I. KLASSIFIKASIE VAN HITTERWERKER:
Shell en Tube -warmtewisselaar kan volgens die strukturele eienskappe in die volgende twee kategorieë verdeel word.
1. Styf struktuur van die dop- en buiswarmtewisselaar: Hierdie warmtewisselaar het 'n vaste buis en plaattipe geword, kan gewoonlik in 'n enkelbuis en 'n multi-buis-reeks van twee soorte verdeel word. Die voordele daarvan is eenvoudige en kompakte struktuur, goedkoop en wyd gebruik; Die nadeel is dat die buis nie meganies skoongemaak kan word nie.
2. Shell en Tube -warmtewisselaar met temperatuurvergoedingsapparaat: dit kan die verhitte deel van die vrye uitbreiding maak. Die struktuur van die vorm kan verdeel word in:
① Drywende koptipe warmtewisselaar: Hierdie warmtewisselaar kan vrylik aan die een punt van die buisplaat uitgebrei word, die sogenaamde "drywende kop". Hy is van toepassing op die buiswand en die temperatuurverskil van die dopmuur is groot, die buisbundelruimte word dikwels skoongemaak. Die struktuur daarvan is egter meer ingewikkeld, die verwerking en vervaardigingskoste is hoër.
② U-vormige buiswarmtewisselaar: dit het slegs een buisplaat, sodat die buis vry kan uitbrei en saamtrek as dit verhit of afgekoel word. Die struktuur van hierdie warmtewisselaar is eenvoudig, maar die werklading van die vervaardiging van die buiging is groter, en omdat die buis 'n sekere buigradius moet hê, is die gebruik van die buisplaat swak, is die buis meganies skoongemaak om die buise skoon te maak en dit is nie maklik nie, so dit is nodig om deur die buise van die vloeistof te gaan. Hierdie warmtewisselaar kan gebruik word vir groot temperatuurveranderinge, hoë temperatuur of hoë drukgeleenthede.
③ Verpakkingskas tipe warmtewisselaar: dit het twee vorms, een is in die buisplaat aan die einde van elke buis het 'n aparte verpakkingsseël om te verseker dat die vrye uitbreiding en sametrekking van die buis, wanneer die aantal buise in die warmtewisselaar baie klein is, voor die gebruik van hierdie struktuur, maar die afstand tussen die buis is as die algemene warmtewisselaar om groot, ingewikkelde struktuur te wees. 'N Ander vorm word in die een punt van die buis en die drywende struktuur van die skulp gemaak, op die drywende plek met die hele verpakkingseël, is die struktuur eenvoudiger, maar hierdie struktuur is nie maklik om te gebruik in die geval van 'n groot deursnee nie. Die vul van die boksie -warmtewisselaar word nou selde gebruik.
Ii. Oorsig van ontwerpvoorwaardes:
1. Ontwerp van warmtewisselaar, die gebruiker moet die volgende ontwerpvoorwaardes (prosesparameters) voorsien:
① TUBE, Shell Program -werksdruk (as een van die voorwaardes om te bepaal of die toerusting in die klas voorsien moet word)
② Tube, Shell Program Bedieningstemperatuur (inlaat / uitlaat)
③ Metaalwandtemperatuur (bereken deur die proses (deur die gebruiker voorsien))
④ Materiële naam en kenmerke
⑤ Korrosie marge
Die aantal programme
⑦ Hitte -oordragarea
⑧ Spesifikasies van die warmtewisselaarbuis, rangskikking (driehoekig of vierkantig)
⑨ Vouplaat of die aantal steunplaat
⑩ Isolasiemateriaal en dikte (om die naam van die naamplaat uit die uitsteekhoogte te bepaal)
(11) Verf.
Ⅰ. As die gebruiker spesiale vereistes het, is die gebruiker om handelsmerk, kleur te voorsien
Ⅱ. Gebruikers het geen spesiale vereistes nie, die ontwerpers self gekies
2. Verskeie sleutelontwerpvoorwaardes
① Bedryfsdruk: As een van die voorwaardes om te bepaal of die toerusting geklassifiseer word, moet dit voorsien word.
② Materiële eienskappe: As die gebruiker nie die naam van die materiaal verskaf nie, moet die mate van toksisiteit van die materiaal voorsien word.
Aangesien die toksisiteit van die medium verband hou met die nie-vernietigende monitering van die toerusting, hittebehandeling, die mate van smee vir die hoër klas toerusting, maar ook verband hou met die afdeling van toerusting:
A, GB150 10.8.2.1 (f) tekeninge dui aan dat die houer wat buitengewoon gevaarlike of hoogs gevaarlike medium van toksisiteit 100% RT bevat.
B, 10.4.1.3 Tekeninge dui aan dat houers wat buitengewoon gevaarlike of hoogs gevaarlike media vir toksisiteit het, hittebehandeling na die sweiswerk moet wees (gelaste gewrigte van austenitiese vlekvrye staal mag nie hitte behandel word nie)
c. Smee. Die gebruik van medium toksisiteit vir ekstreme of hoogs gevaarlike smee moet aan die vereistes van Klas III of IV voldoen.
③ Spesifikasies vir pyp:
Algemeen gebruikte koolstofstaal φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5
Vlekvrye staal φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5
Rangskikking van warmtewisselaarbuise: driehoek, hoekdriehoek, vierkant, hoekplein.
★ Wanneer meganiese skoonmaak tussen warmtewisselaarbuise benodig word, moet vierkantige rangskikking gebruik word.
1. Ontwerpdruk, ontwerptemperatuur, sweisgewrigskoëffisiënt
2. Diameter: DN <400 -silinder, die gebruik van staalpyp.
DN ≥ 400 silinder, met behulp van staalplaat gerol.
16 "Staalpyp ------ met die gebruiker om die gebruik van staalplaat wat gerol is, te bespreek.
3. Uitlegdiagram:
Volgens die hitte -oordragarea, die spesifikasies van die hitte -oordragbuis om die uitlegdiagram te teken om die aantal hitte -oordragbuise te bepaal.
As die gebruiker 'n pypdiagram bied, maar ook om die pype binne die pypgrens -sirkel te hersien.
★ Beginsel van pyplê:
(1) In die pypgrens -sirkel moet dit vol pyp wees.
② Die aantal multi-beroerte-pyp moet probeer om die aantal beroertes gelyk te maak.
③ Hittewisselaarbuis moet simmetries gerangskik word.
4. Materiaal
As die buisplaat self konvekse skouer het en met silinder (of kop) gekoppel is, moet smee gebruik word. As gevolg van die gebruik van so 'n struktuur van die buisplaat word gewoonlik gebruik vir hoër druk, vlambaar, plofbaar en toksisiteit vir uiterste, baie gevaarlike geleenthede, die hoër vereistes vir die buisplaat is die buisplaat ook dikker. Om die konvekse skouer te vermy om slak te produseer, delaminering te produseer en die konvekse skouerveselspanningstoestande te verbeter, verminder die hoeveelheid verwerking, bespaarmateriaal, die konvekse skouer en die buisplaat direk uit die algehele smee om die buisplaat te vervaardig.
5. warmtewisselaar en buisplaatverbinding
Buis in die buisplaatverbinding, in die ontwerp van die dop en die buiswarmtewisselaar, is 'n belangriker deel van die struktuur. Hy verwerk nie net werklading nie, en moet elke verbinding in die werking van die toerusting maak om te verseker dat die medium sonder lekkasie en die mediumdrukkapasiteit weerstaan.
Buis- en buisplaatverbinding is hoofsaaklik die volgende drie maniere: 'n uitbreiding; b Sweis; C Uitbreidings sweis
Uitbreiding vir dop en buis tussen die media -lekkasie sal nie nadelige gevolge van die situasie veroorsaak nie, veral nie vir die materiaal -sweisbaarheid is swak (soos koolstofstaal -warmtewisselaarbuis) en die werklas van die vervaardigingsaanleg is te groot.
As gevolg van die uitbreiding van die einde van die buis in die sweisplastiese vervorming, is daar 'n oorblywende spanning, met die styging in temperatuur, die oorblywende spanning verdwyn geleidelik, sodat die einde van die buis die rol van verseëling en binding verminder, sodat die uitbreiding van die struktuur deur die druk en temperatuurbeperkings, oor die algemeen van toepassing is op die werking van die werking van die geen violie, die ontwerp van die temperatuur famileer nie Vibrasies, geen oormatige temperatuurveranderinge en geen noemenswaardige spanningskorrosie nie.
Sweisverbinding het die voordele van eenvoudige produksie, hoë doeltreffendheid en betroubare verbinding. Deur die sweiswerk het die buis na die buisplaat 'n beter rol in toename; en kan ook die vereistes vir die verwerking van die pypgat verminder, en die verwerkingstyd, maklike onderhoud en ander voordele bespaar, moet dit as prioriteit gebruik word.
Boonop, wanneer die medium toksisiteit baie groot is, sal die medium en die atmosfeer maklik gemeng word om die medium radioaktief of binne en buite die pypmateriaal te vermeng, 'n nadelige uitwerking, om te verseker dat die gewrigte verseël is, maar ook die sweismetode gebruik. Sweismetode, hoewel die voordele van baie mense, omdat hy nie "skeurkorrosie" en gesweisde nodusse van spanningskorrosie kan vermy nie, en die dun pypwand en dik pypplaat is moeilik om 'n betroubare sweiswerk tussen te kry.
Sweismetode kan hoër temperature wees as uitbreiding, maar onder die werking van sikliese spanning met 'n hoë temperatuur, is die sweislas baie vatbaar vir moegheidskrake, buis en buisgatgaping, as dit aan korrosiewe media onderwerp word, om die skade van die gewrig te versnel. Daarom is daar 'n sweis- en uitbreidingsverbindings wat terselfdertyd gebruik word. Dit verbeter nie net die moegheidsweerstand van die gewrig nie, maar verminder ook die neiging van skeurkorrosie, en die lewensduur daarvan is dus baie langer as wanneer sweiswerk alleen gebruik word.
In watter geleenthede is dit geskik vir die implementering van sweis- en uitbreidingsverbindings en metodes, is daar geen eenvormige standaard nie. Gewoonlik is die temperatuur nie te hoog nie, maar die druk is baie hoog, of die medium is baie maklik om te lek, die gebruik van sterkte -uitbreiding en die seëlsweis (verseëling van die sweiswerk verwys bloot om die lekkasie en implementering van die sweis te voorkom, en waarborg nie die sterkte nie).
As die druk en temperatuur baie hoog is, is die gebruik van sterkte -sweiswerk en plakuitbreiding (sterkte -sweiswerk, selfs al het die sweiswerk 'n stywe, maar ook om te verseker dat die gewrig 'n groot treksterkte het, verwys dit gewoonlik na die sterkte van die sweiswerk gelyk aan die sterkte van die pyp onder aksiale las wanneer die sweiswerk). Die rol van uitbreiding is hoofsaaklik om die korrosie van die skeuring uit te skakel en die moegheidsweerstand van die sweislas te verbeter. Spesifieke strukturele afmetings van die standaard (GB/T151) is bepaal, sal nie hier in detail gaan nie.
Vir die pypgatoppervlak -grofheidsvereistes:
A, wanneer die warmtewisselaarbuis en die buisplaat -sweisverbinding, die Ra -waarde van die buisoppervlak nie groter as 35um is nie.
B, 'n enkele hittewisselaarbuis en buisplaatuitbreidingsverbinding, die buisgatoppervlak -ruwheid RA -waarde is nie groter as 12,5um -uitbreidingsverbinding nie; die buisgatoppervlak moet nie die uitbreiding van die defekte beïnvloed nie, soos deur die longitudinale of spiraalvorming.
Iii. Ontwerpberekening
1. Berekening van die muurdikte (insluitend die kort gedeelte, kop, kop, skulpprogram -silinderwanddikte berekening) Pyp, skulpprogram -silinderwanddikte moet aan die minimum muurdikte in GB151 voldoen, vir koolstofstaal en lae legeringstaal minimum muurdikte is volgens die korrosie -marge C2 = 1 mm -oorweging vir die geval van C2 groter as 1MM, die minimum wanddikte van die Shell moet volgens die geval verhoog word.
2. Berekening van oopgatversterking
Vir die dop met behulp van staalbuisstelsel word dit aanbeveel om die hele versterking te gebruik (verhoog die dikte van die silinderwand of gebruik dikwandige buis); Vir die dikker buiskas op die groot gat om die totale ekonomie te oorweeg.
Nie 'n ander versterking moet aan die vereistes van verskillende punte voldoen nie:
① Ontwerpdruk ≤ 2,5MPa;
② Die middelafstand tussen twee aangrensende gate moet nie minder nie as twee keer die som van die deursnee van die twee gate wees;
③ Nominale deursnee van die ontvanger ≤ 89 mm;
④ Neem die minimum muurdikte oor die vereistes van tabel 8-1 (neem die korrosiemarge van 1 mm oor).
3. flens
Toerustingflens wat standaardflens gebruik, moet let op die flens en pakking, bevestigingsmiddels pas, anders moet die flens bereken word. Tik byvoorbeeld 'n plat sweisflens in die standaard met sy bypassende pakking vir nie-metaal sagte pakking; wanneer die gebruik van kronkelende pakking vir die flens herbereken moet word.
4. pypplaat
Moet let op die volgende kwessies:
① Buisplaatontwerptemperatuur: Volgens die voorsiening van GB150 en GB/T151, moet dit nie minder nie as die metaaltemperatuur van die komponent geneem word, maar in die berekening van die buisplaat kan nie waarborg dat die buisskaalmediabedrag die hoër kant van die ontwerptemperatuur van die ontwerptemperatuur van die buisplaat geneem word nie.
② Multi-buis-warmtewisselaar: in die reeks van die pyparea, as gevolg van die behoefte om die spacer-groef- en bindstaafstruktuur op te stel en nie deur die warmtewisselaar-area AD ondersteun word nie: GB/T151-formule.
③ Die effektiewe dikte van die buisplaat
Die effektiewe dikte van die buisplaat verwys na die skeiding van die pypbereik van die onderkant van die skottelgroefdikte van die buisplaat minus die som van die volgende twee dinge
A, pyp korrosie marge buite die diepte van die diepte van die pypreeks -partisie groefgedeelte
B, Shell Program Corrosion -marge en buisplaat aan die skulpprogramkant van die struktuur van die groefdiepte van die twee grootste plante
5. Uitbreidingsverbindingsstel
In die vaste buis en plaatwarmtewisselaar, as gevolg van die temperatuurverskil tussen die vloeistof in die buisbaan en die buisbaanvloeistof, en die hitte -wisselaar en die skulp en die buisplaat van die buisplaat, is daar in die gebruik van die toestand, die skaal en buisuitbreidingsverskil tussen die dop en die buis, die dop en die buis tot aksiale las. Om die beskadiging van dop- en warmtewisselaar, die destabilisering van die warmtewisselaar, die buis van die warmtewisselaar uit die buisplaat af te vermy, moet dit uitbreidingsverbindings opgestel word om die skulp en die aksiale las van die warmtewisselaar te verminder.
Oor die algemeen is dit in die skulp- en hitte -wisselaarwandtemperatuurverskil groot, en moet dit oorweeg om die uitbreidingsverbinding in die buisplaatberekening in te stel, volgens die temperatuurverskil tussen die verskillende algemene toestande, bereken σt, σc, q, waarvan een nie kwalifiseer nie, is dit nodig om die uitbreidingsgewrig te verhoog.
σt - aksiale spanning van die warmtewisselaarbuis
σc - Shell Process silinder aksiale spanning
V-Die warmtewisselaarbuis en buisplaatverbinding van die uittrekkrag
Iv. Strukturele ontwerp
1. Pypkas
(1) Lengte van die pypkas
a. Minimum innerlike diepte
① Vir die opening van die enkele pypbaan van die buiskas, moet die minimum diepte in die middel van die opening nie minder as 1/3 van die binneste deursnee van die ontvanger wees nie;
② Die binneste en buitenste diepte van die pypbaan moet sorg dat die minimum sirkulasieoppervlakte tussen die twee kursusse nie minder nie as 1,3 keer die sirkulasiegebied van die warmtewisselaarbuis per baan is;
B, die maksimum binne diepte
Oorweeg of dit gerieflik is om die binneste dele op te los en op te ruim, veral vir die nominale deursnee van die kleiner multi-buis-warmtewisselaar.
(2) Afsonderlike programpartisie
Dikte en rangskikking van die verdeling volgens GB151 Tabel 6 en Figuur 15, vir die dikte van meer as 10 mm van die verdeling, moet die seëloppervlak tot 10 mm afgewerk word; Vir die buiswarmtewisselaar moet die verdeling op die traangat (afvoergat) opgestel word, die dreineringsgatdiameter is oor die algemeen 6 mm.
2. Shell and Tube Bundel
①tube bondelvlak
Ⅰ, ⅱ vlakbuisbundel, slegs vir koolstofstaal, lae -legeringsstaal -warmtewisselaarbuis -huishoudelike standaarde, is daar steeds 'hoër vlak' en 'gewone vlak' ontwikkel. Sodra die huishoudelike warmtewisselaarbuis 'hoër' staalpyp, koolstofstaal, lae legeringsstaal -warmtewisselaarbuisbundel gebruik kan word, hoef dit nie in ⅰ en ⅱ vlak verdeel te word nie!
Ⅰ, ⅱ buisbundel van die verskil lê hoofsaaklik in die hitte -wisselaarbuis buite deursnee, die afwyking van die muurdikte is anders, die ooreenstemmende gatgrootte en afwyking is anders.
Graad ⅰ buisbundel van hoër presisievereistes, vir vlekvrye staal -warmtewisselaarbuis, slegs ⅰ buisbundel; Vir die algemeen gebruikte koolstofstaal -warmtewisselaarbuis
② buisplaat
A, buisgatgrootte afwyking
Let op die verskil tussen ⅰ, ⅱ vlak buisbundel
B, die program Partition Groove
Ⅰ Die diepte van die gleuf is oor die algemeen nie minder nie as 4 mm
Ⅱ Sub-program Partisie-gleufbreedte: koolstofstaal 12mm; vlekvrye staal 11mm
Ⅲ Minute Range Partition Slot Corner Chamfer is oor die algemeen 45 grade, Chamferende breedte B is ongeveer gelyk aan die radius R van die hoek van die minuutreeks -pakking.
③ Vouplaat
a. Pypgatgrootte: gedifferensieer deur bondelvlak
B, boogvouplaat Hoogte
Die hoogte van die kerf moet so wees dat die vloeistof deur die kloof met die vloeitempo oor die buisbundel, soortgelyk aan die kerfhoogte, oor die algemeen 0,20-0,45 keer die binneste deursnee van die afgeronde hoek geneem word, word kerf in die algemeen in die pypry onder die middellyn gesny of in twee rye pypgate tussen die klein brug gesny (om die gemak van 'n pyp te vergemaklik).
c. Kerf oriëntasie
Eenrigting skoon vloeistof, op en af rangskikking;
Gas wat 'n klein hoeveelheid vloeistof bevat, kerf na die laagste deel van die vouplaat om die vloeibare poort oop te maak;
Vloeistof wat 'n klein hoeveelheid gas bevat, kerf na die hoogste deel van die vouplaat om die ventilasiepoort oop te maak
Gas-vloeistof naasbestaan of die vloeistof bevat soliede materiale, kerf en regs rangskikking, en maak die vloeistofpoort op die laagste plek oop
d. Minimum dikte van die vouplaat; Maksimum span sonder ondersteunde
e. Die vouplate aan albei ente van die buisbundel is so na as moontlik aan die skulpinlaat- en uitlaatontvangers.
④tie rod
A, die deursnee en aantal dasstawe
Deursnee en getal volgens Tabel 6-32, 6-33-seleksie, om te verseker dat groter as of gelyk is aan die dwarssnit van die das wat in Tabel 6-33 gegee word onder die uitgangspunt van die deursnee en aantal dasstawe kan verander word, maar die deursnee is nie minder as 10 mm nie, die aantal nie minder nie as vier
B, moet die dasstaaf so eenvormig as moontlik in die buitenste rand van die buisbundel gerangskik word, vir 'n groot deursnee -warmtewisselaar, in die pyparea of naby die vouplaatgaping, moet in 'n toepaslike aantal dasstawe gerangskik word, moet enige opvouplaat nie minder nie as 3 ondersteuningspunte wees
c. Bindstangmoer, sommige gebruikers benodig die volgende 'n moer en vouplaat sweis
⑤ Anti-spoelplaat
a. Die opstelling van die anti-spoelplaat is om die ongelyke verdeling van vloeistof en die erosie van die einde van die warmtewisselaarbuis te verminder.
b. Bevestigingsmetode van anti-washoutplaat
Sover as moontlik in die vaste sitplekbuis of naby die buisplaat van die eerste vouplaat vasgemaak word, wanneer die dopinlaat in die nie-vasgestelde staaf aan die kant van die buisplaat geleë is, kan die anti-scrambling plaat aan die silinder liggaamsgas gesweis word
(6) Instelling van uitbreidingsverbindings
a. Tussen die twee kante van die vouplaat geleë
Om die vloeistofweerstand van die uitbreidingsverbinding, indien nodig, in die uitbreidingsverbinding aan die binnekant van 'n voeringbuis te verminder, moet die voeringbuis aan die dop gesweis word in die rigting van die vloeistofvloei, vir vertikale hitteruilers, wanneer die vloeistofrigting opwaarts opgestel moet word, moet u aan die onderkant van die voering van die voering opgestel word
b. Uitbreidingsverbindings van die beskermingsapparaat om die toerusting in die vervoerproses te voorkom of die gebruik van die slegte
(vii) Die verbinding tussen die buisplaat en die dop
a. Uitbreiding dien as 'n flens
b. Pypplaat sonder flens (GB151 Aanhangsel G)
3. pypflens:
① Ontwerp temperatuur groter as of gelyk aan 300 grade, moet gebruik word.
② Vir die warmtewisselaar kan nie gebruik word om die koppelvlak oor te neem om op te gee en te ontlaai nie, moet in die buis, die hoogste punt van die dopbaan van die bloeding, die laagste punt van die ontladingspoort, die minimum nominale deursnee van 20 mm, ingestel word.
③ Vertikale warmtewisselaar kan oorvloei -poort opgestel word.
4. Ondersteuning: GB151 -spesies volgens die bepalings van artikel 5.20.
5. Ander bykomstighede
① Lig lugs op
Kwaliteit groter as 30 kg amptelike boks en pypkasbedekking moet opgestel word.
② Topdraad
Om die aftakeling van die pypkas, pypkasomslag, te vergemaklik, moet dit in die amptelike bord, die pypkasbedekking, topdraad gestel word.
V. Vervaardiging, inspeksievereistes
1. pypplaat
① Gesplete buisplaatboutverbindings vir 100% straalinspeksie of UT, gekwalifiseerde vlak: RT: ⅱ UT: ⅰ vlak;
② Benewens vlekvrye staal, gesplete pypplaatspanninghitte -hitte -behandeling;
③ Buisplaatgatbrug breedte -afwyking: volgens die formule vir die berekening van die breedte van die gatbrug: b = (s - d) - d1
Minimum breedte van die gatbrug: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Buiskas -hittebehandeling:
Koolstofstaal, lae legeringsstaal is gesweis met 'n gesplete-afstandsverdeling van die pypkas, sowel as die pypkas van die laterale openinge, meer as 1/3 van die binneste deursnee van die silinderpypkas, in die toediening van sweiswerk vir stresverligting hittebehandeling, flens en verdeling seëloppervlak moet verwerk word na hittebehandeling.
3. Druktoets
As die dopprosesontwerpdruk laer is as die druk van die buisproses, om die kwaliteit van die warmtewisselaarbuis en buisplaatverbindings te bepaal
① Drukprogram Druk om die toetsdruk met die pypprogram te verhoog, wat ooreenstem met die hidrouliese toets, om te bepaal of die lekkasie van pypgewrigte. (Dit is egter nodig om te verseker dat die primêre filmspanning van die dop tydens die hidrouliese toets ≤0,9relφ is)
② Wanneer bogenoemde metode nie toepaslik is nie, kan die dop hidrostatiese toets wees volgens die oorspronklike druk na geslaag, en dan die dop vir ammoniaklekkasie of halogeenlekkasie toets.
Vi. Sommige kwessies wat op die kaarte opgemerk moet word
1. Dui die vlak van die buisbundel aan
2. Warmtewisselaarbuis moet geskrewe etiketteringsnommer wees
3. buisplaatpype kontoerlyn buite die geslote dik soliede lyn
4. Monteertekeninge moet gemerk word as vouplaatgaping -oriëntasie
5. Standaarduitbreidingsverbindingsgate, uitlaatgate op die pypverbindings, pypproppe moet uit die prentjie wees
Postyd: Okt-11-2023