Doel van deklaagmateriaal
Die bedekking van die eksterne oppervlak van staalpype is van uiterse belang om roes te voorkom. Roes op die oppervlak van staalpype kan hul funksionaliteit, kwaliteit en visuele voorkoms aansienlik beïnvloed. Die deklaagproses het dus 'n aansienlike invloed op die algehele kwaliteit van staalpypprodukte.
-
Vereistes vir deklaagmateriaal
Volgens die standaarde wat deur die American Petroleum Institute gestel is, moet staalpype minstens drie maande weerstand bied teen korrosie. Die vraag na langer tydperke teen die voortou het egter toegeneem, met baie gebruikers wat 3 tot 6 maande weerstand benodig in buite-opbergtoestande. Afgesien van die lewensvereiste, verwag gebruikers dat bedekkings 'n gladde oppervlak sal handhaaf, selfs die verspreiding van anti-korrosiewe middels sonder enige oorslaan of druppels wat die visuele kwaliteit kan beïnvloed.
-
Tipes deklaagmateriaal en hul voor- en nadele
In stedelike ondergrondse pypnetwerke,Staalpypeword toenemend gebruik vir die vervoer van gas, olie, water en meer. Die bedekkings vir hierdie pype het ontwikkel van tradisionele asfaltmateriaal tot poliëtileenhars en epoksieharsmateriaal. Die gebruik van poliëtileenharsbedekkings het in die 1980's begin, en met verskillende toepassings het die komponente en deklaagprosesse geleidelike verbeterings gesien.
3.1 Petroleum asfaltbedekking
Petroleum-asfaltbedekking, 'n tradisionele anti-korrosiewe laag, bestaan uit petroleum-asfaltlae, versterk met veselglasdoek en 'n eksterne beskermende polivinielchloriedfilm. Dit bied uitstekende waterdigting, goeie hegting aan verskillende oppervlaktes en koste-effektiwiteit. Dit het egter nadele, insluitend die vatbaarheid vir temperatuurveranderings, bros in lae temperature, en om geneig te wees tot veroudering en krake, veral in rotsagtige grondtoestande, wat bykomende beskermingsmaatreëls en verhoogde koste noodsaak.
3.2 Steenkool teer epoxy coating
Steenkool teer -epoksie, vervaardig van epoksiehars en steenkool -teer -asfalt, vertoon uitstekende water- en chemiese weerstand, korrosiebestandheid, goeie hegting, meganiese sterkte en isolasie -eienskappe. Dit verg egter 'n langer uithardingstyd na toepassing, wat dit vatbaar maak vir nadelige gevolge van weerstoestande gedurende hierdie periode. Boonop het die verskillende bestanddele wat in hierdie dekstelsel gebruik word, gespesialiseerde berging benodig, wat koste verhoog.
3.3 Epoxy poeierbedekking
Epoxy-poeierbedekking, wat in die 1960's bekendgestel is, behels elektrostatiese spuitpoeier op voorafbehandelde en voorafverhitte pypoppervlaktes, wat 'n digte anti-korrosiewe laag vorm. Die voordele daarvan sluit in 'n wye temperatuurbereik (-60 ° C tot 100 ° C), sterk hegting, goeie weerstand teen katodiese ontslag, impak, buigsaamheid en sweisbeskadiging. Die dunner film maak dit egter vatbaar vir skade en vereis gesofistikeerde produksietegnieke en toerusting, wat uitdagings in die veldtoediening inhou. Alhoewel dit in baie aspekte uitblink, val dit kort in vergelyking met poliëtileen in terme van hitteweerstand en algehele korrosiebeskerming.
3.4 Poliëtileen anti-korrosiewe deklaag
Poliëtileen bied uitstekende impakweerstand en hoë hardheid saam met 'n breë temperatuurreeks. Dit vind uitgebreide gebruik in koue streke soos Rusland en Wes -Europa vir pypleidings as gevolg van die uitstekende buigsaamheid en impakweerstandigheid, veral by lae temperature. Daar is egter uitdagings in die toepassing daarvan op pype met groot deursnee, waar streskrakery kan voorkom, en wateringroei kan lei tot korrosie onder die deklaag, wat verdere navorsing en verbeterings in materiaal- en toepassingstegnieke noodsaak.
3.5 Swaar anti-korrosiebedekking
Swaar anti-korrosiebedekkings bied aansienlik verbeterde korrosieweerstandigheid in vergelyking met standaardbedekkings. Dit toon langdurige effektiwiteit, selfs in moeilike toestande, met lewensduur van meer as 10 tot 15 jaar in chemiese, mariene en oplosmiddelomgewings, en meer as 5 jaar in suur-, alkaliese of souttoestande. Hierdie bedekkings het tipies droë filmdikte wat wissel van 200μm tot 2000μm, wat uitstekende beskerming en duursaamheid verseker. Dit word wyd gebruik in mariene strukture, chemiese toerusting, opgaartenks en pypleidings.
-
Algemene probleme met deklaagmateriaal
Algemene probleme met bedekkings sluit in ongelyke toediening, drup van anti-korrosiewe middels en die vorming van borrels.
(1) Ongewenste deklaag: ongelyke verspreiding van anti-korrosiewe middels op die pypoppervlak lei tot gebiede met 'n oormatige deklaagdikte, wat lei tot vermorsing, terwyl dun of onbedekte gebiede die anti-korrosievermoë van die pyp verminder.
(2) Druppel van anti-korrosiewe middels: Hierdie verskynsel, waar anti-korrosiewe middels stol wat lyk soos druppels op die pypoppervlak, beïnvloed die estetika, terwyl dit nie die korrosie-weerstand beïnvloed nie.
(3) Vorming van borrels: Lug wat tydens die toediening in die anti-korrosiewe middel vasgevang is, skep borrels op die oppervlak van die pyp, wat beide voorkoms en effektiwiteit van die deklaag beïnvloed.
-
Analise van kwaliteitskwaliteitprobleme
Elke probleem spruit uit verskillende redes, word veroorsaak deur 'n verskeidenheid faktore; En 'n bondel staalpyp wat deur die kwaliteit van die probleem uitgelig word, kan ook 'n kombinasie van verskeie wees. Die oorsake van ongelyke deklaag kan grofweg in twee soorte verdeel word, een is die ongelyke verskynsel wat veroorsaak word deur te spuit nadat die staalpyp die deklaag binnegekom het; Die tweede is die ongelyke verskynsel wat veroorsaak word deur nie-spuit.
Die rede vir die eerste verskynsel is natuurlik maklik om te sien, vir die deklaagtoerusting wanneer die staalpyp in die deklaag in 360 ° rondom 'n totaal van 6 gewere (omhulsellyn 12 gewere) het om te bespuit. As elke geweer wat uit die vloei -grootte gespuit word, anders is, sal dit lei tot 'n ongelyke verspreiding van antikorrosiewe middel in die verskillende oppervlaktes van die staalpyp.
Die tweede rede is dat daar ander redes is vir die ongelyke deklaagverskynsel behalwe die spuitfaktor. Daar is baie soorte faktore, soos staalpyp inkomende roes, grofheid, sodat die deklaag moeilik is om eweredig versprei te word; Staalpypoppervlak het 'n waterdrukmeting wat agterbly wanneer die emulsie, hierdie keer vir die deklaag as gevolg van kontak met die emulsie, sodat die preserveermiddel moeilik is om aan die oppervlak van die staalpyp te heg, sodat daar geen deklaag van die staalpypgedeeltes van die emulsie is nie, wat lei tot die deklaag van die hele staalpyp is nie eenvormig nie.
(1) Die rede waarom antikorrosiewe middels druppels hang. Die dwarssnit van die staalpyp is rond, elke keer as die antikorrosiewe middel op die oppervlak van die staalpyp gespuit word, sal die antikorrosiewe middel in die boonste deel en die rand na die onderste deel vloei as gevolg van die swaartekrag, wat die verskynsel van hangdruppel sal vorm. Die goeie ding is dat daar oondtoerusting in die deklaagproduksielyn van die staalpypfabriek is, wat die antikorrosiewe middel wat op die oppervlak van die staalpyp gespuit word, kan verhit en die vloeiendheid van die antikorrosiewe middel kan verminder. As die viskositeit van die antikorrosiewe middel egter nie hoog is nie; Geen tydige verhitting na bespuiting nie; of verhittingstemperatuur is nie hoog nie; Die spuitstuk is nie in 'n goeie werkende toestand nie, ens. Sal daartoe lei dat die antikorrosiewe middel druppels hang.
(2) Oorsake van antikorrosiewe skuim. As gevolg van die werkplekomgewing van die lugvogtigheid, is die verspreiding van verf buitensporig, die verspreiding van die verspreidingsproses temperatuurval veroorsaak preserveermiddelborrelverskynsel. Lugvogiditeitsomgewing, laer temperatuurtoestande, preserveermiddels wat uit die verspreide in klein druppels gespuit word, sal lei tot 'n daling in temperatuur. Die water in die lug met 'n hoër humiditeit na die temperatuurval sal kondenseer om fyn waterdruppels gemeng met die preserveermiddel te vorm, en uiteindelik die binnekant van die deklaag binne te gaan, wat lei tot die bedekkingsverskynsel.
Postyd: Desember-15-2023