Vlekvrye staal kan oral in die lewe gevind word, en daar is allerhande modelle wat dwaas is om te onderskei. Vandag wil ek 'n artikel met jou deel om die kennispunte hier te verduidelik.
Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye staal, suurbestande staal, lug, stoom, water en ander swak korrosiewe media of vlekvrye staal staan bekend as vlekvrye staal; en sal bestand wees teen chemiese korrosiewe media (sure, alkalieë, soute en ander chemiese impregnasie) korrosie van die staal word suurbestande staal genoem.
Vlekvrye staal verwys na lug, stoom, water en ander swak korrosiewe media en sure, alkalieë, soute en ander chemiese korrosiewe media wat staal korrosieer, ook bekend as vlekvrye suurbestande staal. In die praktyk word swak korrosiewe media korrosiebestande staal dikwels vlekvrye staal genoem, en chemiese media korrosiebestande staal word suurbestande staal genoem. As gevolg van die verskille in die chemiese samestelling van die twee, is eersgenoemde nie noodwendig bestand teen chemiese media korrosie nie, terwyl laasgenoemde oor die algemeen vlekvrye is. Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal hang af van die legeringselemente wat in die staal voorkom.
Algemene Klassifikasie
Volgens die metallurgiese organisasie
Oor die algemeen, volgens die metallurgiese organisasie, word algemene vlekvrye staal in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal. Op grond van die basiese metallurgiese organisasie van hierdie drie kategorieë, word dupleksstaal, presipitasieverhardende vlekvrye staal en hoëlegeringsstaal wat minder as 50% yster bevat, vir spesifieke behoeftes en doeleindes afgelei.
1. Austenitiese vlekvrye staal
Die matriks-tot-vlakgesentreerde kubiese kristalstruktuur van die austenitiese organisasie (CY-fase) word oorheers deur nie-magnetiese, hoofsaaklik deur koue bewerking om dit te versterk (en kan lei tot 'n sekere mate van magnetisme) van vlekvrye staal. Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut het die 200- en 300-reeks numeriese etikette, soos 304, goedgekeur.
2. Ferritiese vlekvrye staal
Die matriks-tot-liggaamsgesentreerde kubiese kristalstruktuur van die ferrietorganisasie (’n fase) is dominant, magneties, kan oor die algemeen nie deur hittebehandeling verhard word nie, maar koue bewerking kan dit effens versterkte vlekvrye staal maak. Amerikaanse Yster- en Staalinstituut tot 430 en 446 vir die etiket.
3. Martensitiese vlekvrye staal
Die matriks is martensitiese organisasie (liggaamsgesentreerde kubiese of kubiese), magneties, en kan deur hittebehandeling die meganiese eienskappe van vlekvrye staal aanpas. Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut het 410, 420 en 440 syfers gemerk. Martensiet het 'n austenitiese organisasie by hoë temperature, wat in martensiet omgeskakel kan word (d.w.s. verhard) wanneer dit teen 'n gepaste tempo tot kamertemperatuur afgekoel word.
4. Austenitiese ferriet (dupleks) tipe vlekvrye staal
Die matriks het beide austenitiese en ferriet tweefase-organisasie, waarvan die inhoud van die kleiner fasematriks oor die algemeen groter as 15% is, magneties, kan versterk word deur koue bewerking van die vlekvrye staal, 329 is 'n tipiese dupleks vlekvrye staal. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, is dupleksstaal hoë sterkte, weerstand teen intergranulêre korrosie en chloriedspanningskorrosie en putkorrosie aansienlik verbeter.
5. Neerslagverhardende vlekvrye staal
Die matriks is austenitiese of martensitiese organisasie, en kan verhard word deur presipitasieverhardingsbehandeling om dit verharde vlekvrye staal te maak. Amerikaanse Yster- en Staalinstituut tot 600-reeks digitale etikette, soos 630, dit wil sê 17-4PH.
Oor die algemeen, benewens legerings, is die korrosieweerstand van austenitiese vlekvrye staal beter. In 'n minder korrosiewe omgewing kan ferritiese vlekvrye staal gebruik word. In liggies korrosiewe omgewings, indien die materiaal hoë sterkte of hoë hardheid benodig, kan martensitiese vlekvrye staal en neerslagverhardende vlekvrye staal gebruik word.
Eienskappe en gebruike
Oppervlakproses
Dikte-onderskeiding
1. Omdat die staalfabriekmasjinerie tydens die rolproses die rolle effens verhit word, wat lei tot 'n afwyking in die plaatdikte van die uitrol, gewoonlik is die dikte in die middel aan die twee kante dun. By die meting van die dikte van die plaat se toestandsregulasies moet die dikte in die middel van die plaatkop gemeet word.
2. Die rede vir die toleransie is gebaseer op mark- en kliëntevraag, gewoonlik verdeel in groot en klein toleransies.
V. Vervaardiging, inspeksievereistes
1. Pypplaat
① gesplete buisplaat-stomplasse vir 100% straalinspeksie of UT, gekwalifiseerde vlak: RT: Ⅱ UT: Ⅰ vlak;
② Benewens vlekvrye staal, word hittebehandeling vir spanningverligting van die gesplete pypplaat gebruik;
③ buisplaatgatbrugwydte-afwyking: volgens die formule vir die berekening van die breedte van die gatbrug: B = (S - d) - D1
Minimum breedte van die gatbrug: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hittebehandeling van die buisboks:
Koolstofstaal, lae-legeringstaal wat met 'n gesplete reeks-verdeling van die pypkas gesweis is, sowel as die pypkas se laterale openinge meer as 1/3 van die binnediameter van die silinderpypkas, in die toepassing van sweiswerk vir spanningsverligting-hittebehandeling, moet die flens- en verdelingsverseëlingsoppervlak na hittebehandeling verwerk word.
3. Druktoets
Wanneer die ontwerpdruk van die dopproses laer is as die buisprosesdruk, om die kwaliteit van die hitteruilerbuis- en buisplaatverbindings na te gaan
① Dopprogramdruk om die toetsdruk te verhoog met die pypprogram wat ooreenstem met die hidrouliese toets, om te kyk of die pypverbindings lekkasie het. (Dit is egter nodig om te verseker dat die primêre filmspanning van die dop tydens die hidrouliese toets ≤0.9ReLΦ is)
② Wanneer die bogenoemde metode nie gepas is nie, kan die dop hidrostatiese toets volgens die oorspronklike druk ondergaan nadat dit geslaag het, en dan die dop vir 'n ammoniaklektoets of halogeenlektoets.
Watter soort vlekvrye staal roes nie maklik nie?
Daar is drie hoof faktore wat die roes van vlekvrye staal beïnvloed:
1. Die inhoud van legeringselemente. Oor die algemeen is die chroominhoud in 10.5% staal nie maklik om te roes nie. Hoe hoër die chroom- en nikkelinhoud, hoe beter die korrosiebestandheid, soos 304-materiaal met 'n nikkelinhoud van 85 ~ 10%, chroominhoud van 18% ~ 20%, so roes sulke vlekvrye staal oor die algemeen nie.
2. Die smeltproses van die vervaardiger sal ook die korrosiebestandheid van vlekvrye staal beïnvloed. Smelttegnologie is goed, gevorderde toerusting, gevorderde tegnologie, groot vlekvrye staalaanlegte beide in die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede, billetverkoelingstemperatuurbeheer kan gewaarborg word, sodat die produkgehalte stabiel en betroubaar is, goeie intrinsieke gehalte, nie maklik om te roes nie. Inteendeel, sommige klein staalaanlegtoerusting agteruit, agteruit tegnologie, smeltproses, onsuiwerhede kan nie verwyder word nie, die produksie van produkte sal onvermydelik roes.
3. Eksterne omgewing. Die droë en geventileerde omgewing roes nie maklik nie, terwyl die lugvogtigheid, aanhoudende reënerige weer, of lug wat suur en alkaliniteit bevat, maklik roes. 304-materiaal vlekvrye staal, as die omliggende omgewing te arm is, is dit ook roes.
Roesvlekke van vlekvrye staal, hoe om dit te hanteer?
1. Chemiese metode
Met pekelpasta of -spuitmiddel om die geroeste dele te help om die vorming van 'n chroomoksiedfilm te herpassiveer om die korrosiebestandheid te herstel. Na die pekelwerk, om alle besoedelingstowwe en suurresidue te verwyder, is dit baie belangrik om dit deeglik met water af te spoel. Nadat alles verwerk en met poleertoerusting weer gepoleer is, kan dit met poleerwas toegedraai word. Vir plaaslike geringe roeskolle kan ook 'n 1:1 petrol-oliemengsel met 'n skoon lap gebruik word om die roeskolle af te vee.
2. Meganiese metodes
Sandstraalskoonmaak, skoonmaak met glas- of keramiekdeeltjies, uitwissing, borsel en polering. Meganiese metodes het die potensiaal om kontaminasie wat veroorsaak word deur voorheen verwyderde materiale, poleermateriaal of uitgewiste materiale, af te vee. Alle soorte kontaminasie, veral vreemde ysterdeeltjies, kan 'n bron van korrosie wees, veral in vogtige omgewings. Daarom moet meganies skoongemaakte oppervlaktes verkieslik formeel onder droë toestande skoongemaak word. Die gebruik van meganiese metodes maak slegs die oppervlak skoon en verander nie die korrosiebestandheid van die materiaal self nie. Daarom word dit aanbeveel om die oppervlak weer met poleertoerusting te poleer en dit met poleerwas af te sluit na meganiese skoonmaak.
Instrumentasie wat algemeen gebruikte vlekvrye staalgrade en eienskappe is
1.304 vlekvrye staal. Dit is een van die austenitiese vlekvrye staalsoorte met 'n wye toepassing en wydste gebruik, geskik vir die vervaardiging van diepgetrekte gietonderdele en suurpyplyne, houers, strukturele onderdele, verskillende soorte instrumentliggame, ens. Dit kan ook nie-magnetiese, lae-temperatuur toerusting en onderdele vervaardig.
2.304L vlekvrye staal. Om die Cr23C6-neerslag wat deur 304 vlekvrye staal veroorsaak word, op te los, is daar onder sommige toestande 'n ernstige neiging tot intergranulêre korrosie en die ontwikkeling van ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal, en die sensitiewe toestand van intergranulêre korrosiebestandheid is aansienlik beter as 304 vlekvrye staal. Benewens effens laer sterkte, het 321 vlekvrye staal ander eienskappe, wat hoofsaaklik gebruik word vir korrosiebestande toerusting en komponente wat nie in oplossingsbehandeling gesweis kan word nie, en kan gebruik word vir die vervaardiging van verskillende tipes instrumentasieliggame.
3.304H vlekvrye staal. 304 vlekvrye staal interne tak, koolstofmassafraksie in 0.04% ~ 0.10%, hoë temperatuurprestasie is beter as 304 vlekvrye staal.
4.316 vlekvrye staal. In 10Cr18Ni12-staal gebaseer op die byvoeging van molibdeen, sodat die staal goeie weerstand teen verminderende media en putkorrosiebestandheid het. In seewater en ander media is korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, hoofsaaklik gebruik vir putkorrosiebestande materiale.
5.316L vlekvrye staal. Ultra-lae koolstofstaal, met goeie weerstand teen sensitiewe intergranulêre korrosie, geskik vir die vervaardiging van dik dwarssnitgrootte van gesweisde onderdele en toerusting, soos petrochemiese toerusting in die korrosiebestande materiale.
6.316H vlekvrye staal. Die interne tak van 316 vlekvrye staal, die koolstofmassafraksie van 0.04%-0.10%, en die hoëtemperatuurprestasie is beter as 316 vlekvrye staal.
7.317 vlekvrye staal. Putkorrosiebestandheid en kruipbestandheid is beter as 316L vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van petrochemiese en organiese suur korrosiebestande toerusting.
8.321 vlekvrye staal. Titanium-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, wat titanium bygevoeg het om intergranulêre korrosiebestandheid te verbeter, en goeie hoëtemperatuur meganiese eienskappe het, kan vervang word deur ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal. Benewens hoëtemperatuur- of waterstofkorrosiebestandheid en ander spesiale geleenthede, word die algemene situasie nie aanbeveel nie.
9.347 vlekvrye staal. Niobium-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, niobium bygevoeg om weerstand teen intergranulêre korrosie te verbeter, korrosiebestandheid in suur, alkali, sout en ander korrosiewe media met 321 vlekvrye staal, goeie sweisprestasie, kan gebruik word as korrosiebestande materiale en hittebestande staal wat hoofsaaklik gebruik word vir termiese krag, petrochemiese velde, soos die produksie van houers, pypleidings, hitteruilers, skagte, industriële oonde in die oondbuis en oondbuistermometer en so aan.
10.904L vlekvrye staal. Supervolledige austenitiese vlekvrye staal, 'n super-austenitiese vlekvrye staal uitgevind deur Finland Otto Kemp, met 'n nikkelmassafraksie van 24% tot 26%, 'n koolstofmassafraksie van minder as 0.02%, uitstekende korrosiebestandheid, en baie goeie korrosiebestandheid in nie-oksiderende sure soos swaelsuur, asynsuur, mieresuur en fosforsuur, en terselfdertyd goeie weerstand teen spleetkorrosie en spanningskorrosie-eienskappe. Dit is geskik vir verskillende konsentrasies swaelsuur onder 70℃, en het goeie korrosiebestandheid teen asynsuur en gemengde suur van mieresuur en asynsuur van enige konsentrasie en enige temperatuur onder normale druk. Die oorspronklike standaard ASMESB-625 skryf dit toe aan nikkel-gebaseerde legerings, en die nuwe standaard skryf dit toe aan vlekvrye staal. China gebruik slegs benaderde graad 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal, 'n paar Europese instrumentvervaardigers gebruik 904L vlekvrye staal as sleutelmateriale, soos E + H se massavloeimeter-meetbuis wat 904L vlekvrye staal gebruik, en Rolex-horlosiekaste gebruik ook 904L vlekvrye staal.
11.440C vlekvrye staal. Martensitiese vlekvrye staal, verhardbare vlekvrye staal, vlekvrye staal in die hoogste hardheid, hardheid HRC57. Hoofsaaklik gebruik in die produksie van spuitstukke, laers, kleppe, klepspoele, klepsitplekke, moue, klepstingels, ens.
12.17-4PH vlekvrye staal. Martensitiese neerslagverhardende vlekvrye staal, hardheid HRC44, met hoë sterkte, hardheid en korrosiebestandheid, kan nie gebruik word vir temperature hoër as 300 ℃ nie. Dit het goeie korrosiebestandheid teen beide atmosferiese en verdunde sure of soute, en die korrosiebestandheid daarvan is dieselfde as dié van 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van offshore platforms, turbinelemme, spoele, sitplekke, moue en stingels van kleppe.
In die instrumentasieberoep, gekombineer met die algemeenheid en kostekwessies, is die konvensionele austenitiese vlekvrye staalkeusevolgorde 304-304L-316-316L-317-321-347-904L vlekvrye staal, waarvan 317 minder algemeen gebruik word, 321 word nie aanbeveel nie, 347 word gebruik vir hoëtemperatuurkorrosie, 904L is slegs die standaardmateriaal van sommige komponente van individuele vervaardigers, die ontwerp sal oor die algemeen nie die inisiatief neem om die 904L te kies nie.
In die keuse van instrumentontwerp sal daar gewoonlik instrumentmateriaal en pypmateriaal vir verskillende geleenthede wees, veral in hoëtemperatuurtoestande. Ons moet spesiale aandag gee aan die keuse van instrumentmateriaal om aan die ontwerptemperatuur en ontwerpdruk van die prosestoerusting of pypleiding te voldoen. Soos hoëtemperatuur-chroommolibdeenstaalpypleidings, terwyl die instrumentasie vlekvrye staal gekies word, is dit baie waarskynlik dat dit 'n probleem sal wees. U moet die toepaslike materiaaltemperatuur- en drukmeter raadpleeg.
In die keuse van instrumentontwerp word dikwels 'n verskeidenheid verskillende stelsels, reekse en grade van vlekvrye staal teëgekom. Die keuse moet gebaseer wees op die spesifieke prosesmedia, temperatuur, druk, onderdele wat onder spanning verkeer, korrosie en koste, en ander perspektiewe.
Plasingstyd: 11 Okt 2023