Doel van deklaagmateriaal
Om die buiteoppervlak van staalpype te bedek is noodsaaklik om roes te voorkom.Roes op die oppervlak van staalpype kan hul funksionaliteit, kwaliteit en visuele voorkoms aansienlik beïnvloed.Gevolglik het die deklaagproses 'n aansienlike impak op die algehele kwaliteit van staalpypprodukte.
-
Vereistes vir deklaagmateriaal
Volgens die standaarde wat deur die American Petroleum Institute gestel is, moet staalpype vir ten minste drie maande korrosie weerstaan.Die vraag na langer anti-roesperiodes het egter toegeneem, met baie gebruikers wat weerstand benodig vir 3 tot 6 maande in buite-bergingstoestande.Afgesien van die langlewendheidsvereiste, verwag gebruikers dat bedekkings 'n gladde oppervlak, egalige verspreiding van korrosiewe middels sal handhaaf sonder enige oorslaan of drup wat die visuele kwaliteit kan beïnvloed.
-
Tipes deklaagmateriaal en hul voor- en nadele
In stedelike ondergrondse pypnetwerke,staal pypeword toenemend gebruik vir die vervoer van gas, olie, water en meer.Die bedekkings vir hierdie pype het van tradisionele asfaltmateriale tot poliëtileenhars- en epoksieharsmateriale ontwikkel.Die gebruik van poliëtileenharsbedekkings het in die 1980's begin, en met verskillende toepassings het die komponente en bedekkingsprosesse geleidelike verbeterings gesien.
3.1 Petroleum-asfaltbedekking
Petroleum-asfaltbedekking, 'n tradisionele anti-korrosiewe laag, bestaan uit petroleum-asfaltlae, versterk met veselglaslap en 'n eksterne beskermende polivinielchloriedfilm.Dit bied uitstekende waterdigting, goeie hegting aan verskeie oppervlaktes en kostedoeltreffendheid.Dit het egter nadele, insluitend vatbaarheid vir temperatuurveranderinge, bros word in lae temperature, en geneig tot veroudering en krake, veral in klipperige grondtoestande, wat bykomende beskermingsmaatreëls en verhoogde koste noodsaak.
3.2 Steenkoolteer Epoxy Coating
Steenkoolteer-epoksie, gemaak van epoksiehars en steenkoolteer-asfalt, vertoon uitstekende water- en chemiese weerstand, korrosiebestandheid, goeie adhesie, meganiese sterkte en isolasie-eienskappe.Dit vereis egter 'n langer uithardingstyd na toediening, wat dit vatbaar maak vir nadelige gevolge van weerstoestande gedurende hierdie tydperk.Boonop benodig die verskillende bestanddele wat in hierdie deklaagstelsel gebruik word, gespesialiseerde berging, wat koste verhoog.
3.3 Epoksie poeierbedekking
Epoksie poeierbedekking, wat in die 1960's bekendgestel is, behels die elektrostatiese spuit van poeier op voorafbehandelde en voorverhitte pypoppervlaktes, wat 'n digte anti-korrosiewe laag vorm.Die voordele daarvan sluit in 'n wye temperatuurreeks (-60°C tot 100°C), sterk adhesie, goeie weerstand teen katodiese ontbinding, impak, buigsaamheid en sweisskade.Sy dunner film maak dit egter vatbaar vir skade en vereis gesofistikeerde produksietegnieke en toerusting, wat uitdagings in veldtoepassing bied.Alhoewel dit in baie aspekte uitblink, skiet dit tekort in vergelyking met poliëtileen in terme van hittebestandheid en algehele korrosiebeskerming.
3.4 Poliëtileen Anti-korrosiewe Bedekking
Poliëtileen bied uitstekende slagweerstand en hoë hardheid saam met 'n breë temperatuurreeks.Dit vind uitgebreide gebruik in koue streke soos Rusland en Wes-Europa vir pypleidings as gevolg van sy voortreflike buigsaamheid en impak weerstand, veral by lae temperature.Daar bly egter uitdagings in die toepassing daarvan op pype met groot deursnee, waar spanningskrake kan voorkom, en waterindringing kan lei tot korrosie onder die deklaag, wat verdere navorsing en verbeterings in materiaal en toedieningstegnieke noodsaak.
3.5 Swaar korrosiebedekking
Swaar korrosiebedekkings bied aansienlik verbeterde korrosieweerstand in vergelyking met standaardbedekkings.Hulle toon langtermyn doeltreffendheid selfs in moeilike toestande, met lewensduur van meer as 10 tot 15 jaar in chemiese, mariene en oplosmiddel omgewings, en meer as 5 jaar in suur, alkaliese of sout toestande.Hierdie bedekkings het tipies droë filmdiktes wat wissel van 200μm tot 2000μm, wat uitstekende beskerming en duursaamheid verseker.Hulle word wyd gebruik in mariene strukture, chemiese toerusting, opgaartenks en pypleidings.
-
Algemene kwessies met deklaagmateriaal
Algemene probleme met coatings sluit in ongelyke toediening, drup van korrosiewe middels en die vorming van borrels.
(1) Oneweredige deklaag: Ongelyke verspreiding van korrosiewe middels op die pypoppervlak lei tot gebiede met oormatige laagdikte, wat lei tot vermorsing, terwyl dun of onbedekte areas die pyp se anti-roesvermoë verminder.
(2) Drup van korrosiewe middels: Hierdie verskynsel, waar anti-korrosiewe middels stol soos druppels op die pypoppervlak lyk, beïnvloed die estetika terwyl dit nie korrosiebestandheid direk beïnvloed nie.
(3) Vorming van borrels: Lug wat tydens toediening in die anti-korrosiewe middel vasgevang word, skep borrels op die pyp se oppervlak, wat beide voorkoms en bedekkingseffektiwiteit beïnvloed.
-
Ontleding van Bedekking Kwaliteit Kwessies
Elke probleem ontstaan uit 'n verskeidenheid redes, word deur 'n verskeidenheid faktore veroorsaak;en 'n bondel staalpyp wat deur die kwaliteit van die probleem uitgelig word, kan ook 'n kombinasie van verskeie wees.Die oorsake van ongelyke deklaag kan rofweg in twee soorte verdeel word, een is die ongelyke verskynsel wat veroorsaak word deur bespuiting nadat die staalpyp die deklaagkas binnegegaan het;die tweede is die ongelyke verskynsel wat veroorsaak word deur nie-bespuiting.
Die rede vir die eerste verskynsel is natuurlik maklik om te sien, om die coating toerusting wanneer die staal pyp in die coating boks in 360 ° om 'n totaal van 6 gewere (omhulsel lyn het 12 gewere) vir spuit.As elke geweer wat uit die vloeigrootte gespuit word verskillend is, sal dit lei tot ongelyke verspreiding van korrosiewe middel in die verskillende oppervlaktes van die staalpyp.
Die tweede rede is dat daar ander redes is vir die ongelyke laagverskynsel behalwe die spuitfaktor.Daar is baie soorte faktore, soos staalpyp inkomende roes, grofheid, sodat die laag moeilik eweredig versprei word;staalpypoppervlak het 'n waterdrukmeting wat agterbly wanneer die emulsie, hierdie keer vir die deklaag as gevolg van kontak met die emulsie, sodat die preserveermiddel moeilik is om aan die oppervlak van die staalpyp te heg, sodat daar geen deklaag van die staal pyp dele van die emulsie, wat lei tot die laag van die hele staal pyp is nie eenvormig.
(1) Die rede waarom anti-roesmiddel druppels hang.Die deursnee van die staalpyp is rond, elke keer as die korrosiewe middel op die oppervlak van die staalpyp gespuit word, sal die korrosiewe middel in die boonste deel en die rand na die onderste deel vloei as gevolg van die swaartekragfaktor, wat sal die verskynsel van hangende druppel vorm.Die goeie ding is dat daar oondtoerusting in die deklaagproduksielyn van die staalpypfabriek is, wat die korrosiewe middel wat op die oppervlak van die staalpyp gespuit word betyds kan verhit en stol en die vloeibaarheid van die korrosiewe middel verminder.As die viskositeit van die korrosiewe middel egter nie hoog is nie;geen tydige verhitting na bespuiting nie;of verhittingstemperatuur nie hoog is nie;die mondstuk is nie in goeie werkende toestand nie, ens. sal daartoe lei dat die korrosiewe middel druppels hang.
(2) Oorsake van korrosiewe skuimvorming.As gevolg van die bedryfsplek omgewing van die lug humiditeit, verf verspreiding is buitensporig, verspreiding proses temperatuur daling sal preserveermiddel borrel verskynsel veroorsaak.Lug humiditeit omgewing, laer temperatuur toestande, preserveermiddels gespuit uit die verspreide in klein druppels, sal lei tot 'n daling in temperatuur.Die water in die lug met hoër humiditeit na die temperatuurdaling sal kondenseer om fyn waterdruppels te vorm wat met die preserveermiddel gemeng is, en uiteindelik die binnekant van die deklaag binnedring, wat lei tot die deklaagblare-verskynsel.
Postyd: 15 Desember 2023