023