Hittebehandeling verwys na 'n metaaltermiese proses waarin die materiaal verhit, gehou en afgekoel word deur middel van verhitting in die vaste toestand om die gewenste organisasie en eienskappe te verkry.
I. Hittebehandeling
1, Normalisering: Die staal- of staalstukke word verhit tot die kritieke punt van AC3 of ACM bo die toepaslike temperatuur om 'n sekere periode na afkoeling in die lug te handhaaf om die pêreltipe organisasie van die hittebehandelingsproses te kry.
2, uitgloeiing: Eutektiese staalwerkstuk word verhit tot AC3 bo 20-40 grade, nadat hulle 'n periode van tyd gehou het, met die oond stadig afgekoel (of in sand of kalkverkoeling begrawe) tot 500 grade onder die verkoeling in die lughitte-behandelingsproses.
3, Soliede oplossing hittebehandeling: die legering word verhit tot 'n hoë temperatuur enkelfase-streek van konstante temperatuur om te handhaaf, sodat die oortollige fase volledig opgelos word in soliede oplossing, en dan vinnig afgekoel om 'n oorversadigde oplossingsproses vir vaste oplossing te kry.
4 、 Veroudering ： Na soliede oplossing hittebehandeling of koue plastiese vervorming van die legering, wanneer dit by kamertemperatuur geplaas word of op 'n effens hoër temperatuur gehou word as kamertemperatuur, verander die verskynsel van sy eienskappe mettertyd.
5, Soliede oplossingsbehandeling: sodat die legering in 'n verskeidenheid fases volledig opgelos is, die soliede oplossing versterk en die taaiheid en korrosieweerstandigheid verbeter, spanning en versagting uitskakel om voort te gaan met die verwerking van vorm.
6, verouderingsbehandeling: verhitting en hou van die temperatuur van die neerslag van die versterkingsfase, sodat die neerslag van die versterkingsfase om te neerslag, verhard te word om krag te verbeter.
7, blus: staal austenitisering na afkoeling teen 'n toepaslike koeltempo, sodat die werkstuk in die dwarssnit van die hele of 'n sekere reeks onstabiele organisasiestruktuur soos martensiettransformasie van die hittebehandelingsproses.
8, Temperring: Die gebluste werkstuk word vir 'n sekere periode tot die kritieke punt van AC1 onder die toepaslike temperatuur verhit, en dan afgekoel in ooreenstemming met die vereistes van die metode, om die gewenste organisasie en eienskappe van die hittebehandelingsproses te verkry.
9, Staal Carbonitriding: Carbonitriding is op die oppervlaklaag van staal terselfdertyd infiltrasie van koolstof- en stikstofproses. Die gebruiklike koolstofhoudende ryk staan ook bekend as sianied, medium temperatuur gas -koolstofhoudende en lae -temperatuur gas -koolstofhoudende (dws gas -nitrokarburisering) word meer gebruik. Die hoofdoel van medium temperatuur gas -koolstofhoudings is om die hardheid, slytweerstand en moegheidsterkte van staal te verbeter. Lae-temperatuur gas-koolstofhoudende tot nitriding-gebaseerde is die hoofdoel daarvan om die slytweerstand van staal en bytweerstand te verbeter.
10, Temperringbehandeling (blus en tempering): Die algemene gewoonte word geblus en getemper by hoë temperature in kombinasie met hittebehandeling bekend as temperingbehandeling. Temperende behandeling word wyd gebruik in 'n verskeidenheid belangrike strukturele dele, veral dié wat onder wisselende vragte van verbindingsstawe, boute, ratte en skagte werk. Tempering Na die temperingbehandeling om getemperde Sohnite -organisasie te kry, is die meganiese eienskappe daarvan beter as dieselfde hardheid van genormaliseerde Sohnite -organisasie. Die hardheid daarvan hang af van die hoë temperatuur temperatuur en staaltemperende stabiliteit en werkstuk-deursnitgrootte, gewoonlik tussen HB200-350.
11, soldering: met soldermateriaal is twee soorte werkstukverhittingsmelting wat hittebehandelingsproses saamgevoeg is.
II.Thy kenmerke van die proses
Metaalhittebehandeling is een van die belangrike prosesse in meganiese vervaardiging, in vergelyking met ander bewerkingsprosesse, hittebehandeling verander in die algemeen nie die vorm van die werkstuk en die algehele chemiese samestelling nie, maar deur die interne mikrostruktuur van die werkstuk te verander, of die chemiese samestelling van die oppervlak van die werkstuk te verander, om die gebruik van die werkstuk -eienskappe te gee of te verbeter. Dit word gekenmerk deur 'n verbetering in die intrinsieke kwaliteit van die werkstuk, wat oor die algemeen nie vir die blote oog sigbaar is nie. Om die metaalwerkstuk met die vereiste meganiese eienskappe, fisiese eienskappe en chemiese eienskappe te maak, benewens die redelike keuse van materiale en 'n verskeidenheid vormproses, is hittebehandelingsproses dikwels noodsaaklik. Staal is die mees gebruikte materiale in die meganiese industrie, staalmikrostruktuurkompleks, kan deur hittebehandeling beheer word, dus is die hittebehandeling van staal die belangrikste inhoud van metaalhittebehandeling. Daarbenewens kan aluminium, koper, magnesium, titanium en ander legerings ook hittebehandeling wees om die meganiese, fisiese en chemiese eienskappe te verander om verskillende werkverrigting te verkry.
Iii.THy proses
Hittebehandelingsproses sluit in die algemeen verhitting, hou, verkoel drie prosesse, soms slegs twee prosesse verhit en afkoel. Hierdie prosesse is aan mekaar gekoppel, kan nie onderbreek word nie.
Verhitting is een van die belangrikste prosesse van hittebehandeling. Metaalhittebehandeling van baie verwarmingsmetodes, die vroegste is die gebruik van houtskool en steenkool as 'n hittebron, die onlangse toediening van vloeistof- en gasbrandstowwe. Die toepassing van elektrisiteit maak verhitting maklik om te beheer, en geen omgewingsbesoedeling nie. Die gebruik van hierdie hittebronne kan direk verhit word, maar ook deur die gesmelte sout of metaal, tot drywende deeltjies vir indirekte verhitting.
Metaalverhitting, die werkstuk word blootgestel aan lug, oksidasie, ontknoping vind dikwels plaas (dit wil sê, die oppervlakte-koolstofinhoud van die staalonderdele om te verminder), wat 'n baie negatiewe invloed op die oppervlakteienskappe van die hittebehandelde dele het. Daarom moet die metaal gewoonlik in 'n gekontroleerde atmosfeer of beskermende atmosfeer, gesmelte sout en vakuumverwarming wees, maar ook beskikbare bedekkings of verpakkingsmetodes vir beskermende verhitting.
Verhittingstemperatuur is een van die belangrike prosesparameters van die hittebehandelingsproses, die seleksie en beheer van die verhittingstemperatuur, is om die kwaliteit van die hittebehandeling van die belangrikste probleme te verseker. Verhittingstemperatuur wissel met die behandelde metaalmateriaal en die doel van hittebehandeling, maar word oor die algemeen bo die fase -oorgangstemperatuur verhit om organisasie met 'n hoë temperatuur te verkry. Daarbenewens benodig die transformasie 'n sekere tyd, dus wanneer die oppervlak van die metaalwerkstuk die vereiste verhittingstemperatuur bereik, maar ook vir 'n sekere periode by hierdie temperatuur gehandhaaf moet word, sodat die interne en eksterne temperatuur konsekwent is, sodat die mikrostruktuurtransformasie voltooi is, wat bekend staan as die houtyd. Die gebruik van verhitting met 'n hoë energiedigtheid en die behandeling van oppervlakhitte, die verhittingstempo is buitengewoon vinnig, daar is oor die algemeen geen houtyd nie, terwyl die chemiese hittebehandeling van die houtyd dikwels langer is.
Verkoeling is ook 'n onontbeerlike stap in die hittebehandelingsproses, koelmetodes as gevolg van verskillende prosesse, hoofsaaklik om die koeltempo te beheer. Algemene uitgloeiingskoeltempo is die stadigste, en normaliseer die koeltempo is vinniger, en die koeltempo is vinniger. Maar ook as gevolg van die verskillende soorte staal en verskillende vereistes het, soos lugverharde staal, kan dit met dieselfde koeltempo geblus word as normalisering.
IV.PRocess -klassifikasie
Metaalhittebehandelingsproses kan grofweg verdeel word in die hele hittebehandeling, oppervlakhittebehandeling en chemiese hittebehandeling van drie kategorieë. Volgens die verwarmingsmedium, verhittingstemperatuur en verkoelingsmetode van verskillende, kan elke kategorie in 'n aantal verskillende hittebehandelingsproses onderskei word. Dieselfde metaal wat verskillende hittebehandelingsprosesse gebruik, kan verskillende organisasies verkry en dus verskillende eienskappe hê. Yster en staal is die mees gebruikte metaal in die industrie, en staalmikrostruktuur is ook die mees ingewikkelde, dus daar is 'n verskeidenheid staalhitte -behandelingsproses.
Algehele hittebehandeling is die algehele verhitting van die werkstuk, en dan teen 'n toepaslike tempo afgekoel om die vereiste metallurgiese organisasie te verkry om die algehele meganiese eienskappe van metaalhitte -behandelingsproses te verander. Algehele hittebehandeling van staal grof gegloei, normalisering, blus en tempering van vier basiese prosesse.
Proses beteken:
Die uitgloeiing is dat die werkstuk tot die toepaslike temperatuur verhit word, volgens die materiaal en die grootte van die werkstuk met behulp van verskillende houtyd, en dan stadig afgekoel, is die doel om die interne organisasie van die metaal te maak om te bereik of naby die ewewigstoestand te wees, om goeie prosesprestasie en prestasie te verkry, of om verder te blus vir die organisasie van die voorbereiding.
Normalisering is die werkstuk word verhit tot die toepaslike temperatuur na afkoeling in die lug, die effek van normalisering is soortgelyk aan uitgloeiing, slegs om 'n fyner organisasie te kry, wat dikwels gebruik word om die snyprestasie van die materiaal te verbeter, maar ook soms gebruik vir sommige van die minder veeleisende dele as die finale hittebehandeling.
Blus is die werkstuk word verhit en geïsoleer, in water, olie of ander anorganiese soute, organiese waterige oplossings en ander blusmedium vir vinnige verkoeling. Nadat hulle geblus het, word die staalonderdele hard, maar word terselfdertyd bros, om die brosheid betyds uit te skakel, is dit oor die algemeen nodig om betyds te temper.
Om die brosheid van staalonderdele te verminder, is die gebluste staalonderdele by 'n geskikte temperatuur hoër as kamertemperatuur en laer as 650 ℃ vir 'n lang periode van isolasie, en dan afgekoel, word hierdie proses tempering genoem. Die algehele hittebehandeling in die 'vier brande', waarvan die blus en tempering nou verwant is, is dikwels in samewerking met mekaar, en dit is onontbeerlik, is onontbeerlik. 'Vier vuur' met die verwarmingstemperatuur en die koelmodus van verskillende, en het 'n ander hittebehandelingsproses ontwikkel. Om 'n sekere mate van sterkte en taaiheid te verkry, is die blus en tempering by hoë temperature gekombineer met die proses, bekend as tempering. Nadat sekere legerings geblus is om 'n oorversadigde soliede oplossing te vorm, word dit by kamertemperatuur of by 'n effens hoër toepaslike temperatuur vir 'n langer tydperk gehou om die hardheid, sterkte of elektriese magnetisme van die legering te verbeter. So 'n hittebehandelingsproses word verouderingsbehandeling genoem.
Drukverwerking vervorming en hittebehandeling effektief en nou gekombineer om uit te voer, sodat die werkstuk 'n baie goeie sterkte, taaiheid met die metode bekend as vervormingshittebehandeling kry; In 'n negatiewe drukatmosfeer of vakuum in die hittebehandeling bekend as vakuumhittebehandeling, wat nie net die werkstuk nie kan laat oksideer nie, moet u nie die oppervlak van die werkstuk na die behandeling behou nie, die werkverrigting van die werkstuk verbeter, maar ook deur die osmotiese middel vir chemiese hittebehandeling.
Die behandeling van oppervlakhitte verhit slegs die oppervlaklaag van die werkstuk om die meganiese eienskappe van die oppervlaklaag van die metaalhitte -behandelingsproses te verander. Om slegs die oppervlaklaag van die werkstuk te verhit sonder oormatige hitte -oordrag in die werkstuk, moet die gebruik van die hittesbron 'n hoë energiedigtheid hê, dit wil sê in die eenheidsarea van die werkstuk om 'n groter hitte -energie te gee, sodat die oppervlaklaag van die werkstuk of gelokaliseerde 'n kort tydjie of onmiddellik kan wees om hoë temperature te bereik. Oppervlakhittebehandeling van die belangrikste metodes van vlamblaas en induksieverhittingshitte -behandeling, wat algemeen gebruik word, hittebronne soos oksiacetileen of oksipropaanvlam, induksiestroom, laser en elektronstraal.
Chemiese hittebehandeling is 'n metaalhitte -behandelingsproses deur die chemiese samestelling, organisasie en eienskappe van die oppervlaklaag van die werkstuk te verander. Chemiese hittebehandeling verskil van oppervlakhittebehandeling deurdat eersgenoemde die chemiese samestelling van die oppervlaklaag van die werkstuk verander. Chemiese hittebehandeling word op die werkstuk geplaas wat koolstof, soutmedia of ander legeringselemente van die medium (gas, vloeistof, vaste stof) bevat in die verhitting, isolasie vir 'n langer periode, sodat die oppervlaklaag van die werkstukinfiltrasie van koolstof, stikstof, boor en chroom en ander elemente. Na infiltrasie van elemente, en soms ander hittebehandelingsprosesse soos blus en tempering. Die belangrikste metodes van chemiese hittebehandeling is vergassende, nitriding, metaalpenetrasie.
Hittebehandeling is een van die belangrike prosesse in die vervaardigingsproses van meganiese onderdele en vorms. Oor die algemeen kan dit die verskillende eienskappe van die werkstuk, soos slytweerstand, korrosieweerstand, verseker en verbeter. Kan ook die organisasie van die leë en spanningstoestand verbeter om 'n verskeidenheid koue en warm verwerking te vergemaklik.
Byvoorbeeld: Wit gietyster na 'n lang tydgloeë -behandeling kan bewerkbare gietyster verkry word, die plastisiteit verbeter; Ratte met die regte hitte-behandelingsproses, kan die lewensduur meer as nie hittebehandelde ratte of tientalle kere wees nie; Daarbenewens kan goedkoop koolstofstaal deur die infiltrasie van sekere legeringselemente 'n paar duur legeringsstaalprestasie hê, en dit kan 'n bietjie hittebestande staal, vlekvrye staal, vervang; Skimmel en Dies is byna almal wat hittebehandeling moet deurgaan, kan slegs na hittebehandeling gebruik word.
Aanvullende middele
I. Tipes uitgloeiing
Gloeiing is 'n hittebehandelingsproses waarin die werkstuk tot 'n toepaslike temperatuur verhit word, vir 'n sekere periode gehou word en dan stadig afgekoel word.
Daar is baie soorte staal -uitgloeiingsproses, volgens die verhittingstemperatuur kan in twee kategorieë verdeel word: een is by die kritieke temperatuur (AC1 of AC3) bo die uitgloeiing, ook bekend as fase -verandering herkristallisasie -uitgloeiing, insluitend volledige uitgloeiing, onvoltooide uitgloeiing, sferoïedale uitgloeiing en diffusie -uitgloeiing (homogalisering), ens.; Die ander is onder die kritieke temperatuur van die uitgloeiing, insluitend herkristallisasie-uitgloeiing en die stres-uitgloeiing, ens. Volgens die verkoelingsmetode kan die uitgloeiing verdeel word in isotermiese uitgloeiing en voortdurende verkoeling.
1, volledige uitgloeiing en isotermiese uitgloeiing
Volledige uitgloeiing, ook bekend as herkristallisasie -uitgloeiing, wat meestal na verwys word as uitgloeiing, is dit die staal of staal wat verhit word tot AC3 bo 20 ~ 30 ℃, isolasie lank genoeg om die organisasie heeltemal austenities te maak na stadige verkoeling, om byna ewewig te verkry. Hierdie uitgloeiing word hoofsaaklik gebruik vir die sub-ideektiese samestelling van verskillende koolstof- en legeringsstaalgietstukke, smee en warmgerolde profiele, en word soms ook gebruik vir gelaste strukture. Oor die algemeen as 'n aantal nie-swaar werkstukke finale hittebehandeling, of as 'n voorverhittingsbehandeling van sommige werkstukke.
2, balgloeiing
Sferoïedale uitgloeiing word hoofsaaklik gebruik vir oor-etectiese koolstofstaal- en legeringsgereedskapstaal (soos die vervaardiging van randgereedskap, meters, vorms en dies wat in die staal gebruik word). Die hoofdoel daarvan is om die hardheid te verminder, die bewerkbaarheid te verbeter en voor te berei op toekomstige blus.
3, stresverligting uitgloeiing
Die uitgloeiing van stresverligting, ook bekend as lae-temperatuur uitgloeiing (of 'n hoë temperatuur-tempering), word hoofsaaklik gebruik om gietstukke, smeeds, sweislasse, warmgewalde dele, koudgetekende dele en ander residuele spanning uit te skakel. As hierdie spanning nie uitgeskakel word nie, sal dit staal veroorsaak na 'n sekere periode of in die daaropvolgende snyproses om vervorming of krake te produseer.
4. Onvolledige uitgloeiing is om die staal te verhit tot Ac1 ~ Ac3 (sub-ideektiese staal) of AC1 ~ ACCM (oor-etectiese staal) tussen die hitte-bewaring en stadige verkoeling om byna gebalanseerde organisasie van die hittebehandelingsproses te verkry.
II.Blus, die koelmedium wat die meeste gebruik word, is pekelwater, water en olie.
Soutwaterblaas van die werkstuk, maklik om 'n hoë hardheid en gladde oppervlak te kry, nie maklik om te produseer nie, maar nie 'n sagte sagte plek nie, maar dit is maklik om die vervorming van die werkstuk te maak, is ernstig en selfs kraak. Die gebruik van olie as 'n blusmedium is slegs geskik vir die stabiliteit van supergekoelde austeniet is relatief groot in 'n legeringsstaal of 'n klein grootte van die werkstuk van koolstofstaal.
Iii.Die doel van staaltemperatuur
1, verminder brosheid, elimineer of verminder interne spanning, staalblasing Daar is baie interne spanning en brosheid, soos dat dit nie betyds is nie, die staalvervorming of selfs kraak.
2, om die vereiste meganiese eienskappe van die werkstuk te verkry, die werkstuk na die blus van hoë hardheid en brosheid, om aan die vereistes van die verskillende eienskappe van 'n verskeidenheid werkstukke te voldoen, kan u die hardheid aanpas deur die toepaslike tempering om die brosheid van die vereiste taaiheid, plastisiteit te verminder.
3 、 Stabiliseer die grootte van die werkstuk
4, want uitgloeiing is moeilik om sekere legeringsstaal te versag, word gereeld in die blus (of normalisering) gebruik na 'n hoë temperatuur, sodat die geskikte aggregasie van staalkarbied verminder word om die sny en verwerking te vergemaklik.
Aanvullende konsepte
1, uitgloeiing: verwys na metaalmateriaal wat verhit is tot die toepaslike temperatuur, wat vir 'n sekere periode gehandhaaf word, en dan stadig afgekoelde hittebehandelingsproses. Algemene uitgloeiingsprosesse is: herkristallisasie -uitgloeiing, stresverligting -uitgloeiing, sferoïdale uitgloeiing, volledige uitgloeiing, ens. Die doel van uitgloeiing: hoofsaaklik om die hardheid van metaalmateriaal te verminder, plastisiteit te verbeter, om die sny of druk te vergemaklik, die residuele spanning te verbeter, die organisasie te verbeter en die organisasie te verbeter.
2, normalisering: verwys na die staal of staal verhit na of (staal op die kritieke temperatuurpunt) hierbo, 30 ~ 50 ℃ Om die toepaslike tyd te handhaaf, koel in die proses van lughitte -behandelingsproses. Die doel van normalisering: hoofsaaklik om die meganiese eienskappe van lae koolstofstaal te verbeter, die sny en bewerkbaarheid, graanverfyning te verbeter, om organisatoriese defekte uit te skakel, vir laasgenoemde hittebehandeling om die organisasie voor te berei.
3, blus: verwys na die staal verhit na AC3 of AC1 (staal onder die kritieke temperatuurpunt) bo 'n sekere temperatuur, hou 'n sekere tyd en dan na die toepaslike verkoelingstempo om martensiet (of bainiet) organisasie van die hittebehandelingsproses te verkry. Algemene blusprosesse is enkelmedium-blus, dubbele-medium-blus, martensietblaas, bainiet isotermiese blus, oppervlakblaas en plaaslike blus. Die doel van blus: sodat die staalonderdele die vereiste martensitiese organisasie kan verkry, die hardheid van die werkstuk, sterkte en skuurweerstand kan verbeter, sodat laasgenoemde hittebehandeling goed voorberei vir die organisasie.
4, tempering: verwys na die staal verhard, dan verhit tot 'n temperatuur onder AC1, hou tyd en dan afgekoel tot kamertemperatuurhittebehandelingsproses. Algemene temperingprosesse is: lae temperatuur tempering, medium-temperatuur tempering, hoë temperatuur tempering en veelvuldige tempering.
Temperende doel: hoofsaaklik om die spanning wat deur die staal geproduseer word, uit te skakel, sodat die staal 'n hoë hardheid en slytweerstand het, en die vereiste plastisiteit en taaiheid het.
5, tempering: verwys na die staal of staal vir blus en hoë temperatuur tempering van die saamgestelde hittebehandelingsproses. Word gebruik in die tema -behandeling van staal genaamd gehard staal. Dit verwys gewoonlik na medium koolstofstruktuurstaal en struktuurstaal van medium koolstoflegering.
6, Vergassend: Vergasserisering is die proses om koolstofatome te laat deurdring in die oppervlaklaag van staal. Dit is ook om die werkstuk met 'n lae koolstofstaal te maak, het die oppervlaklaag van hoë koolstofstaal, en dan na blus en lae temperatuur tempering, sodat die oppervlaklaag van die werkstuk 'n hoë hardheid en slytweerstand het, terwyl die middelste deel van die werkstuk steeds die taaiheid en plastisiteit van lae koolstofstaal handhaaf.
Vakuummetode
Omdat die verhitting en verkoeling van metaalwerkstukke 'n dosyn of selfs tientalle aksies benodig om te voltooi. Hierdie aksies word uitgevoer binne die oond van die vakuumhitte -behandeling, en die operateur kan nie nader nie, en die outomatisering van die vakuumhittebehandeling oond moet hoër wees. Terselfdertyd moet sommige aksies, soos die verhitting en hou van die einde van die metaalwerkstukblaasproses, ses, sewe aksies wees en binne 15 sekondes voltooi word. Sulke behendige voorwaardes om baie aksies te voltooi, is dit maklik om die senuweeagtigheid van die operateur te veroorsaak en verkeerde werking te vorm. Daarom kan slegs 'n hoë mate van outomatisering akkuraat wees, tydige koördinasie in ooreenstemming met die program.
Vakuumhittebehandeling van metaalonderdele word in 'n geslote vakuumoond uitgevoer. Streng vakuumverseëling is welbekend. Om die oorspronklike luglekkasie van die oond te verkry en te hou, om te verseker dat die werksvakuum van die vakuumoond, om te verseker dat die kwaliteit van die onderdele -vakuumhitte -behandeling 'n baie belangrike betekenis het. Dus is 'n sleutelkwessie van vakuumhittebehandeling oond om 'n betroubare vakuumverseëlingsstruktuur te hê. Ten einde die vakuumprestasie van die vakuumoond te verseker, moet die ontwerp van die vakuum hittebehandeling 'n basiese beginsel volg, dit wil sê die oondliggaam om gasdigte sweiswerk te gebruik, terwyl die oondliggaam so min as moontlik oop is of nie die gat oopmaak of nie die gebruik van die dinamiese verseëlingstruktuur nie, om die geleentheid vir vakuumlaat te minimaliseer. In die Vacuum Furnace-liggaamskomponente, bykomstighede, soos watergekoelde elektrodes, moet die uitvoerapparaat van die termokoppel ook ontwerp word om die struktuur te verseël.
Die meeste verhittings- en isolasiemateriaal kan slegs onder vakuum gebruik word. Vakuum hittebehandeling Oondverwarming en termiese isolasievoering is in die vakuum- en hoë temperatuurwerk, dus hierdie materiale stel die hoë temperatuurweerstand, stralingsresultate, termiese geleidingsvermoë en ander vereistes voor. Die vereistes vir oksidasieweerstand is nie hoog nie. Daarom is die oond van die vakuum hittebehandeling wyd gebruikte tantalum, wolfram, molibdeen en grafiet vir verwarming en termiese isolasiemateriaal. Hierdie materiale is baie maklik om in die atmosferiese toestand te oksideer, daarom kan gewone hittebehandelingsoond nie hierdie verwarmings- en isolasiemateriaal gebruik nie.
Watergekoelde apparaat: Vakuum hittebehandeling Oondskulp, oondbedekking, elektriese verwarmingselemente, watergekoelde elektrodes, intermediêre vakuumhitte-isolasie-deur en ander komponente, is in 'n vakuum, onder die hitte-werk. As daar onder sulke uiters ongunstige toestande werk, moet daar verseker word dat die struktuur van elke komponent nie vervorm of beskadig is nie, en dat die vakuumseël nie oorverhit of verbrand word nie. Daarom moet elke komponent opgestel word volgens verskillende omstandighede waterverkoelingstoestelle om te verseker dat die oond van die vakuumhitte-behandeling normaal kan werk en voldoende lewensduur kan hê.
Die gebruik van 'n lae-spanning hoëstroom: vakuumhouer, wanneer die vakuumvakuumgraad van 'n paar LXLO-1 TORR-reeks, die vakuumhouer van die energieke geleier in die hoër spanning, gloei-ontladingsverskynsel lewer. In die oond van die vakuumhittebehandeling sal die elektriese verhittingselement, isolasielaag, wat ernstige ongelukke en verliese veroorsaak, verbrand. Daarom is die vakuum hittebehandeling oond elektriese verwarmingselement werkspanning is oor die algemeen nie meer as 80 A 100 volt nie. Terselfdertyd in die ontwerp van die elektriese verwarmingselementstruktuur om effektiewe maatreëls te tref, soos om te probeer om die punt van die onderdele te probeer vermy, kan elektrode -afstand tussen die elektrodes nie te klein wees nie, om te voorkom dat die gloei -ontlading of boogskaal voorkom.
Tempeling
Volgens die verskillende prestasievereistes van die werkstuk, kan volgens die verskillende temperatuurtemperature in die volgende soorte tempering verdeel word:
(a) Lae temperatuur tempering (150-250 grade)
Lae temperatuur tempering van die gevolglike organisasie vir die getemperde martensiet. Die doel daarvan is om die hoë hardheid en 'n hoë slytweerstand van gebluste staal te handhaaf onder die uitgangspunt van die vermindering van die blus van interne spanning en brosheid, om sodoende te voorkom of voortydige skade tydens gebruik te voorkom. Dit word hoofsaaklik gebruik vir 'n verskeidenheid snygereedskap met 'n koolstof, meters, koudgetrekte matrolle, rollaers en gekarburiseerde dele, ens., Nadat die hardheid getemperend is, is dit gewoonlik HRC58-64.
(ii) Tempering van medium temperatuur (250-500 grade)
Organisasie vir medium temperatuur vir getemperde kwartsliggaam. Die doel daarvan is om hoë opbrengsterkte, elastiese limiet en hoë taaiheid te verkry. Daarom word dit hoofsaaklik gebruik vir 'n verskeidenheid vere en die verwerking van warm werkvorming, die tema-hardheid is gewoonlik HRC35-50.
(C) Temperatuur met 'n hoë temperatuur (500-650 grade)
Hoë temperatuur tempering van die organisasie vir die getemperde Sohnite. Gebruiklike blus en hoë temperatuur tempering gekombineerde hittebehandeling bekend as temperingbehandeling, die doel daarvan is om sterkte, hardheid en plastisiteit te verkry, taaiheid is 'n beter algemene meganiese eienskappe. Daarom word wyd gebruik in motors, trekkers, masjiengereedskap en ander belangrike strukturele onderdele, soos verbindingsstawe, boute, ratte en asse. Die hardheid na die tempering is gewoonlik HB200-330.
Vervormingsvoorkoming
Presisie -komplekse vormsvervorming oorsake is dikwels ingewikkeld, maar ons bemeester net die vervormingswet daarvan, ontleed die oorsake daarvan en gebruik verskillende metodes om te voorkom dat die vormsvervorming kan verminder, maar ook kan beheer. Oor die algemeen kan die hittebehandeling van presisie -komplekse vormvervorming die volgende metodes van voorkoming neem.
(1) Redelike materiaalkeuse. Presisie -komplekse vorms moet gekies word met materiaal goeie mikro -vorming vormstaal (soos lugblaasstaal), die koolstof -segregasie van ernstige vormstaal moet redelik smee en die tempering van hittebehandeling wees, hoe groter en nie gesmede vormstaal kan wees nie
(2) Die ontwerp van die vormstruktuur moet redelik wees, die dikte moet nie te uiteenlopend wees nie; die vorm moet simmetries wees, want die vervorming van die groter vorm om die vervormingswet te bemeester, gereserveerde verwerkingstoelaag, vir groot, presiese en komplekse vorms kan in 'n kombinasie van strukture gebruik word.
(3) Presisie en komplekse vorms moet voorverhittingsbehandeling wees om die oorblywende spanning wat in die bewerkingsproses gegenereer word, uit te skakel.
(4) Redelike keuse van die verhittingstemperatuur, beheer die verwarmingsnelheid, vir presisie -komplekse vorms kan stadig verhitting, voorverhitting en ander gebalanseerde verwarmingsmetodes neem om die vervorming van die vormhitte te verminder.
(5) Onder die uitgangspunt van die versekering van die hardheid van die vorm, probeer om voorkoeling, gegradeerde koelblaas of temperatuurblaasproses te gebruik.
(6) Vir presisie en ingewikkelde vorms, probeer dit onder die toestande permit om vakuumverwarming te gebruik en diep verkoelingsbehandeling na blus te gebruik.
(7) Vir sommige presisie- en komplekse vorms kan voorverhittingsbehandeling, verouderde hittebehandeling gebruik word, nitridende hittebehandeling getempeer word om die akkuraatheid van die vorm te beheer.
(8) In die herstel van vormsandgate, poreusheid, slytasie en ander defekte, die gebruik van koue sweismasjien en 'n ander termiese impak van die hersteltoerusting om die herstelproses van vervorming te vermy.
Daarbenewens is die korrekte werking van die hittebehandelingsproses (soos om gate, vasgemaakte gate, meganiese fiksasie, geskikte verwarmingsmetodes, die regte keuse van die koelrigting van die vorm en die bewegingsrigting in die verkoelingsmedium, ens.), En redelike tempering van hittebehandelingsproses is om die vervorming van presisie te verminder, en komplekse vorms is ook effektiewe maatreëls.
Oppervlakte -blus- en temperende hittebehandeling word gewoonlik uitgevoer deur induksieverhitting of vlamverhitting. Die belangrikste tegniese parameters is die hardheid van die oppervlak, plaaslike hardheid en effektiewe diepte van die verhardingslaag. Hardheidstoetsing kan gebruik word Vickers Hardness Tester, kan ook gebruik word Rockwell of Surface Rockwell Hardness Tester. Die keuse van toetskrag (skaal) hou verband met die diepte van die effektiewe geharde laag en die oppervlakhardheid van die werkstuk. Drie soorte hardheidstoetsers is hier betrokke.
Eerstens is Vickers Hardness Tester 'n belangrike manier om die oppervlakhardheid van hittebehandelde werkstukke te toets, dit kan gekies word van 0,5 tot 100 kg toetskrag, die verharding van die oppervlak so dun as 0,05 mm dik, en die akkuraatheid daarvan is die hoogste, en dit kan die klein verskille in die oppervlak-hardheid van hittebehandelde werkstukke onderskei. Daarbenewens moet die diepte van die effektiewe geharde laag ook deur die Vickers Hardness Tester opgespoor word, dus is dit nodig vir die verwerking van oppervlakhitte -hitte of 'n groot aantal eenhede met behulp van die werkstuk van die hitte -behandeling, toegerus met 'n Vickers -hardheidstoetser.
Tweedens is die Surface Rockwell Hardness Tester ook baie geskik om die hardheid van die oppervlakverhard werkstuk te toets, die Surface Rockwell Hardness Tester het drie skale om van te kies. Kan die effektiewe verhardingdiepte van meer as 0,1 mm van verskillende werkstukke op die oppervlakte toets. Alhoewel die presisie van die Surface Rockwell -hardheidstoetser nie so hoog is soos die Vickers Hardness Tester nie, maar as 'n kwaliteitsbestuur van hittebehandelings en gekwalifiseerde inspeksiemiddele van opsporing, kon dit aan die vereistes voldoen. Boonop het dit ook 'n eenvoudige werking, maklik om te gebruik, lae prys, vinnige meting, kan die hardheidswaarde en ander eienskappe direk lees. Die gebruik van die Headrock Rockwell-hardheidstoetser kan 'n groep werkstuk vir oppervlakte-hitte-behandeling wees vir vinnige en nie-vernietigende toetsing van stukke. Dit is belangrik vir metaalverwerking en masjinerievervaardigingsaanleg.
Derdens, as die verharde laag van die oppervlakhitte -behandeling dikker is, kan dit ook gebruik word van Rockwell Hardness Tester. As die hittebehandeling verharde laagdikte van 0,4 ~ 0,8 mm gebruik kan word, kan HRA -skaal gebruik word, wanneer die verharde laagdikte van meer as 0,8 mm gebruik kan word, kan dit HRC -skaal gebruik word.
Vickers, Rockwell en Surface Rockwell Drie soorte hardheidswaardes kan maklik na mekaar omgeskakel word, omgeskakel na die standaard, tekeninge of die gebruiker het die hardheidswaarde nodig. Die ooreenstemmende omskakelingstabelle word in die International Standard ISO, die Amerikaanse standaard ASTM en die Chinese standaard GB/T gegee.
Gelokaliseerde verharding
Onderdele As die plaaslike hardheidsvereistes van hoër, beskikbare induksieverhitting en ander maniere van plaaslike hittebehandeling, moet sulke onderdele gewoonlik die ligging van plaaslike blushittebehandeling en plaaslike hardheidswaarde op die tekeninge merk. Hardheidstoetsing van onderdele moet in die aangewese gebied uitgevoer word. Hardheidstoetsinstrumente kan gebruik word Rockwell Hardness Tester, toets HRC -hardheidswaarde, soos die verharding van hittebehandeling, kan vlak gebruik word, kan gebruik word op Rockwell -hardheidstoetser, toets HRN -hardheidswaarde.
Chemiese hittebehandeling
Chemiese hittebehandeling is om die oppervlak van die werkstukinfiltrasie van een of meer chemiese elemente van atome te maak, om die chemiese samestelling, organisasie en werkverrigting van die oppervlak van die werkstuk te verander. Na blus en lae temperatuur temperatuur, het die oppervlak van die werkstuk 'n hoë hardheid, slytweerstand en kontakvermoeidheidsterkte, terwyl die kern van die werkstuk 'n groot taaiheid het.
Volgens bogenoemde is die opsporing en opname van temperatuur in die hittebehandelingsproses baie belangrik, en swak temperatuurbeheer het 'n groot invloed op die produk. Daarom is die opsporing van temperatuur baie belangrik; die temperatuurneiging in die hele proses is ook baie belangrik, wat lei tot die proses van hittebehandeling moet aangeteken word by die temperatuurverandering, kan toekomstige data -ontleding vergemaklik, maar ook om te sien watter tyd die temperatuur nie aan die vereistes voldoen nie. Dit sal 'n baie groot rol speel in die verbetering van die hittebehandeling in die toekoms.
Bedryfsprosedures
1 、 Maak die bedryfswebwerf skoon, kyk of die kragbron, meetinstrumente en verskillende skakelaars normaal is, en of die waterbron glad is.
2 、 Operateurs moet goeie beskermende toerusting vir arbeidsbeskerming dra, anders sal dit gevaarlik wees.
3, maak die Control Power Universal Transfer Switch oop, volgens die tegniese vereistes van die toerusting wat gegradeerde gedeeltes van die temperatuurstyg en val, om die lewensduur van die toerusting en toerusting ongeskonde te verleng.
4, om aandag te gee aan die hittebehandeling van die oondtemperatuur en die regulering van maasgordels, kan die temperatuurstandaarde wat benodig word vir verskillende materiale bemeester, om die hardheid van die werkstuk en die reguitheid van die oppervlak en oksidasie te verseker, en om 'n goeie werk van veiligheid te doen.
5 、 Om aandag te gee aan die temperatuur van die oondstemperatuur en die snelheid van die maas, maak die uitlaatlug oop, sodat die werkstuk na tempering aan die kwaliteitsvereistes voldoen.
6, in die werk moet by die pos bly.
7, om die nodige brandapparaat op te stel en vertroud te wees met die gebruiks- en instandhoudingsmetodes.
8 、 As ons die masjien stop, moet ons seker maak dat al die beheerskakelaars in die off -toestand is, en dan die universele oordragskakelaar sluit.
Oorverhitting
Uit die ruwe mond van die rolbykomstighede kan die onderdele waargeneem word na die oorverhitting van mikrostruktuur. Maar om die presiese mate van oorverhitting te bepaal, moet die mikrostruktuur waarneem. As dit in die GCR15 -staalblaasorganisasie in die voorkoms van growwe naaldmartensiet is, is dit die oorverhittingsorganisasie. Die rede vir die vorming van die verhitting van die verhitting van die verhitting kan te hoog wees of verhitting en houtyd word te lank veroorsaak deur die volledige oorverhitting; Kan ook te wyte wees aan die oorspronklike organisasie van die band Carbide Serious, in die lae koolstofarea tussen die twee bande om 'n gelokaliseerde martensietnaald dik te vorm, wat lei tot gelokaliseerde oorverhitting. Die residuele austeniet in die oorverhitte organisasie neem toe, en dimensionele stabiliteit neem af. As gevolg van die oorverhitting van die blusorganisasie, is die staalkristal grof, wat sal lei tot 'n vermindering in die taaiheid van die dele, word die impakweerstand verminder, en die lewensduur word ook verminder. Ernstige oorverhitting kan selfs blus krake veroorsaak.
Onderverhitting
Die blus temperatuur is laag, of swak verkoeling sal meer produseer as die standaard torrhenietorganisasie in die mikrostruktuur, bekend as die onderhitte -organisasie, wat die hardheidsdaling maak, word die slytweerstand skerp verminder, wat die lewensduur van die rolonderdele beïnvloed.
Blusende krake
Roldraende onderdele in die blus- en verkoelingsproses as gevolg van interne spanning wat krake gevorm het, genaamd blus krake. Oorsake van sulke krake is: as gevolg van die blusverwarmingstemperatuur is te hoog, of verkoeling is te vinnig, termiese spanning en metaalmassa -volume verandering in die organisasie van die spanning is groter as die breuksterkte van staal; werkoppervlak van die oorspronklike defekte (soos oppervlakkrake of skrape) of interne defekte in die staal (soos slak, ernstige nie-metaal-insluitings, wit kolle, krimpresidu, ens.) In die blus van die vorming van spanningskonsentrasie; Ernstige ontdekingsoppervlakte en segregasie van koolstof; dele wat geblus is nadat dit onvoldoende of ontydige tempering getemmer is; Koue ponspanning wat deur die vorige proses veroorsaak word, is te groot, smee vou, diep draai -snye, olie -groewe skerp rande en so aan. Kortom, die oorsaak van die blus van krake kan een of meer van die bogenoemde faktore wees, die teenwoordigheid van interne spanning is die hoofrede vir die vorming van blus krake. Blusende krake is diep en skraal, met 'n reguit breuk en geen geoksideerde kleur op die gebreekte oppervlak nie. Dit is dikwels 'n longitudinale plat kraak of ringvormige kraak op die draende kraag; Die vorm op die laerstaalbal is S-vormig, T-vormig of ringvormig. Die organisatoriese kenmerke van blus kraak is geen ontknoping -verskynsel aan beide kante van die kraak nie, wat duidelik onderskei kan word van die smee van krake en materiële krake.
Vervorming van hittebehandeling
Nachi -draende dele in hittebehandeling, daar is termiese spanning en organisatoriese spanning, hierdie interne spanning kan op mekaar geplaas word of gedeeltelik vergoed word, is kompleks en veranderlik, omdat dit verander kan word met die verhittingstemperatuur, verhittingstempo, verkoelingsmodus, koeltempo, die vorm en grootte van die onderdele, dus is die vervorming van hittebehandeling onvermydelik. Erken en bemeester die oppergesag van die reg, kan die vervorming van draonderdele (soos die ovaal van die kraag, grootte op, ens.) In 'n beheerbare reeks geplaas, wat bevorderlik is vir die produksie. In die hittebehandelingsproses van meganiese botsing sal dit natuurlik ook die vervorming van onderdele maak, maar hierdie vervorming kan gebruik word om die operasie te verbeter om te verminder en te vermy.
Oppervlakontdekking
Roller -bykomstighede wat dele dra in die hittebehandelingsproses, as dit in 'n oksiderende medium verhit word, sal die oppervlak geoksideer word sodat die onderdele -oppervlak -koolstofmassa -fraksie verminder word, wat lei tot ontbinding van die oppervlak. Die diepte van die oppervlakontdekkingslaag meer as die finale verwerking van die hoeveelheid retensie, sal die onderdele laat geskrap. Bepaling van die diepte van die oppervlakontdekkingslaag in die metallografiese ondersoek van die beskikbare metallografiese metode en mikrohardheidsmetode. Die mikrohardheidsverspreidingskurwe van die oppervlaklaag is gebaseer op die meetmetode en kan as 'n arbitrasiekriterium gebruik word.
Sagte plek
As gevolg van onvoldoende verwarming, is swak verkoeling, die bluswerk wat veroorsaak word deur onbehoorlike hardheid van die oppervlak van die roller -onderdele nie genoeg verskynsel bekend as 'n sagte plek wat blus nie. Dit is asof die ontdekers van die oppervlak 'n ernstige afname in die weerstand teen oppervlak en moegheidssterkte kan veroorsaak.
Postyd: Desember-05-2023