Vlekvrye staal kan oral in die lewe gevind word, en daar is allerhande modelle wat dom is om te onderskei.Vandag om 'n artikel met jou te deel om die kennispunte hier te verduidelik.
Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, lug, stoom, water en ander swak korrosiewe media of vlekvrye staal staan bekend as vlekvrye staal;en sal bestand wees teen chemiese korrosiewe media (sure, alkalieë, soute en ander chemiese impregnering) roes van die staal word suurbestande staal genoem.
Vlekvrye staal verwys na lug, stoom, water en ander swak korrosiewe media en sure, alkalieë, soute en ander chemiese korrosiewe media korrosie van staal, ook bekend as vlekvrye suurbestande staal.In die praktyk, dikwels swak korrosiewe media korrosiebestande staal genoem vlekvrye staal, en chemiese media korrosiebestande staal genoem suurbestande staal.As gevolg van die verskille in die chemiese samestelling van die twee, is eersgenoemde nie noodwendig bestand teen chemiese mediakorrosie nie, terwyl laasgenoemde oor die algemeen vlekvry is.Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal hang af van die legeringselemente wat in die staal vervat is.
Algemene klassifikasie
Volgens metallurgiese organisasie
Oor die algemeen, volgens die metallurgiese organisasie, word algemene vlekvrye staal in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal.Op grond van die basiese metallurgiese organisasie van hierdie drie kategorieë, word duplekstaal, presipitasieverhardende vlekvrye staal en hoëlegeringsstaal wat minder as 50% yster bevat, vir spesifieke behoeftes en doeleindes afgelei.
1. Austenitiese vlekvrye staal
Die matriks tot gesiggesentreerde kubieke kristalstruktuur van die austenitiese organisasie (CY-fase) word oorheers deur nie-magnetiese, hoofsaaklik deur koue bewerking om dit versterk te maak (en kan lei tot 'n sekere mate van magnetisme) van vlekvrye staal.Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut tot 200 en 300 reekse numeriese etikette, soos 304.
2. Ferritiese vlekvrye staal
Matriks tot liggaamsgesentreerde kubieke kristalstruktuur van ferrietorganisasie ('n fase) is dominant, magneties, kan oor die algemeen nie verhard word deur hittebehandeling nie, maar koue werk kan dit effens versterk vlekvrye staal maak.American Iron and Steel Institute na 430 en 446 vir die etiket.
3. Martensitiese vlekvrye staal
Die matriks is martensitiese organisasie (liggaam-gesentreerde kubieke of kubieke), magnetiese, deur middel van hittebehandeling kan sy meganiese eienskappe van vlekvrye staal aanpas.American Iron and Steel Institute tot 410, 420 en 440 figure gemerk.Martensiet het 'n austenitiese organisasie by hoë temperature, wat in martensiet omskep kan word (dws verhard) wanneer dit teen 'n gepaste tempo tot kamertemperatuur afgekoel word.
4. Austenities 'n ferriet (dupleks) tipe vlekvrye staal
Die matriks het beide austenitiese en ferriet twee-fase organisasie, waarvan die inhoud van die mindere fase matriks is oor die algemeen groter as 15%, magneties, kan versterk word deur koue bewerking van die vlekvrye staal, 329 is 'n tipiese dupleks vlekvrye staal.In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, is duplekstaal hoë sterkte, weerstand teen interkorrelkorrosie en chloriedspanningkorrosie en putkorrosie aansienlik verbeter.
5. Neerslag verhardende vlekvrye staal
Die matriks is austenitiese of martensitiese organisasie, en kan verhard word deur presipitasieverhardingsbehandeling om dit geharde vlekvrye staal te maak.American Iron and Steel Institute tot 600 reeks digitale etikette, soos 630, dit wil sê 17-4PH.
In die algemeen, bykomend tot legerings, is die korrosiebestandheid van austenitiese vlekvrye staal beter, in 'n minder korrosiewe omgewing kan jy ferritiese vlekvrye staal gebruik, in ligte korrosiewe omgewings, as die materiaal 'n hoë sterkte of hoë hardheid moet hê, kan jy kan martensitiese vlekvrye staal en presipitasie verhardende vlekvrye staal gebruik.
Eienskappe en gebruike
Oppervlakte proses
Dikte onderskeid
1. Omdat die staalfabriek masjinerie in die walsproses, word die rolle verhit deur 'n effense vervorming, wat lei tot die uitrol van die plaatdikte afwyking, gewoonlik dik in die middel van die twee kante van die dun.By die meting van die dikte van die plaat moet staatsregulasies in die middel van die plaatkop gemeet word.
2. Die rede vir die toleransie is gebaseer op mark- en klantvraag, oor die algemeen verdeel in groot en klein toleransies.
V. Vervaardiging, inspeksievereistes
1. Pypplaat
① gesplitste buisplaat-stuikverbindings vir 100% straalinspeksie of UT, gekwalifiseerde vlak: RT: Ⅱ UT: Ⅰ vlak;
② Benewens vlekvrye staal, gesplitste pypplaat spanningsverligting hittebehandeling;
③ buis plaat gat brug breedte afwyking: volgens die formule vir die berekening van die breedte van die gat brug: B = (S - d) - D1
Minimum breedte van die gatbrug: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Buisboks hittebehandeling:
Koolstofstaal, lae-legeringstaal gesweis met 'n split-reeks skeiding van die pyp boks, sowel as die pyp boks van die laterale openinge meer as 1/3 van die binne deursnee van die silinder pyp boks, in die toepassing van sweiswerk vir spanning verligting hittebehandeling, flens en partisie seëloppervlak moet na hittebehandeling verwerk word.
3. Druktoets
Wanneer die dopprosesontwerpdruk laer is as die buisprosesdruk, om die kwaliteit van die hitteruilerbuis- en buisplaatverbindings na te gaan
① Shell program druk om die toets druk te verhoog met die pyp program in ooreenstemming met die hidrouliese toets, om te kyk of die lekkasie van pyp gewrigte.(Dit is egter nodig om te verseker dat die primêre filmspanning van die dop tydens die hidrouliese toets ≤0.9ReLΦ is)
② Wanneer die bogenoemde metode nie toepaslik is nie, kan die dop hidrostatiese toets word volgens die oorspronklike druk nadat dit geslaag is, en dan die dop vir ammoniaklektoets of halogeenlektoets.
Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?
Daar is drie hooffaktore wat die roes van vlekvrye staal beïnvloed:
1.Die inhoud van legeringselemente.Oor die algemeen is die inhoud van chroom in 10,5% staal nie maklik om te roes nie.Hoe hoër die inhoud van chroom en nikkel korrosie weerstand is beter, soos 304 materiaal nikkel inhoud van 85 ~ 10%, chroom inhoud van 18% ~ 20%, soos vlekvrye staal in die algemeen is nie roes.
2. Die smeltproses van die vervaardiger sal ook die korrosiebestandheid van vlekvrye staal beïnvloed.Smelt tegnologie is goed, gevorderde toerusting, gevorderde tegnologie, groot vlekvrye staal aanleg beide in die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede, billet verkoeling temperatuur beheer kan gewaarborg word, sodat die kwaliteit van die produk is stabiel en betroubaar, goeie intrinsieke gehalte, nie maklik om te roes.Inteendeel, 'n paar klein staal aanleg toerusting agteruit, agteruit tegnologie, smelt proses, onsuiwerhede kan nie verwyder word nie, die produksie van produkte sal onvermydelik roes.
3. Eksterne omgewing.Die droë en geventileerde omgewing is nie maklik om te roes nie, terwyl die lugvogtigheid, aanhoudende reënweer, of lug wat suur en alkaliniteit van die omgewing bevat, maklik is om te roes.304 materiaal vlekvrye staal, as die omliggende omgewing is te swak is ook verroes.
Roesvlekke van vlekvrye staal hoe om te hanteer?
1.Chemiese metode
Met beitspasta of spuitmiddel om sy geroeste dele te help om die vorming van chroomoksiedfilm te herpassiveer om die korrosiebestandheid te herstel, na beitsing, om al die besoedelingstowwe en suurreste te verwyder, is dit baie belangrik om 'n behoorlike spoel met water uit te voer .Nadat alles met poleertoerusting verwerk en weer gepoets is, kan dit met poleerwas toegemaak word.Vir plaaslike effense roes kolle kan ook 1:1 petrol gebruik word, olie mengsel met 'n skoon lap om die roes kolle af te vee kan wees.
2. Meganiese metodes
Sandblaas skoonmaak, skoonmaak met glas of keramiek deeltjies skietwerk, uitwissing, borsel en poleer.Meganiese metodes het die potensiaal om besoedeling wat veroorsaak word deur voorheen verwyderde materiale, poleermateriaal of uitgewis materiaal weg te vee.Alle soorte besoedeling, veral vreemde ysterdeeltjies, kan 'n bron van korrosie wees, veral in vogtige omgewings.Daarom moet meganies skoongemaakte oppervlaktes verkieslik onder droë toestande formeel skoongemaak word.Die gebruik van meganiese metodes maak net sy oppervlak skoon en verander nie die korrosiebestandheid van die materiaal self nie.Daarom word dit aanbeveel om die oppervlak weer te poets met poleertoerusting en toe te maak met poleerwas na meganiese skoonmaak.
Instrumentasie wat algemeen gebruik word vlekvrye staal grade en eienskappe
1.304 vlekvrye staal.Dit is een van die austenitiese vlekvrye staalsoorte met groot toepassing en wydste gebruik, geskik vir die vervaardiging van diepgetrekte gietonderdele en suurpyplyne, houers, strukturele dele, verskeie tipes instrumentliggame, ens. Dit kan ook nie-magnetiese, lae- temperatuur toerusting en onderdele.
2.304L vlekvrye staal.Ten einde die Cr23C6 neerslag wat veroorsaak word deur 304 vlekvrye staal in sommige toestande op te los is daar 'n ernstige neiging tot interkorrel korrosie en die ontwikkeling van ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal, sy sensitiewe toestand van interkorrel korrosie weerstand is aansienlik beter as 304 vlekvrye staal.Benewens effens laer sterkte, kan ander eienskappe met 321 vlekvrye staal, hoofsaaklik gebruik word vir korrosiebestande toerusting en komponente nie gesweis oplossing behandeling, kan gebruik word vir die vervaardiging van verskeie tipes instrumentasie liggaam.
3.304H vlekvrye staal.304 vlekvrye staal interne tak, koolstof massa fraksie in 0,04% ~ 0,10%, hoë temperatuur prestasie is beter as 304 vlekvrye staal.
4.316 vlekvrye staal.In 10Cr18Ni12 staal gebaseer op die byvoeging van molibdeen, sodat die staal het 'n goeie weerstand teen die vermindering van media en put korrosie weerstand.In seewater en ander media is korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, wat hoofsaaklik gebruik word om korrosiebestande materiale te put.
5.316L vlekvrye staal.Ultra-lae koolstofstaal, met goeie weerstand teen sensitiewe interkorrel korrosie, geskik vir die vervaardiging van dik deursnee grootte van gelaste dele en toerusting, soos petrochemiese toerusting in die korrosiebestande materiale.
6.316H vlekvrye staal.interne tak van 316 vlekvrye staal, koolstof massa fraksie van 0,04% -0,10%, hoë temperatuur prestasie is beter as 316 vlekvrye staal.
7.317 vlekvrye staal.Pitting-korrosie- en kruipweerstand is beter as 316L vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van petrochemiese en organiese suur-korrosiebestande toerusting.
8.321 vlekvrye staal.Titaan-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, wat titanium byvoeg om intergranulêre korrosiebestandheid te verbeter, en het goeie hoë-temperatuur meganiese eienskappe, kan vervang word deur ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal.Benewens hoë temperatuur- of waterstofkorrosiebestandheid en ander spesiale geleenthede, word die algemene situasie nie aanbeveel nie.
9.347 vlekvrye staal.Niobium-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, niobium bygevoeg om weerstand teen intergranulêre korrosie, korrosiebestandheid in suur, alkali, sout en ander korrosiewe media met 321 vlekvrye staal te verbeter, goeie sweisprestasie, kan as korrosiebestande materiale en hittebestande staal gebruik word hoofsaaklik gebruik vir termiese krag, petrochemiese velde, soos die vervaardiging van houers, pypleidings, hitteruilers, skagte, industriële oonde in die oond buis en oond buis termometer en so aan.
10.904L vlekvrye staal.Super volledige austenitiese vlekvrye staal, 'n super austenitiese vlekvrye staal wat deur Finland Otto Kemp uitgevind is, sy nikkelmassafraksie van 24% tot 26%, koolstofmassafraksie van minder as 0,02%, uitstekende korrosiebestandheid, in die nie-oksiderende sure soos swawelsuur , asyn, miere en fosforsuur het 'n baie goeie weerstand teen korrosie, en het terselfdertyd 'n goeie weerstand teen spleetkorrosie en weerstand teen spanningkorrosie eienskappe.Dit is geskik vir verskillende konsentrasies swaelsuur onder 70 ℃, en het goeie korrosiebestandheid teen asynsuur en gemengde suur van mieresuur en asynsuur van enige konsentrasie en enige temperatuur onder normale druk.Die oorspronklike standaard ASMESB-625 skryf dit toe aan nikkel-gebaseerde legerings, en die nuwe standaard skryf dit toe aan vlekvrye staal.China slegs benaderde graad 015Cr19Ni26Mo5Cu2 staal, 'n paar Europese instrument vervaardigers van sleutel materiale met behulp van 904L vlekvrye staal, soos E + H se massa vloeimeter meetbuis is die gebruik van 904L vlekvrye staal, Rolex horlosie geval word ook gebruik 904L vlekvrye staal.
11.440C vlekvrye staal.Martensitiese vlekvrye staal, verhardbare vlekvrye staal, vlekvrye staal in die hoogste hardheid, hardheid HRC57.Word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van spuitpunte, laers, kleppe, klepspoele, klepsitplekke, hulse, klepstingels, ens.
12.17-4PH vlekvrye staal.Martensitiese neerslag verharding vlekvrye staal, hardheid HRC44, met 'n hoë sterkte, hardheid en weerstand teen korrosie, kan nie gebruik word vir temperature hoër as 300 ℃.Dit het goeie korrosiebestandheid teen beide atmosferiese en verdunde sure of soute, en sy weerstand teen korrosie is dieselfde as dié van 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van buitelandse platforms, turbinelemme, spoele, sitplekke, hulse. en stingels van kleppe.
In die instrumentasieprofessie, gekombineer met die algemeenheid en kostekwessies, is die konvensionele austenitiese vlekvrye staal seleksiebestelling 304-304L-316-316L-317-321-347-904L vlekvrye staal, waarvan 317 minder algemeen gebruik word, 321 nie aanbeveel, 347 word gebruik vir hoë-temperatuur korrosie, 904L is slegs die standaard materiaal van sommige komponente van individuele vervaardigers, die ontwerp sal oor die algemeen nie die inisiatief neem om die 904L te kies nie.
In die instrumentasie ontwerp seleksie, sal daar gewoonlik instrumentasie materiaal en pyp materiaal is verskillende geleenthede, veral in hoë-temperatuur toestande, moet ons spesiale aandag te skenk aan die keuse van instrumentasie materiaal om die proses toerusting of pyplyn ontwerp temperatuur en ontwerp druk te ontmoet, soos 'n hoë-temperatuur chroom molibdeen staal pyplyn, terwyl die instrumentasie 'n vlekvrye staal te kies, dan is dit baie waarskynlik 'n probleem te wees, moet jy gaan na die relevante materiaal temperatuur en drukmeter te raadpleeg.
In die instrument ontwerp seleksie, dikwels teëgekom 'n verskeidenheid van verskillende stelsels, reekse, grade van vlekvrye staal, seleksie moet gebaseer wees op die spesifieke proses media, temperatuur, druk, beklemtoon dele, korrosie en koste en ander perspektiewe.
Postyd: 11 Oktober 2023