Hittebehandeling verwys na 'n metaal termiese proses waarin die materiaal verhit, gehou en afgekoel word deur middel van verhitting in die vaste toestand om die gewenste organisasie en eienskappe te verkry.
I. Hittebehandeling
1, Normalisering: die staal- of staalstukke verhit tot die kritieke punt van AC3 of ACM bo die toepaslike temperatuur om 'n sekere tydperk na afkoeling in die lug te handhaaf, om die perlitiese tipe organisasie van die hittebehandelingsproses te kry.
2, Uitgloeiing: eutektiese staal werkstuk verhit tot AC3 bo 20-40 grade, na hou vir 'n tydperk van tyd, met die oond stadig afgekoel (of begrawe in sand of kalk verkoeling) tot 500 grade onder die verkoeling in die lug hitte behandeling proses .
3, Soliede oplossing hittebehandeling: die legering word verhit tot 'n hoë temperatuur enkelfase gebied van konstante temperatuur om te handhaaf, sodat die oortollige fase volledig opgelos word in vaste oplossing, en dan vinnig afgekoel om 'n oorversadigde vaste oplossing hitte behandeling proses te kry .
4、Veroudering: Na 'n soliede oplossing hittebehandeling of koue plastiese vervorming van die legering, wanneer dit by kamertemperatuur geplaas word of by 'n effens hoër temperatuur as kamertemperatuur gehou word, verander die verskynsel van sy eienskappe mettertyd.
5, Behandeling van soliede oplossing: sodat die legering in 'n verskeidenheid fases ten volle opgelos word, die vaste oplossing versterk en die taaiheid en korrosiebestandheid verbeter, spanning en versagting uitskakel, om voort te gaan met die verwerking van gietvorm.
6, Veroudering behandeling: verhitting en hou by die temperatuur van die neerslag van die versterkende fase, sodat die neerslag van die versterkende fase te presipiteer, om verhard te word, om sterkte te verbeter.
7, Blus: staal austenitization na afkoeling teen 'n toepaslike verkoeling koers, sodat die werkstuk in die deursnee van alle of 'n sekere reeks van onstabiele organisatoriese struktuur soos martensiet transformasie van die hittebehandeling proses.
8, Tempering: die gebluste werkstuk sal verhit word tot die kritieke punt van AC1 onder die toepaslike temperatuur vir 'n sekere tydperk, en dan afgekoel word in ooreenstemming met die vereistes van die metode, om die gewenste organisasie en eienskappe van die hittebehandelingsproses.
9, Staal carbonitriding: carbonitriding is aan die oppervlak laag van staal op dieselfde tyd infiltrasie van koolstof en stikstof proses.Gewone karbonitridering staan ook bekend as sianied, mediumtemperatuur gaskarbonitridering en laetemperatuur gaskarbonitridering (dws gas nitrokarburering) word meer algemeen gebruik.Die hoofdoel van mediumtemperatuurgas-karbonitridering is om die hardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte van staal te verbeter.Lae-temperatuur gas carbonitriding tot nitriding-gebaseerde, sy hoofdoel is om die slytasie weerstand van staal en byt weerstand te verbeter.
10, Tempering behandeling (blus en tempering): die algemene gebruik sal geblus en getemper word by hoë temperature in kombinasie met hitte behandeling bekend as temper behandeling.Temperingsbehandeling word wyd gebruik in 'n verskeidenheid belangrike strukturele dele, veral dié wat onder afwisselende vragte van verbindingstawe, boute, ratte en asse werk.Tempering na die temperbehandeling om getemperde sohniet-organisasie te kry, sy meganiese eienskappe is beter as dieselfde hardheid van genormaliseerde sohniet-organisasie.Die hardheid daarvan hang af van die hoë temperatuur-temperingstemperatuur en staaltemperingsstabiliteit en werkstuk-dwarssnitgrootte, gewoonlik tussen HB200-350.
11, Soldeer: met soldeermateriaal sal twee soorte werkstukverhitting smelt wat saamgebind word hittebehandelingsproses.
II.Tdie kenmerke van die proses
Metaalhittebehandeling is een van die belangrike prosesse in meganiese vervaardiging, in vergelyking met ander bewerkingsprosesse, verander hittebehandeling gewoonlik nie die vorm van die werkstuk en die algehele chemiese samestelling nie, maar deur die interne mikrostruktuur van die werkstuk te verander, of die chemiese te verander. samestelling van die oppervlak van die werkstuk, om die gebruik van die werkstuk eienskappe te gee of te verbeter.Dit word gekenmerk deur 'n verbetering in die intrinsieke kwaliteit van die werkstuk, wat oor die algemeen nie met die blote oog sigbaar is nie.Om die metaalwerkstuk met die vereiste meganiese eienskappe, fisiese eienskappe en chemiese eienskappe te maak, bykomend tot die redelike keuse van materiale en 'n verskeidenheid gietproses, is hittebehandelingsproses dikwels noodsaaklik.Staal is die mees gebruikte materiaal in die meganiese industrie, staal mikrostruktuur kompleks, kan beheer word deur hitte behandeling, so die hitte behandeling van staal is die hoof inhoud van metaal hitte behandeling.Daarbenewens kan aluminium, koper, magnesium, titanium en ander legerings ook hittebehandeling wees om sy meganiese, fisiese en chemiese eienskappe te verander, ten einde verskillende prestasie te verkry.
III.Thy verwerk
Hittebehandelingsproses sluit gewoonlik drie prosesse verhit, hou, afkoel, soms slegs twee prosesse verhit en afkoel.Hierdie prosesse is aan mekaar verbind, kan nie onderbreek word nie.
Verhitting is een van die belangrike prosesse van hittebehandeling.Metaal hitte behandeling van baie verwarming metodes, die vroegste is die gebruik van houtskool en steenkool as 'n hittebron, die onlangse toepassing van vloeibare en gas brandstof.Die aanwending van elektrisiteit maak verhitting maklik om te beheer, en geen omgewingsbesoedeling nie.Die gebruik van hierdie hittebronne kan direk verhit word, maar ook deur die gesmelte sout of metaal, tot drywende deeltjies vir indirekte verhitting.
Metaal verwarming, die werkstuk is blootgestel aan lug, oksidasie, ontkoling kom dikwels voor (dws die oppervlak koolstofinhoud van die staal dele te verminder), wat 'n baie negatiewe impak op die oppervlak eienskappe van die hitte-behandelde dele.Daarom moet die metaal gewoonlik in 'n beheerde atmosfeer of beskermende atmosfeer, gesmelte sout en vakuumverhitting wees, maar ook beskikbare bedekkings of verpakkingsmetodes vir beskermende verhitting.
Verhitting temperatuur is een van die belangrike proses parameters van die hitte behandeling proses, die keuse en beheer van die verwarming temperatuur, is om die kwaliteit van die hitte behandeling van die belangrikste kwessies te verseker.Verhittingstemperatuur wissel met die behandelde metaalmateriaal en die doel van hittebehandeling, maar word oor die algemeen verhit bo die fase-oorgangstemperatuur om 'n hoë temperatuurorganisasie te verkry.Daarbenewens het die transformasie vereis 'n sekere hoeveelheid tyd, so wanneer die oppervlak van die metaal werkstuk die vereiste verwarming temperatuur te bereik, maar ook gehandhaaf moet word by hierdie temperatuur vir 'n sekere tydperk, sodat die interne en eksterne temperature konsekwent is, sodat die mikrostruktuurtransformasie voltooi is, wat bekend staan as die houtyd.Die gebruik van hoë-energiedigtheidverhitting en oppervlakhittebehandeling, die verhittingstempo is uiters vinnig, daar is oor die algemeen geen houtyd nie, terwyl die chemiese hittebehandeling van die houtyd dikwels langer is.
Verkoeling is ook 'n onontbeerlike stap in die hittebehandelingsproses, verkoelingsmetodes as gevolg van verskillende prosesse, hoofsaaklik om die verkoelingstempo te beheer.Algemene uitgloei-afkoeltempo is die stadigste, normalisering van die verkoelingstempo is vinniger, blus die afkoeltempo is vinniger.Maar ook as gevolg van die verskillende tipes staal en het verskillende vereistes, soos lug-geharde staal kan geblus word met dieselfde verkoeling tempo as normalisering.
IV.Pkoers klassifikasie
Metaal hitte behandeling proses kan rofweg verdeel word in die hele hitte behandeling, oppervlak hitte behandeling en chemiese hitte behandeling van drie kategorieë.Volgens die verwarming medium, verwarming temperatuur en verkoeling metode van verskillende, kan elke kategorie onderskei word in 'n aantal verskillende hitte behandeling proses.Dieselfde metaal wat verskillende hittebehandelingsprosesse gebruik, kan verskillende organisasies verkry en dus verskillende eienskappe hê.Yster en staal is die mees gebruikte metaal in die industrie, en staal mikrostruktuur is ook die mees komplekse, so daar is 'n verskeidenheid van staal hitte behandeling proses.
Algehele hittebehandeling is die algehele verhitting van die werkstuk, en dan afgekoel teen 'n gepaste tempo, om die vereiste metallurgiese organisasie te verkry, ten einde sy algehele meganiese eienskappe van metaal hittebehandeling proses te verander.Algehele hittebehandeling van staal rofweg uitgloei, normalisering, blus en temper vier basiese prosesse.
Proses beteken:
Uitgloeiing is dat die werkstuk verhit word tot die toepaslike temperatuur, volgens die materiaal en die grootte van die werkstuk met behulp van verskillende houtyd, en dan stadig afgekoel word, die doel is om die interne organisasie van die metaal te maak om te bereik of naby aan die ewewigstoestand , om goeie prosesprestasie en prestasie te verkry, of vir verdere blus vir die organisasie van die voorbereiding.
Normalisering is dat die werkstuk verhit word tot die toepaslike temperatuur na afkoeling in die lug, die effek van normalisering is soortgelyk aan uitgloeiing, net om 'n fyner organisasie te kry, wat dikwels gebruik word om die snyprestasie van die materiaal te verbeter, maar ook soms gebruik vir sommige van die minder veeleisende dele as die finale hittebehandeling.
Blus is die werkstuk wat verhit en geïsoleer word, in water, olie of ander anorganiese soute, organiese waterige oplossings en ander blusmedium vir vinnige afkoeling.Na blus word die staalonderdele hard, maar word terselfdertyd bros, om die brosheid betyds uit te skakel, is dit oor die algemeen nodig om betyds te temper.
Ten einde die brosheid van staalonderdele te verminder, word die gebluste staalonderdele by 'n geskikte temperatuur hoër as kamertemperatuur en laer as 650 ℃ vir 'n lang tydperk van isolasie, en dan afgekoel, word hierdie proses tempering genoem.Uitgloeiing, normalisering, blus, tempering is die algehele hittebehandeling in die "vier vure", waarvan die blus en tempering nou verwant is, wat dikwels saam met mekaar gebruik word, een is onontbeerlik."Vier vuur" met die verwarming temperatuur en verkoeling modus van verskillende, en ontwikkel 'n ander hitte behandeling proses.Ten einde 'n sekere mate van sterkte en taaiheid te verkry, word die blus en tempering by hoë temperature gekombineer met die proses, bekend as tempering.Nadat sekere legerings geblus is om 'n oorversadigde vaste oplossing te vorm, word dit vir 'n langer tydperk by kamertemperatuur of by 'n effens hoër toepaslike temperatuur gehou om die hardheid, sterkte of elektriese magnetisme van die legering te verbeter.So 'n hittebehandelingsproses word verouderingsbehandeling genoem.
Drukverwerking vervorming en hittebehandeling effektief en nou gekombineer om uit te voer, sodat die werkstuk 'n baie goeie sterkte, taaiheid met die metode bekend as vervorming hittebehandeling te verkry;in 'n negatiewe druk atmosfeer of vakuum in die hittebehandeling bekend as vakuum hittebehandeling, wat nie net kan maak dat die werkstuk nie oksideer nie, nie ontkol nie, hou die oppervlak van die werkstuk na behandeling, verbeter die werkstuk se werkverrigting, maar ook deur die osmotiese middel vir chemiese hittebehandeling.
Oppervlakte-hittebehandeling verhit slegs die oppervlaklaag van die werkstuk om die meganiese eienskappe van die oppervlaklaag van die metaalhittebehandelingsproses te verander.Om slegs die oppervlaklaag van die werkstuk te verhit sonder oormatige hitte-oordrag in die werkstuk, moet die gebruik van die hittebron 'n hoë energiedigtheid hê, dit wil sê in die eenheidsarea van die werkstuk om 'n groter hitte-energie te gee, dus dat die oppervlaklaag van die werkstuk of gelokaliseer 'n kort tydperk of oombliklik kan wees om hoë temperature te bereik.Oppervlakte hittebehandeling van die belangrikste metodes van vlam blus en induksie verwarming hitte behandeling, algemeen gebruikte hitte bronne soos oksiasetileen of oksipropaan vlam, induksie stroom, laser en elektronstraal.
Chemiese hittebehandeling is 'n metaalhittebehandelingsproses deur die chemiese samestelling, organisasie en eienskappe van die oppervlaklaag van die werkstuk te verander.Chemiese hittebehandeling verskil van oppervlakhittebehandeling deurdat eersgenoemde die chemiese samestelling van die oppervlaklaag van die werkstuk verander.Chemiese hittebehandeling word geplaas op die werkstuk wat koolstof, soutmedia of ander legeringselemente van die medium (gas, vloeistof, vaste stof) bevat in die verwarming, isolasie vir 'n langer tydperk, sodat die oppervlaklaag van die werkstuk infiltrasie van koolstof , stikstof, boor en chroom en ander elemente.Na infiltrasie van elemente, en soms ander hittebehandelingsprosesse soos blus en tempering.Die belangrikste metodes van chemiese hittebehandeling is karbonisering, nitrering, metaalpenetrasie.
Hittebehandeling is een van die belangrike prosesse in die vervaardigingsproses van meganiese onderdele en vorms.Oor die algemeen kan dit die verskillende eienskappe van die werkstuk verseker en verbeter, soos slytasieweerstand, korrosiebestandheid.Kan ook die organisasie van die leë en stres toestand verbeter, ten einde 'n verskeidenheid van koue en warm verwerking te fasiliteer.
Byvoorbeeld: wit gietyster na 'n lang tyd uitgloei behandeling kan verkry word smeebare gietyster, verbeter plastisiteit;ratte met die korrekte hitte behandeling proses, diens lewe kan meer as nie hitte-behandelde ratte keer of dosyne kere;Daarbenewens, goedkoop koolstofstaal deur die infiltrasie van sekere legeringselemente het 'n paar duur legeringstaal prestasie, kan 'n paar hittebestande staal, vlekvrye staal vervang;vorms en matryse moet byna almal deur hittebehandeling gaan. Kan slegs na hittebehandeling gebruik word.
Aanvullende middele
I. Tipes uitgloeiing
Uitgloeiing is 'n hittebehandelingsproses waarin die werkstuk tot 'n gepaste temperatuur verhit word, vir 'n sekere tydperk gehou word en dan stadig afgekoel word.
Daar is baie tipes van staal uitgloei proses, volgens die verhitting temperatuur kan verdeel word in twee kategorieë: een is by die kritieke temperatuur (Ac1 of Ac3) bo die uitgloeiing, ook bekend as fase verandering herkristallisasie uitgloeiing, insluitend volledige uitgloeiing, onvolledige uitgloeiing , sferoïdale uitgloeiing en diffusie uitgloeiing (homogenisering uitgloeiing), ens.;die ander is onder die kritieke temperatuur van die uitgloeiing, insluitend herkristallisasie-gloeiing en ontspanningsgloeiing, ens.. Volgens die verkoelingsmetode kan uitgloeiing verdeel word in isotermiese uitgloeiing en deurlopende afkoelgloeiing.
1, volledige uitgloeiing en isotermiese uitgloeiing
Volledige uitgloeiing, ook bekend as herkristallisasie uitgloeiing, algemeen na verwys as uitgloeiing, dit is die staal of staal verhit tot Ac3 bo 20 ~ 30 ℃, isolasie lank genoeg om die organisasie heeltemal geaustenitiseer te maak na stadige afkoeling, ten einde byna ewewigsorganisasie te verkry van die hittebehandelingsproses.Hierdie uitgloeiing word hoofsaaklik gebruik vir sub-eutektiese samestelling van verskeie koolstof- en legeringstaal gietstukke, smeewerk en warmgewalste profiele, en soms ook vir gelaste strukture gebruik.Oor die algemeen dikwels as 'n aantal nie swaar werkstuk finale hittebehandeling, of as 'n pre-hitte behandeling van sommige werkstukke.
2, bal uitgloeiing
Sferoïdale uitgloeiing word hoofsaaklik gebruik vir oor-eutektiese koolstofstaal en legeringsgereedskapstaal (soos die vervaardiging van randgereedskap, meters, vorms en matryse wat in die staal gebruik word).Die hoofdoel daarvan is om die hardheid te verminder, die bewerkbaarheid te verbeter en voor te berei vir toekomstige blus.
3, stresverligting uitgloeiing
Spanningsverligting uitgloeiing, ook bekend as lae-temperatuur uitgloeiing (of hoë-temperatuur tempering), hierdie uitgloeiing word hoofsaaklik gebruik om gietstukke, smeewerk, sweiswerk, warmgewalste dele, koudgetrekte dele en ander oorblywende spanning uit te skakel.As hierdie spanning nie uitgeskakel word nie, sal staal na 'n sekere tydperk of in die daaropvolgende snyproses vervorming of krake veroorsaak.
4. Onvolledige uitgloeiing is om die staal te verhit tot Ac1 ~ Ac3 (sub-eutektiese staal) of Ac1 ~ ACcm (oor-eutektiese staal) tussen die hittebehoud en stadige afkoeling om byna gebalanseerde organisasie van die hittebehandelingsproses te verkry.
II.blus, is die mees gebruikte verkoelingsmedium pekelwater, water en olie.
Soutwater blus van die werkstuk, maklik om 'n hoë hardheid en gladde oppervlak te kry, nie maklik om te blus nie harde sagte plek te produseer, maar dit is maklik om te maak die werkstuk vervorming is ernstig, en selfs krake.Die gebruik van olie as 'n blusmedium is slegs geskik vir die stabiliteit van superverkoelde austeniet is relatief groot in sommige legeringstaal of klein grootte van koolstofstaal werkstuk blus.
III.die doel van staaltempering
1, verminder brosheid, elimineer of verminder interne spanning, staal blus daar is 'n groot deel van die interne spanning en brosheid, soos nie tydige tempering sal dikwels maak die staal vervorming of selfs krake.
2, om die vereiste meganiese eienskappe van die werkstuk te verkry, die werkstuk na die blus van hoë hardheid en brosheid, om aan die vereistes van die verskillende eienskappe van 'n verskeidenheid werkstukke te voldoen, kan u die hardheid aanpas deur die toepaslike tempering om die brosheid te verminder van die vereiste taaiheid, plastisiteit.
3、 Stabiliseer die grootte van die werkstuk
4, vir uitgloeiing is moeilik om te versag sekere legeringstaal, in die blus (of normalisering) word dikwels gebruik na 'n hoë-temperatuur tempering, sodat die staalkarbied toepaslike aggregasie, die hardheid sal verminder word, ten einde sny en verwerking te vergemaklik.
Aanvullende konsepte
1, uitgloeiing: verwys na metaalmateriaal wat tot die toepaslike temperatuur verhit word, vir 'n sekere tydperk in stand gehou word, en dan stadig afgekoel hittebehandelingsproses.Algemene uitgloeiingsprosesse is: herkristallisasie uitgloeiing, spanningsverligting uitgloeiing, sferoïdale uitgloeiing, volledige uitgloeiing, ens.. Die doel van uitgloeiing: hoofsaaklik om die hardheid van metaalmateriale te verminder, plastisiteit te verbeter, ten einde sny of drukbewerking te vergemaklik, oorblywende spanning te verminder , verbeter die organisasie en samestelling van die homogenisering, of vir laasgenoemde hittebehandeling om die organisasie gereed te maak.
2, normalisering: verwys na die staal of staal verhit tot of (staal op die kritieke punt van temperatuur) hierbo, 30 ~ 50 ℃ die toepaslike tyd te handhaaf, verkoeling in stil lug hittebehandeling proses.Die doel van normalisering: hoofsaaklik om die meganiese eienskappe van lae koolstofstaal te verbeter, die sny en bewerkbaarheid te verbeter, graanverfyning, om organisatoriese defekte uit te skakel, vir laasgenoemde hittebehandeling om die organisasie voor te berei.
3, blus: verwys na die staal verhit tot Ac3 of Ac1 (staal onder die kritieke punt van temperatuur) bo 'n sekere temperatuur, hou 'n sekere tyd, en dan na die toepaslike verkoeling tempo, martensiet (of bainiet) organisasie van die verkryging van die hittebehandelingsproses.Algemene blusprosesse is enkel-medium blus, dubbel-medium blus, martensiet blus, bainiet isotermiese blus, oppervlak blus en plaaslike blus.Die doel van blus: sodat die staalonderdele die vereiste martensitiese organisasie te verkry, die hardheid van die werkstuk, sterkte en skuurweerstand verbeter, vir laasgenoemde hittebehandeling om goeie voorbereiding vir die organisasie te maak.
4, tempering: verwys na die staal verhard, dan verhit tot 'n temperatuur onder Ac1, hou tyd, en dan afgekoel tot kamertemperatuur hittebehandeling proses.Algemene tempering prosesse is: lae-temperatuur tempering, medium-temperatuur tempering, hoë-temperatuur tempering en meervoudige tempering.
Tempering doel: hoofsaaklik om die spanning wat deur die staal in die blus geproduseer word uit te skakel, sodat die staal 'n hoë hardheid en slytasieweerstand het, en die vereiste plastisiteit en taaiheid het.
5, tempering: verwys na die staal of staal vir blus en hoë-temperatuur tempering van die saamgestelde hittebehandelingsproses.Word gebruik in die temperbehandeling van staal wat gehardstaal genoem word.Dit verwys gewoonlik na medium-koolstof-struktuurstaal en medium-koolstoflegerings-struktuurstaal.
6, karbonisering: karbonisering is die proses om koolstofatome in die oppervlaklaag van staal te laat binnedring.Dit is ook om die lae koolstof staal werkstuk het die oppervlak laag van hoë koolstof staal, en dan na blus en lae temperatuur tempering, sodat die oppervlak laag van die werkstuk het 'n hoë hardheid en slytasie weerstand, terwyl die middelste deel van die werkstuk behou steeds die taaiheid en plastisiteit van laekoolstofstaal.
Vakuum metode
Omdat die verhitting en verkoeling van metaalwerkstukke 'n dosyn of selfs dosyne aksies vereis om te voltooi.Hierdie aksies word uitgevoer binne die vakuum hitte behandeling oond, die operateur kan nie nader nie, so die mate van outomatisering van die vakuum hitte behandeling oond moet hoër wees.Terselfdertyd sal sommige aksies, soos die verhitting en hou van die einde van die metaalwerkstuk-blusproses ses, sewe aksies wees en binne 15 sekondes voltooi word.Sulke ratse toestande om baie aksies te voltooi, is dit maklik om die operateur se senuweeagtigheid te veroorsaak en wanoperasie uit te maak.Daarom kan slegs 'n hoë mate van outomatisering akkurate, tydige koördinasie in ooreenstemming met die program wees.
Vakuum hitte behandeling van metaal dele word uitgevoer in 'n geslote vakuum oond, streng vakuum verseëling is welbekend.Daarom, om te verkry en te voldoen aan die oorspronklike lug lekkasie koers van die oond, om te verseker dat die werkende vakuum van die vakuum oond, om die kwaliteit van die dele te verseker vakuum hitte behandeling het 'n baie groot betekenis.Dus is 'n sleutelkwessie van vakuum-hittebehandeling-oond om 'n betroubare vakuum-seëlstruktuur te hê.Ten einde die vakuum prestasie van die vakuum oond te verseker, moet vakuum hitte behandeling oond struktuur ontwerp 'n basiese beginsel volg, dit wil sê, die oond liggaam gas-digte sweiswerk te gebruik, terwyl die oond liggaam so min as moontlik om oop te maak of nie oop te maak die gat, minder of vermy die gebruik van dinamiese verseëling struktuur, ten einde die geleentheid vir vakuum lekkasie te verminder.Geïnstalleer in die vakuum oond liggaam komponente, bykomstighede, soos waterverkoelde elektrodes, termokoppel uitvoer toestel moet ook ontwerp word om die struktuur te verseël.
Die meeste verwarming en isolasie materiaal kan slegs onder vakuum gebruik word.Vakuum hitte behandeling oond verwarming en termiese isolasie voering is in die vakuum en 'n hoë temperatuur werk, so hierdie materiale stel die hoë temperatuur weerstand, straling resultate, termiese geleidingsvermoë en ander vereistes.Die vereistes vir oksidasieweerstand is nie hoog nie.Daarom het die vakuum hitte behandeling oond wyd gebruik tantaal, wolfram, molibdeen en grafiet vir verhitting en termiese isolasie materiaal.Hierdie materiale is baie maklik om te oksideer in die atmosferiese toestand, daarom kan gewone hittebehandeling-oond nie hierdie verwarmings- en isolasiemateriaal gebruik nie.
Waterverkoelde toestel: vakuum hitte behandeling oond dop, oond deksel, elektriese verwarming elemente, water verkoelde elektrodes, tussenliggende vakuum hitte isolasie deur en ander komponente, is in 'n vakuum, onder die toestand van hitte werk.Werk onder sulke uiters ongunstige toestande, moet verseker word dat die struktuur van elke komponent nie vervorm of beskadig word nie, en die vakuumseël nie oorverhit of verbrand word nie.Daarom moet elke komponent opgestel word volgens verskillende omstandighede waterverkoelingstoestelle om te verseker dat die vakuum-hittebehandelingoond normaal kan werk en voldoende gebruiksduur het.
Die gebruik van lae-spanning hoë-stroom: vakuum houer, wanneer die vakuum vakuum graad van 'n paar lxlo-1 torr reeks, die vakuum houer van die energie gelei geleier in die hoër spanning, sal gloei ontlading verskynsel produseer.In die vakuum-hittebehandeling-oond sal ernstige boogontlading die elektriese verwarmingselement, isolasielaag verbrand, wat groot ongelukke en verliese veroorsaak.Daarom, die vakuum hitte behandeling oond elektriese verwarming element werk spanning is oor die algemeen nie meer as 80 a 100 volt.Terselfdertyd in die ontwerp van die elektriese verwarmingselementstruktuur om effektiewe maatreëls te tref, soos om te probeer om die punt van die dele te vermy, kan elektrodespasiëring tussen die elektrodes nie te klein wees nie, om die opwekking van gloei ontlading of boog te voorkom ontslag.
Tempering
Volgens die verskillende werkverrigtingvereistes van die werkstuk, volgens sy verskillende tempereringstemperature, kan in die volgende tipes temperering verdeel word:
(a) lae-temperatuur tempering (150-250 grade)
Lae temperatuurtempering van die gevolglike organisasie vir die getemperde martensiet.Die doel daarvan is om die hoë hardheid en hoë slytasieweerstand van gebluste staal te handhaaf onder die veronderstelling dat dit die interne stres en brosheid van die blus daarvan verminder, om afsplintering of voortydige skade tydens gebruik te vermy.Dit word hoofsaaklik gebruik vir 'n verskeidenheid hoë-koolstof-snygereedskap, meters, koud-getrekte matryse, rollaers en gekarbureerde dele, ens., Na tempering is die hardheid oor die algemeen HRC58-64.
(ii) mediumtemperatuurtempering (250-500 grade)
Mediumtemperatuur-temperingsorganisasie vir geharde kwartsliggaam.Die doel daarvan is om hoë opbrengssterkte, elastiese limiet en hoë taaiheid te verkry.Daarom word dit hoofsaaklik gebruik vir 'n verskeidenheid van vere en warm werk vorm verwerking, temper hardheid is oor die algemeen HRC35-50.
(C) hoë temperatuur tempering (500-650 grade)
Hoë-temperatuur-tempering van die organisasie vir die getemperde Sohniet.Gebruiklike blus en hoë temperatuur tempering gekombineerde hitte behandeling bekend as tempering behandeling, sy doel is om sterkte, hardheid en plastisiteit te verkry, taaiheid is beter algehele meganiese eienskappe.Daarom word dit wyd gebruik in motors, trekkers, masjiengereedskap en ander belangrike strukturele dele, soos verbindingsstawe, boute, ratte en asse.Die hardheid na tempering is gewoonlik HB200-330.
Voorkoming van vervorming
Presisie komplekse vorm vervorming oorsake is dikwels kompleks, maar ons net bemeester sy vervorming wet, analiseer die oorsake, met behulp van verskillende metodes om te verhoed dat die vorm vervorming in staat is om te verminder, maar ook in staat om te beheer.Oor die algemeen kan die hittebehandeling van presisie komplekse vormvervorming die volgende metodes van voorkoming neem.
(1) Redelike materiaalkeuse.Presisie komplekse vorms moet gekies word materiaal goeie mikrodeformasie vorm staal (soos lug blus staal), die karbied segregasie van ernstige vorm staal moet redelike smee en temper hitte behandeling wees, hoe groter en kan nie gesmee vorm staal kan soliede oplossing dubbel verfyning wees hitte behandeling.
(2) Vormstruktuurontwerp moet redelik wees, dikte moet nie te uiteenlopend wees nie, die vorm moet simmetries wees, vir die vervorming van die groter vorm om die vervormingswet te bemeester, gereserveerde verwerkingstoelaag, vir groot, presiese en komplekse vorms kan gebruik word in 'n kombinasie van strukture.
(3) Presisie en komplekse vorms moet voorverhitte behandeling wees om die oorblywende spanning wat in die bewerkingsproses gegenereer word, uit te skakel.
(4) Redelike keuse van verhittingstemperatuur, beheer die verhittingspoed, vir presisie komplekse vorms kan stadige verhitting, voorverhitting en ander gebalanseerde verhittingsmetodes neem om die vorm hittebehandeling vervorming te verminder.
(5) Onder die veronderstelling om die hardheid van die vorm te verseker, probeer om voorafverkoeling, gegradeerde verkoelings- of temperatuurblusproses te gebruik.
(6) Vir presisie en komplekse vorms, onder die voorwaardes wat dit toelaat, probeer om vakuumverhittingsblus en diepverkoelingsbehandeling na blus te gebruik.
(7) Vir 'n paar presisie en komplekse vorms kan gebruik word voor-hitte behandeling, veroudering hittebehandeling, temper nitriding hittebehandeling om die akkuraatheid van die vorm te beheer.
(8) In die herstel van vorm sand gate, porositeit, slytasie en ander defekte, die gebruik van koue sweismasjien en ander termiese impak van die herstel toerusting om die herstel proses van vervorming te vermy.
Daarbenewens is die korrekte hittebehandelingsproses werking (soos toestop van gate, vasgemaakte gate, meganiese fiksasie, geskikte verhittingsmetodes, die korrekte keuse van die verkoelingsrigting van die vorm en die bewegingsrigting in die verkoelingsmedium, ens.) en redelik tempering hitte behandeling proses is om die vervorming van presisie te verminder en komplekse vorm is ook effektiewe maatreëls.
Oppervlak blus en temper hitte behandeling word gewoonlik uitgevoer deur induksie verhitting of vlam verhitting.Die belangrikste tegniese parameters is oppervlakhardheid, plaaslike hardheid en effektiewe verhardingslaagdiepte.Hardheid toets kan gebruik word Vickers hardheid toetser, kan ook gebruik word Rockwell of oppervlak Rockwell hardheid toetser.Die keuse van toetskrag (skaal) hou verband met die diepte van die effektiewe verharde laag en die oppervlakhardheid van die werkstuk.Drie soorte hardheidstoetsers is hier betrokke.
Eerstens, Vickers-hardheidstoetser is 'n belangrike manier om die oppervlakhardheid van hittebehandelde werkstukke te toets, dit kan gekies word van 0,5 tot 100 kg toetskrag, toets die oppervlakverhardingslaag so dun as 0,05 mm dik, en die akkuraatheid daarvan is die hoogste , en dit kan die klein verskille in die oppervlakhardheid van hittebehandelde werkstukke onderskei.Daarbenewens moet die diepte van die effektiewe verharde laag ook deur die Vickers-hardheidstoetser opgespoor word, dus vir oppervlakhittebehandeling of 'n groot aantal eenhede wat oppervlakhittebehandelingswerkstuk gebruik, toegerus met 'n Vickers-hardheidstoetser is nodig.
Tweedens, die Rockwell-hardheidstoetser vir die oppervlak is ook baie geskik om die hardheid van die oppervlakverharde werkstuk te toets, die Rockwell-hardheidstoetser van die oppervlak het drie skale om van te kies.Kan die effektiewe verhardingsdiepte van meer as 0,1 mm van verskillende oppervlakverhardingswerkstukke toets.Alhoewel die oppervlak Rockwell hardheid toetser akkuraatheid is nie so hoog soos die Vickers hardheid toetser, maar as 'n hitte behandeling plant kwaliteit bestuur en gekwalifiseerde inspeksie manier van opsporing, in staat was om te voldoen aan die vereistes.Boonop het dit ook 'n eenvoudige operasie, maklik om te gebruik, lae prys, vinnige meting, kan die hardheidwaarde en ander kenmerke direk lees, die gebruik van oppervlak Rockwell-hardheidstoetser kan 'n bondel oppervlak hittebehandeling werkstuk wees vir vinnige en nie- vernietigende stuk-vir-stuk toets.Dit is belangrik vir metaalverwerking en masjinerievervaardigingsaanleg.
Derde, wanneer die oppervlak hittebehandeling geharde laag is dikker, kan ook gebruik word Rockwell hardheid tester.Wanneer die hitte behandeling geharde laag dikte van 0,4 ~ 0,8 mm, kan gebruik word HRA skaal, wanneer die verharde laag dikte van meer as 0,8 mm, kan gebruik word HRC skaal.
Vickers, Rockwell en oppervlak Rockwell drie soorte hardheid waardes kan maklik omgeskakel word na mekaar, omgeskakel word na die standaard, tekeninge of die gebruiker moet die hardheid waarde.Die ooreenstemmende omskakelingstabelle word in die internasionale standaard ISO, die Amerikaanse standaard ASTM en die Chinese standaard GB/T gegee.
Gelokaliseerde verharding
Onderdele as die plaaslike hardheid vereistes van hoër, beskikbare induksie verwarming en ander maniere van plaaslike blus hittebehandeling, sulke dele het gewoonlik die ligging van plaaslike blus hittebehandeling en plaaslike hardheid waarde op die tekeninge te merk.Hardheidtoetsing van onderdele moet in die aangewese area uitgevoer word.Hardheid toets instrumente kan gebruik word Rockwell hardheid tester, toets HRC hardheid waarde, soos hitte behandeling verharding laag is vlak, kan gebruik word oppervlak Rockwell hardheid tester, toets HRN hardheid waarde.
Chemiese hittebehandeling
Chemiese hittebehandeling is om die oppervlak van die werkstuk infiltrasie van een of meer chemiese elemente van atome te maak, om sodoende die chemiese samestelling, organisasie en werkverrigting van die oppervlak van die werkstuk te verander.Na blus en lae temperatuurtempering het die oppervlak van die werkstuk hoë hardheid, slytvastheid en kontakmoegheidssterkte, terwyl die kern van die werkstuk hoë taaiheid het.
Volgens bogenoemde is die opsporing en aantekening van temperatuur in die hittebehandelingsproses baie belangrik, en swak temperatuurbeheer het 'n groot impak op die produk.Daarom is die opsporing van temperatuur baie belangrik, die temperatuur neiging in die hele proses is ook baie belangrik, wat lei tot die proses van hittebehandeling moet aangeteken word op die temperatuurverandering, kan toekomstige data-analise fasiliteer, maar ook om te sien watter tyd die temperatuur voldoen nie aan die vereistes nie.Dit sal 'n baie groot rol speel om die hittebehandeling in die toekoms te verbeter.
Bedryfsprosedures
1、Maak die werkplek skoon, kyk of die kragtoevoer, meetinstrumente en verskeie skakelaars normaal is en of die waterbron glad is.
2、Operateurs moet goeie arbeidsbeskermingstoerusting dra, anders sal dit gevaarlik wees.
3, maak die beheer krag universele oordrag skakelaar oop, volgens die tegniese vereistes van die toerusting gegradeerde afdelings van die temperatuur styg en daal, om die lewe van die toerusting en toerusting ongeskonde te verleng.
4, om aandag te gee aan die hittebehandeling oond temperatuur en maas band spoed regulering, kan die temperatuur standaarde wat vereis word vir verskillende materiale bemeester, om die hardheid van die werkstuk en die oppervlak reguit en oksidasie laag te verseker, en ernstig doen 'n goeie werk van veiligheid .
5、 Om aandag te gee aan die temperatuur van die temperoond en die spoed van die gaasband, maak die uitlaatlug oop, sodat die werkstuk na tempering aan die kwaliteitsvereistes voldoen.
6, in die werk moet vashou aan die pos.
7, die nodige brandapparaat in te stel, en vertroud is met die gebruik en instandhouding metodes.
8、Wanneer ons die masjien stop, moet ons seker maak dat al die beheerskakelaars in die af-toestand is, en dan die universele oordragskakelaar toemaak.
Oorverhitting
Van die growwe mond van die roller toebehore draende dele kan waargeneem word na blus mikrostruktuur oorverhitting.Maar om die presiese graad van oorverhitting te bepaal moet die mikrostruktuur waarneem.As in die GCr15 staal blus organisasie in die voorkoms van growwe naald martensiet, is dit blus oorverhitting organisasie.Die rede vir die vorming van blusverhittingstemperatuur kan te hoog wees of verhitting en houtyd is te lank veroorsaak deur die volle omvang van oorverhitting;kan ook as gevolg van die oorspronklike organisasie van die band carbide ernstige, in die lae koolstof area tussen die twee bands 'n gelokaliseerde martensiet naald dik te vorm, wat lei tot gelokaliseerde oorverhitting.Residuele austeniet in die oorverhitte organisasie neem toe, en dimensionele stabiliteit neem af.As gevolg van die oorverhitting van die blusorganisasie, is die staalkristal grof, wat sal lei tot 'n vermindering in die taaiheid van die onderdele, impakweerstand word verminder, en die lewensduur van die laer word ook verminder.Erge oorverhitting kan selfs dowwe krake veroorsaak.
Onderverhitting
Blustemperatuur is laag of swak verkoeling sal meer produseer as die standaard Torrhenite-organisasie in die mikrostruktuur, bekend as die onderverhittingsorganisasie, wat die hardheid laat daal, slytweerstand word skerp verminder, wat die lewe van die rolleronderdele dra.
Blus krake
Rollaeronderdele in die blus- en verkoelingsproses as gevolg van interne spanning het krake gevorm wat bluskrake genoem word.Oorsake van sulke krake is: as gevolg van blus verhitting temperatuur is te hoog of afkoeling is te vinnig, termiese spanning en metaal massa volume verandering in die organisasie van die spanning is groter as die breuksterkte van staal;werkoppervlak van die oorspronklike defekte (soos oppervlak krake of skrape) of interne defekte in die staal (soos slak, ernstige nie-metaal insluitings, wit kolle, krimp residu, ens.) in die blus van die vorming van spanning konsentrasie;erge oppervlak ontkoling en Carbide segregasie;dele wat uitgeblus is na tempering onvoldoende of ontydige tempering;koue pons spanning veroorsaak deur die vorige proses is te groot, smee vou, diep draai snitte, olie groewe skerp kante en so aan.In kort, die oorsaak van blus krake kan een of meer van die bogenoemde faktore wees, die teenwoordigheid van interne spanning is die hoofrede vir die vorming van blus krake.Bluskrake is diep en skraal, met 'n reguit breuk en geen geoksideerde kleur op die gebreekte oppervlak nie.Dit is dikwels 'n langsplatte kraak of ringvormige kraak op die draerkraag;die vorm op die laerstaalbal is S-vormig, T-vormig of ringvormig.Die organisatoriese kenmerke van die uitblus van krake is geen ontkolingsverskynsel aan beide kante van die kraak nie, duidelik onderskeibaar van smee krake en materiaal krake.
Hittebehandeling vervorming
NACHI-draende dele in hittebehandeling, daar is termiese spanning en organisatoriese spanning, hierdie interne spanning kan op mekaar geplaas word of gedeeltelik verreken word, is kompleks en veranderlik, want dit kan verander word met die verhittingstemperatuur, verhittingstempo, verkoelingsmodus, verkoeling tempo, die vorm en grootte van die dele, so hittebehandeling vervorming is onvermydelik.Herken en bemeester die oppergesag van die reg kan die vervorming van draende dele (soos die ovaal van die kraag, grootte op, ens.) geplaas in 'n beheerbare reeks, bevorderlik vir die produksie maak.Natuurlik, in die hittebehandeling proses van meganiese botsing sal ook die dele vervorming maak, maar hierdie vervorming kan gebruik word om die werking te verbeter te verminder en te vermy.
Oppervlak ontkoling
Rollerbykomstighede wat onderdele in die hittebehandelingsproses dra, as dit in 'n oksiderende medium verhit word, sal die oppervlak geoksideer word sodat die koolstofmassafraksie van die onderdele se oppervlak verminder word, wat lei tot oppervlakontkoling.Die diepte van die oppervlak ontkolingslaag meer as die finale verwerking van die hoeveelheid retensie sal die dele geskrap maak.Bepaling van die diepte van die oppervlak ontkolingslaag in die metallografiese ondersoek van die beskikbare metallografiese metode en mikrohardheidsmetode.Die mikrohardheidsverspreidingskurwe van die oppervlaklaag is gebaseer op die meetmetode, en kan as 'n arbitrasiekriterium gebruik word.
Sagte plek
As gevolg van onvoldoende verhitting, swak verkoeling, blus werking veroorsaak deur onbehoorlike oppervlak hardheid van rollaer dele is nie genoeg verskynsel bekend as blus sagte plek.Dit is asof oppervlakontkoling 'n ernstige afname in oppervlakslytasieweerstand en moegheidssterkte kan veroorsaak.
Postyd: Des-05-2023