Doel van bedekkingsmateriaal
Die bedekking van die buitenste oppervlak van staalpype is noodsaaklik om roes te voorkom. Roes op die oppervlak van staalpype kan hul funksionaliteit, kwaliteit en visuele voorkoms aansienlik beïnvloed. Daarom het die bedekkingsproses 'n aansienlike impak op die algehele kwaliteit van staalpypprodukte.
-
Vereistes vir bedekkingsmateriaal
Volgens die standaarde wat deur die Amerikaanse Petroleuminstituut gestel is, moet staalpype vir ten minste drie maande korrosiebestand wees. Die vraag na langer roeswerende periodes het egter toegeneem, met baie gebruikers wat weerstand van 3 tot 6 maande in buitelugbergingstoestande benodig. Afgesien van die vereiste vir lang lewensduur, verwag gebruikers dat bedekkings 'n gladde oppervlak en egalige verspreiding van korrosiewerende middels sonder enige oorskiet of drup wat die visuele kwaliteit kan beïnvloed, sal handhaaf.
-
Tipes bedekkingsmateriaal en hul voor- en nadele
In stedelike ondergrondse pypnetwerke,staalpypeword toenemend gebruik vir die vervoer van gas, olie, water en meer. Die bedekkings vir hierdie pype het ontwikkel van tradisionele asfaltmateriale na poliëtileenhars- en epoksieharsmateriale. Die gebruik van poliëtileenharsbedekkings het in die 1980's begin, en met verskillende toepassings het die komponente en bedekkingsprosesse geleidelike verbeterings gesien.
3.1 Petroleumasfaltbedekking
Petroleumasfaltbedekking, 'n tradisionele anti-korrosielaag, bestaan uit petroleumasfaltlae, versterk met veselglasdoek en 'n eksterne beskermende polivinielchloriedfilm. Dit bied uitstekende waterdigting, goeie adhesie aan verskeie oppervlaktes en koste-effektiwiteit. Dit het egter nadele, insluitend vatbaarheid vir temperatuurveranderinge, brosheid in lae temperature en geneigdheid tot veroudering en krake, veral in rotsagtige grondtoestande, wat addisionele beskermende maatreëls en verhoogde koste noodsaak.
3.2 Steenkoolteer-epoksielaag
Steenkoolteer-epoksie, gemaak van epoksiehars en steenkoolteerasfalt, vertoon uitstekende water- en chemiese weerstand, korrosiebestandheid, goeie adhesie, meganiese sterkte en isolasie-eienskappe. Dit benodig egter 'n langer uithardingstyd na toediening, wat dit vatbaar maak vir nadelige gevolge van weerstoestande gedurende hierdie tydperk. Boonop benodig die verskillende bestanddele wat in hierdie bedekkingstelsel gebruik word, gespesialiseerde berging, wat koste verhoog.
3.3 Epoksiepoeierbedekking
Epoksiepoeierbedekking, wat in die 1960's bekendgestel is, behels die elektrostatiese bespuiting van poeier op voorafbehandelde en voorverhitte pypoppervlaktes, wat 'n digte anti-korrosielaag vorm. Die voordele daarvan sluit in 'n wye temperatuurreeks (-60°C tot 100°C), sterk adhesie, goeie weerstand teen katodiese ontbinding, impak, buigsaamheid en sweisskade. Die dunner film maak dit egter vatbaar vir skade en vereis gesofistikeerde produksietegnieke en toerusting, wat uitdagings in veldtoepassings bied. Alhoewel dit in baie opsigte uitblink, skiet dit tekort in vergelyking met poliëtileen in terme van hittebestandheid en algehele korrosiebeskerming.
3.4 Poliëtileen Anti-korrosiewe Bedekking
Poliëtileen bied uitstekende impakweerstand en hoë hardheid, tesame met 'n breë temperatuurreeks. Dit vind uitgebreide gebruik in koue streke soos Rusland en Wes-Europa vir pyplyne as gevolg van sy uitstekende buigsaamheid en impakweerstand, veral by lae temperature. Uitdagings bly egter steeds in die toepassing daarvan op pype met groot deursnee, waar spanningskrake kan voorkom, en waterindringing kan lei tot korrosie onder die laag, wat verdere navorsing en verbeterings in materiaal- en toepassingstegnieke noodsaak.
3.5 Swaar Anti-korrosie Bedekking
Swaar anti-korrosie bedekkings bied aansienlik verbeterde korrosiebestandheid in vergelyking met standaard bedekkings. Hulle toon langtermyn doeltreffendheid selfs in strawwe toestande, met lewensduur van meer as 10 tot 15 jaar in chemiese, mariene en oplosmiddelomgewings, en meer as 5 jaar in suur, alkaliese of souttoestande. Hierdie bedekkings het tipies droë filmdiktes wat wissel van 200 μm tot 2000 μm, wat uitstekende beskerming en duursaamheid verseker. Hulle word wyd gebruik in mariene strukture, chemiese toerusting, stoortenks en pypleidings.
-
Algemene probleme met bedekkingsmateriaal
Algemene probleme met bedekkings sluit in ongelyke aanwending, drup van antikorrosiewe middels en die vorming van borrels.
(1) Oneweredige bedekking: Oneweredige verspreiding van korrosiewerende middels op die pypoppervlak lei tot areas met oormatige laagdikte, wat lei tot vermorsing, terwyl dun of onbedekte areas die pyp se korrosiewerende vermoë verminder.
(2) Drup van antikorrosiewerende middels: Hierdie verskynsel, waar antikorrosiewerende middels soos druppels op die pypoppervlak stol, beïnvloed die estetika sonder om die korrosieweerstand direk te beïnvloed.
(3) Vorming van borrels: Lug wat tydens toediening in die antikorrosiewermiddel vasgevang word, skep borrels op die pyp se oppervlak, wat beide die voorkoms en die doeltreffendheid van die bedekking beïnvloed.
-
Analise van probleme met bedekkingskwaliteit
Elke probleem ontstaan uit 'n verskeidenheid redes, word deur 'n verskeidenheid faktore veroorsaak; en 'n bondel staalpyp wat deur die kwaliteit van die probleem uitgelig word, kan ook 'n kombinasie van verskeie wees. Die oorsake van ongelyke bedekking kan rofweg in twee soorte verdeel word, een is die ongelyke verskynsel wat veroorsaak word deur bespuiting nadat die staalpyp die bedekkingsboks binnegegaan het; die tweede is die ongelyke verskynsel wat veroorsaak word deur nie-bespuiting.
Die rede vir die eerste verskynsel is natuurlik maklik om te sien, wanneer die staalpyp in die bedekkingsboks in 'n 360°-omwenteling van altesaam 6 spuitpistole (die omhulsellyn het 12 spuitpistole) geplaas word vir bespuiting. As elke spuitpistol se vloeigrootte verskil, sal dit lei tot 'n ongelyke verspreiding van die korrosiewerende middel op die verskillende oppervlaktes van die staalpyp.
Die tweede rede is dat daar ander redes vir die ongelyke bedekkingsverskynsel is, benewens die spuitfaktor. Daar is baie soorte faktore, soos roes wat deur staalpype inkom, ruheid, sodat die bedekking moeilik is om eweredig te versprei; die staalpypoppervlak laat 'n waterdrukmeting agter wanneer die emulsie in aanraking kom, hierdie keer as gevolg van die bedekking as gevolg van die emulsie, sodat die preserveermiddel moeilik is om aan die oppervlak van die staalpyp te heg, sodat daar geen bedekking van die staalpypdele van die emulsie is nie, wat daartoe lei dat die bedekking van die hele staalpyp nie eenvormig is nie.
(1) Die rede vir die hang van die antikorrosiewe middel. Die dwarssnit van die staalpyp is rond, elke keer as die antikorrosiewe middel op die oppervlak van die staalpyp gespuit word, sal die antikorrosiewe middel in die boonste gedeelte en die rand na die onderste gedeelte vloei as gevolg van die swaartekragfaktor, wat die verskynsel van hangende druppels sal vorm. Die goeie ding is dat daar oondtoerusting in die bedekkingsproduksielyn van die staalpypfabriek is, wat die antikorrosiewe middel wat op die oppervlak van die staalpyp gespuit word, betyds kan verhit en stol en die vloeibaarheid van die antikorrosiewe middel kan verminder. As die viskositeit van die antikorrosiewe middel egter nie hoog is nie; geen tydige verhitting na bespuiting nie; of die verhittingstemperatuur nie hoog is nie; die spuitstuk nie in 'n goeie werkende toestand is nie, ens., sal dit lei tot die hang van die antikorrosiewe middel.
(2) Oorsake van korrosiewerende skuimvorming. As gevolg van die lugvogtigheid in die omgewing van die bedryfsplek, is die verspreiding van verf oormatig, en die temperatuurdaling in die verspreidingsproses sal lei tot die verskynsel van borrels in die preserveermiddel. Die lugvogtigheidsomgewing, laer temperatuurtoestande, en die verspreiding van preserveermiddels in klein druppels sal lei tot 'n temperatuurdaling. Die water in die lug met 'n hoër humiditeit na die temperatuurdaling sal kondenseer om fyn waterdruppels te vorm wat met die preserveermiddel gemeng word, en uiteindelik die binnekant van die deklaag binnedring, wat lei tot die verskynsel van blaasvorming in die deklaag.
Plasingstyd: 15 Desember 2023