Vlekvrye staal kan oral in die lewe gevind word, en daar is allerhande modelle wat dom is om te onderskei. Vandag om 'n artikel met u te deel om die kennispunte hier uit te klaar.
Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, lug, stoom, water en ander swak korrosiewe media of vlekvrye staal, staan bekend as vlekvrye staal; en sal bestand wees teen chemiese korrosiewe media (sure, alkalies, soute en ander chemiese impregnering) se korrosie van die staal word suurbestande staal genoem.
Vlekvrye staal verwys na lug, stoom, water en ander swak korrosiewe media en sure, alkalies, soute en ander chemiese korrosiewe media-korrosie van staal, ook bekend as vlekvrye suurbestande staal. In die praktyk, dikwels swak korrosiewe mediakorrosie-weerstandige staal, genaamd vlekvrye staal, en chemiese mediakorrosie-weerstandige staal genaamd suurbestande staal. As gevolg van die verskille in die chemiese samestelling van die twee, is eersgenoemde nie noodwendig bestand teen chemiese mediakorrosie nie, terwyl laasgenoemde oor die algemeen vlekvry is. Die korrosieweerstand van vlekvrye staal hang af van die legeringselemente wat in die staal vervat is.
Algemene klassifikasie
Volgens metallurgiese organisasie
In die algemeen word volgens die metallurgiese organisasie algemene vlekvrye staal in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal. Op grond van die basiese metallurgiese organisasie van hierdie drie kategorieë, word dupleksstaal, neerslagverhardende vlekvrye staal en hoë legeringsstaal wat minder as 50% yster bevat, afgelei vir spesifieke behoeftes en doeleindes.
1. Austenitiese vlekvrye staal
Die matriks na 'n gesiggesentreerde kubieke kristalstruktuur van die austenitiese organisasie (CY-fase) word oorheers deur nie-magneties, hoofsaaklik deur koue werk om dit te versterk (en kan lei tot 'n sekere mate van magnetisme) van vlekvrye staal. Die American Iron and Steel Institute tot 200 en 300 reekse numeriese etikette, soos 304.
2. Ferritiese vlekvrye staal
Matriks tot liggaamsgesentreerde kubieke kristalstruktuur van ferrietorganisasie ('n fase) is oorheersend, magneties, kan oor die algemeen nie deur hittebehandeling verhard word nie, maar koue werk kan dit effens versterkte vlekvrye staal maak. American Iron and Steel Institute tot 430 en 446 vir die etiket.
3. Martensitiese vlekvrye staal
Die matriks is martensitiese organisasie (liggaamsgesentreerde kubieke of kubieke), magneties, deur hittebehandeling kan die meganiese eienskappe van vlekvrye staal verstel. American Iron and Steel Institute tot 410, 420 en 440 syfers gemerk. Martensite het 'n austenitiese organisasie by hoë temperature, wat omskep kan word in martensiet (dws verhard) as dit teen 'n toepaslike tempo tot kamertemperatuur afgekoel word.
4. austenitiese 'n ferriet (dupleks) tipe vlekvrye staal
Die matriks het beide austenitiese en ferriet-tweefase-organisasie, waarvan die inhoud van die mindere fasematriks oor die algemeen groter is as 15%, magneties, kan versterk word deur koue werking van die vlekvrye staal, 329 is 'n tipiese dupleks vlekvrye staal. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, hoë sterkte van dupleksstaal, weerstand teen intergranulêre korrosie en chloriedstreskorrosie en pitting van korrosie word aansienlik verbeter.
5. neerslag verharding van vlekvrye staal
Die matriks is austenitiese of martensitiese organisasie, en kan verhard word deur die behandeling van neerslag te verhard om dit verharde vlekvrye staal te maak. American Iron and Steel Institute na 600-reeks digitale etikette, soos 630, dit is 17-4ph.
Oor die algemeen, benewens legerings, is die korrosie -weerstand van austenitiese vlekvrye staal beter, in 'n minder korrosiewe omgewing, kan u ferritiese vlekvrye staal gebruik, in 'n mildelik korrosiewe omgewings, as die materiaal nodig is om hoë sterkte of hoë hardheid te hê, kan u martensitiese vlekvrye staal gebruik en die neerslag van vlekvrye staal verhard.
Eienskappe en gebruike
Oppervlakproses
Dikte onderskeid
1. Aangesien die staalfabriek -masjinerie in die rolproses deur 'n effense vervorming verhit word, wat lei tot die uitrol van die plaatdikte -afwyking, meestal dik in die middel van die twee kante van die dun. As u die dikte van die plaatstaatregulasies meet, moet dit in die middel van die plaatkop gemeet word.
2. Die rede vir die verdraagsaamheid is gebaseer op die vraag na mark en kliënte, wat gewoonlik in groot en klein toleransies verdeel is.
V. Vervaardiging, inspeksievereistes
1. pypplaat
① Gesplete buisplaatboutverbindings vir 100% straalinspeksie of UT, gekwalifiseerde vlak: RT: ⅱ UT: ⅰ vlak;
② Benewens vlekvrye staal, gesplete pypplaatspanninghitte -hitte -behandeling;
③ Buisplaatgatbrug breedte -afwyking: volgens die formule vir die berekening van die breedte van die gatbrug: b = (s - d) - d1
Minimum breedte van die gatbrug: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Buiskas -hittebehandeling:
Koolstofstaal, lae legeringsstaal is gesweis met 'n gesplete-afstandsverdeling van die pypkas, sowel as die pypkas van die laterale openinge, meer as 1/3 van die binneste deursnee van die silinderpypkas, in die toediening van sweiswerk vir stresverligting hittebehandeling, flens en verdeling seëloppervlak moet verwerk word na hittebehandeling.
3. Druktoets
As die dopprosesontwerpdruk laer is as die druk van die buisproses, om die kwaliteit van die warmtewisselaarbuis en buisplaatverbindings te bepaal
① Drukprogram Druk om die toetsdruk met die pypprogram te verhoog, wat ooreenstem met die hidrouliese toets, om te bepaal of die lekkasie van pypgewrigte. (Dit is egter nodig om te verseker dat die primêre filmspanning van die dop tydens die hidrouliese toets ≤0,9relφ is)
② Wanneer bogenoemde metode nie toepaslik is nie, kan die dop hidrostatiese toets wees volgens die oorspronklike druk na geslaag, en dan die dop vir ammoniaklekkasie of halogeenlekkasie toets.
Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?
Daar is drie belangrikste faktore wat die roes van vlekvrye staal beïnvloed:
1.Die inhoud van legeringselemente. Oor die algemeen is die inhoud van chroom in 10,5% staal nie maklik om te roes nie. Hoe hoër die inhoud van die weerstand teen chroom en nikkel is beter, soos 304 materiële nikkelinhoud van 85 ~ 10%, chroominhoud van 18%~ 20%, sulke vlekvrye staal in die algemeen is nie roes nie.
2. Die smeltproses van die vervaardiger sal ook die korrosieweerstand van vlekvrye staal beïnvloed. Smeltingstegnologie is goeie, gevorderde toerusting, gevorderde tegnologie, groot vlekvrye staalaanleg, beide in die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede, die beheer van die koeltemperatuur van billetverkoeling kan gewaarborg word, dus is die kwaliteit van die produk stabiel en betroubare, goeie intrinsieke kwaliteit, nie maklik om te roes nie. Inteendeel, sommige klein staalaanlegtoerusting agteruit, agterlike tegnologie, smeltproses, onsuiwerhede kan nie verwyder word nie, die produksie van produkte sal onvermydelik roes.
3. Eksterne omgewing. Die droë en geventileerde omgewing is nie maklik om te roes nie, terwyl die lugvogtigheid, deurlopende reënweer of lug wat suurgehalte en alkaliniteit van die omgewing bevat, maklik is om te roes. 304 Materiaal van vlekvrye staal, as die omliggende omgewing te swak is, is ook roes.
Roesvlekke van vlekvrye staal hoe om mee te doen?
1.chemiese metode
Met die plukpasta of bespuiting om sy geroeste onderdele te help om die vorming van chroomoksiedfilm te hervorm om die korrosieweerstand te herstel, na die pickling, om al die besoedelende stowwe en suurreste te verwyder, is dit baie belangrik om 'n behoorlike spoel met water uit te voer. Nadat alles verwerk en weer gepoleer is met poleertoerusting, kan dit met poleerwas gesluit word. Vir plaaslike effense roesvlekke kan ook gebruik word 1: 1 petrol, oliemengsel met 'n skoon lap om van die roesvlekke af te vee.
2. Meganiese metodes
Sandblaas skoonmaak, skoonmaak met glas- of keramiekdeeltjies wat skiet, uitskiet, borsel en poleer. Meganiese metodes het die potensiaal om besoedeling weg te vee wat veroorsaak word deur materiale wat voorheen verwyder is, materiale of uitgewisde materiale. Alle soorte besoedeling, veral vreemde ysterdeeltjies, kan 'n bron van korrosie wees, veral in vogtige omgewings. Daarom moet meganies skoongemaakte oppervlaktes verkieslik formeel onder droë toestande skoongemaak word. Die gebruik van meganiese metodes maak die oppervlak slegs skoon en verander nie die korrosie -weerstand van die materiaal self nie. Daarom word dit aanbeveel om die oppervlak weer met poleer toerusting te poleer en dit toe te maak met die poleerwas na meganiese skoonmaak.
Instrumentasie wat algemeen gebruik word van vlekvrye staal en eienskappe
1.304 vlekvrye staal. Dit is een van die austenitiese vlekvrye staal met 'n groot toepassing en die wydste gebruik, geskik vir die vervaardiging van diepgetekende vormonderdele en suurpypleidings, houers, strukturele onderdele, verskillende soorte instrumentliggame, ens. Dit kan ook nie-magnetiese, lae-temperatuur toerusting en dele vervaardig.
2.304L vlekvrye staal. Om die CR23C6-neerslag wat in sommige omstandighede deur 304 vlekvrye staal veroorsaak word, op te los, is daar 'n ernstige neiging tot intergranulêre korrosie en die ontwikkeling van ultra-lae koolstof-austenitiese vlekvrye staal, is die sensitiewe toestand van intergranulêre korrosieweerstand aansienlik beter as 304 vlekvrye staal. Benewens die effens laer sterkte, kan ander eienskappe met 321 vlekvrye staal, wat hoofsaaklik gebruik word vir korrosie-weerstandige toerusting en komponente, nie gesweisde oplossingbehandeling gebruik word vir die vervaardiging van verskillende soorte instrumente nie.
3.304H vlekvrye staal. 304 interne tak van vlekvrye staal, koolstofmassa -fraksie in 0,04% ~ 0,10%, hoë temperatuurprestasie is beter as 304 vlekvrye staal.
4.316 vlekvrye staal. In 10CR18NI12 -staal gebaseer op die toevoeging van molibdeen, sodat die staal goeie weerstand het teen die vermindering van media en die weerstand teen korrosie. In seewater en ander media is korrosieweerstand beter as 304 vlekvrye staal, wat hoofsaaklik gebruik word om korrosiebestande materiale te bewerkstellig.
5.316L vlekvrye staal. Ultra-lae koolstofstaal, met 'n goeie weerstand teen sensitiewe intergranulêre korrosie, geskik vir die vervaardiging van dik dwarssnitgrootte van gelaste onderdele en toerusting, soos petrochemiese toerusting in die korrosiebestande materiale.
6.316H vlekvrye staal. Interne tak van 316 vlekvrye staal, koolstofmassa-fraksie van 0,04%-0,10%, hoë temperatuurprestasie is beter as 316 vlekvrye staal.
7.317 vlekvrye staal. Pitting van korrosiebestandheid en kruipweerstand is beter as 316L -vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van petrochemiese en organiese suurweerstandige toerusting.
8.321 vlekvrye staal. Titanium het austenitiese vlekvrye staal gestabiliseer, titanium bygevoeg om die intergranulêre korrosieweerstand te verbeter, en het 'n goeie meganiese eienskappe met 'n hoë temperatuur, kan vervang word deur ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal. Benewens die weerstand teen hoë temperatuur of waterstofkorrosie en ander spesiale geleenthede, word die algemene situasie nie aanbeveel nie.
9.347 vlekvrye staal. Niobium-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, niobium wat bygevoeg word om weerstand teen intergranulêre korrosie, korrosieweerstand in suur, alkali, sout en ander korrosiewe media met 321 vlekvrye staal, goeie sweisprestasie te verbeter, kan gebruik word as korrosie-weerstandige materiale en hittestaalstaal, wat hoofsaaklik vir termiese krag bevat, petrochemiese veld pypleidings, warmtewisselaars, asse, industriële oonde in die oondbuis en die oondbuistermometer, ensovoorts.
10.904L vlekvrye staal. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance tot skeurkorrosie en weerstand teen spanningskorrosie -eienskappe. Dit is geskik vir verskillende konsentrasies swaelsuur onder 70 ℃, en het 'n goeie korrosie -weerstand teen asynsuur en gemengde suur van miersuur en asynsuur van enige konsentrasie en enige temperatuur onder normale druk. Die oorspronklike standaard ASMESB-625 skryf dit toe aan nikkel-gebaseerde legerings, en die nuwe standaard skryf dit aan vlekvrye staal toe. China is slegs benaderde graad 015CR19NI26MO5CU2 -staal, 'n paar Europese instrumentvervaardigers van sleutelmateriaal met 904L vlekvrye staal, soos E + H se massa -vloeimeter meetbuis is die gebruik van 904L -vlekvrye staal, Rolex Watch Case word ook gebruik 904L Staklose staal.
11.440C vlekvrye staal. Martensitiese vlekvrye staal, verhardbare vlekvrye staal, vlekvrye staal in die hoogste hardheid, hardheid HRC57. Hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van spuitpunte, laers, kleppe, klepspoele, klepsitplekke, moue, klepstingels, ens.
12.17-4ph vlekvrye staal. Martensitiese neerslagverhardende vlekvrye staal, hardheid HRC44, met hoë sterkte, hardheid en korrosiebestandheid, kan nie gebruik word vir temperature hoër as 300 ℃ nie. Dit het 'n goeie korrosieweerstand teen beide atmosferiese en verdunde sure of soute, en die korrosieweerstand daarvan is dieselfde as dié van 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van buitelandse platforms, turbine -lemme, spoele, sitplekke, moue en stingels van kleppe.
In die instrumentasieberoep, gekombineer met die algemeenheids- en kostekwessies, is die konvensionele austenitiese vlekvrye staal-seleksie-bestelling 304-304L-316-316L-317-321-347-904L vlekvrye staal, waarvan 317 minder gereeld gebruik word, 321 word nie aanbeveel nie, 347 word gebruik vir 'n hoë-temperature korrosie. Vervaardigers, die ontwerp sal gewoonlik nie die inisiatief neem om die 904L te kies nie.
In die instrumentasie-ontwerpseleksie is daar gewoonlik instrumentasiemateriaal en pypmateriaal is verskillende geleenthede, veral onder hoë temperatuuromstandighede, moet ons veral let op die keuse van instrumentasie-materiale om aan die prosesstoerusting of die ontwerp van die pypleiding te voldoen, soos 'n hoë temperatuur chroom molibdeenstaalpyplyn, terwyl die instrumentasie die relevante materiaal moet kies, en dit sal waarskynlik 'n probleem wees, u moet gaan om die relevante materiële staal te raadpleeg. meter.
In die instrumentontwerpseleksie het hulle dikwels 'n verskeidenheid verskillende stelsels, reekse, roesvrye staal teëgekom, seleksie moet gebaseer wees op die spesifieke prosesmedia, temperatuur, druk, beklemtoonde onderdele, korrosie en koste en ander perspektiewe.
Postyd: Okt-11-2023