Spiraalgesweisde koolstofstaal SSAW-staalpype met groot deursnee

Kort beskrywing:

Sleutelwoorde:SSAW-staalpyp, spiraalgesweisde staalpyp, HSAW-staalpyp, omhulselpyp, heipyp
Grootte:Buitediameter: 8 duim – 120 duim, DN200mm – DN3000mm.
Wanddikte:3.2mm-40mm.
Lengte:Enkel Willekeurig, Dubbel Willekeurig en Pasgemaakte Lengte tot 48 Meter.
Einde:Gewone punt, skuins punt.
Bedekking/Verfwerk:Swart verf, 3LPE-bedekking, epoksiebedekking, koolteer-emaljebedekking (CTE), fusiegebonde epoksiebedekking, betongewigbedekking, warmgalvanisering ens. ...
Pypstandaarde:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB ens...
Bedekkingsstandaard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 ens.…
Aflewering:Binne 15-30 dae hang af van u bestelhoeveelheid, gewone items beskikbaar met voorraad.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produkbeskrywing

Spiraalvormige staalpype, ook bekend as heliese ondergedompelde booggesweisde (HSAW) pype, is 'n tipe staalpyp wat gekenmerk word deur hul kenmerkende vervaardigingsproses en strukturele eienskappe. Hierdie pype word wyd gebruik in verskeie industrieë as gevolg van hul sterkte, duursaamheid en aanpasbaarheid. Hier is 'n gedetailleerde beskrywing van spiraalvormige staalpype:

Vervaardigingsproses:Spiraalvormige staalpype word vervaardig deur 'n unieke proses wat die gebruik van 'n spoel staalstrook behels. Die strook word afgewikkel en in 'n spiraalvorm gevorm, dan gesweis met behulp van die ondergedompelde boogsweistegniek (SAW). Hierdie proses lei tot 'n deurlopende, heliese naat langs die lengte van die pyp.

Strukturele Ontwerp:Die heliese naat van spiraalstaalpype bied inherente sterkte, wat hulle geskik maak om hoë laste en druk te weerstaan. Hierdie ontwerp verseker 'n eenvormige verspreiding van spanning en verbeter die pyp se vermoë om buiging en vervorming te weerstaan.

Groottebereik:Spiraalstaalpype kom in 'n wye reeks diameters (tot 120 duim) en diktes voor, wat buigsaamheid in verskeie toepassings moontlik maak. Hulle is algemeen beskikbaar in groter diameters in vergelyking met ander pyptipes.

Toepassings:Spiraalstaalpype word in diverse nywerhede soos olie en gas, watervoorsiening, konstruksie, landbou en infrastruktuurontwikkeling gebruik. Hulle is geskik vir beide bogrondse en ondergrondse toepassings.

Korrosiebestandheid:Om die lewensduur te verbeter, ondergaan spiraalstaalpype dikwels anti-korrosiebehandelings. Dit kan interne en eksterne bedekkings insluit, soos epoksie, poliëtileen en sink, wat die pype teen omgewingselemente en korrosiewe stowwe beskerm.

Voordele:Spiraalvormige staalpype bied verskeie voordele, insluitend hoë dravermoë, koste-effektiwiteit vir pype met groot deursnee, maklike installasie en weerstand teen vervorming. Hul heliese ontwerp help ook met doeltreffende dreinering.

LongitudinaalVSSpiraal:Spiraalvormige staalpype word onderskei van longitudinaal gesweisde pype deur hul vervaardigingsproses. Terwyl longitudinale pype langs die lengte van die pyp gevorm en gesweis word, het spiraalvormige pype 'n heliese naat wat tydens vervaardiging gevorm word.

Gehaltebeheer:Vervaardigings- en gehaltebeheerprosesse is van kardinale belang in die vervaardiging van betroubare spiraalstaalpype. Sweisparameters, pypgeometrie en toetsmetodes word noukeurig gemonitor om te verseker dat bedryfstandaarde en -spesifikasies nagekom word.

Standaarde en Spesifikasies:Spiraalstaalpype word vervaardig volgens internasionale en bedryfspesifieke standaarde soos API 5L, ASTM, EN, en ander. Hierdie standaarde definieer materiaaleienskappe, vervaardigingsmetodes en toetsvereistes.

Kortliks, spiraalstaalpype is 'n veelsydige en duursame oplossing vir verskeie industrieë. Hul unieke vervaardigingsproses, inherente sterkte en beskikbaarheid in verskillende groottes dra by tot hul wydverspreide gebruik in infrastruktuur, vervoer, energie, hawekonstruksie en meer. Behoorlike seleksie, kwaliteitsbeheer en korrosiebeskermingsmaatreëls speel 'n belangrike rol om die langtermynprestasie van spiraalstaalpype te verseker.

Spesifikasies

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Graad C250, Graad C350, Graad C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Deursnee (mm)

Wanddikte (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleransie van Buitediameter en Wanddikte

Standaard	Toleransie van pypliggaam		Toleransie van pyp-einde		Toleransie van wanddikte
Standaard	Buitediameter	Verdraagsaamheid	Buitediameter	Verdraagsaamheid	Toleransie van wanddikte
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0.5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	OD>508mm	≤±1.0%	OD>508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD>941mm	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	Gewig ≥25 mm	-3.00mm～+3.75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0.75%	OD<508mm	≤±0.75%	OD<508mm	≤±12.5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1.00%	OD≥508mm	≤±0.50%	OD≥508mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8mm～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm～+1.6mm	Gewig≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79mm	OD<114.3	≤±0.79mm	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB Duim	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm en meer Diameter pypwanddikte Maksimum 25 mm

Standaard en Graad

Standaard	Staalgrade
API 5L: Spesifikasie vir Lynpyp	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standaardspesifikasie vir gelaste en naatlose staalpyppale	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koudgevormde, gesweisde strukturele holprofiele van nie-gelegeerde en fynkorrelstaal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warm afgewerkte strukturele holprofiele van nie-legerings- en fynkorrelstaal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Pyp, Staal, Swart en Warmgedompel, Sinkbedekte, Gesweis en Naatloos	GR.A, GR.B
EN 10217: Gesweisde staalbuise vir drukdoeleindes	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Gesweisde Staalpype en -buise	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australiese/Nieu-Seelandse Standaard vir Koudgevormde Strukturele Staal Holprofiele	Graad C250, Graad C350, Graad C450
GB/T 9711: Petroleum- en aardgasnywerhede - Staalpyp vir pypleidings	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Staalwaterpyp 6 duim (150 mm) en groter	Koolstofstaal

Vervaardigingsproses

Gehaltebeheer

● Grondstofkontrole
● Chemiese Analise
● Meganiese Toets
● Visuele inspeksie
● Afmetingskontrole
● Buigtoets
● Impaktoets
● Intergranulêre Korrosietoets
● Nie-vernietigende ondersoek (UT, MT, PT)

● Sweisprosedurekwalifikasie
● Mikrostruktuuranalise
● Opvlam- en afplattingstoets
● Hardheidstoets
● Druktoetsing
● Metallografietoetsing
● Korrosietoetsing
● Wervelstroomtoetsing
● Inspeksie van verf en bedekking
● Dokumentasie-oorsig

Gebruik en toepassing

Spiraalvormige staalpype is veelsydig en word wyd in verskeie industrieë gebruik as gevolg van hul unieke eienskappe en voordele. Hulle word gevorm deur staalstroke helies aanmekaar te sweis om 'n pyp met 'n deurlopende spiraalnaat te skep. Hier is 'n paar algemene toepassings van spiraalvormige staalpype:

● Vloeistofvervoer: Hierdie pype vervoer water, olie en gas doeltreffend oor lang afstande in pypleidings as gevolg van hul naatlose bou en hoë sterkte.
● Olie en Gas: Noodsaaklik vir die olie- en gasbedrywe, hulle vervoer ru-olie, natuurlike gas en geraffineerde produkte, wat in eksplorasie- en verspreidingsbehoeftes voorsien.
● Heiwerk: Fondasiepale in konstruksieprojekte ondersteun swaar laste in strukture soos geboue en brûe.
● Strukturele gebruik: Gebruik in bouraamwerke, kolomme en stutte, dra hul duursaamheid by tot strukturele stabiliteit.
● Duikers en Dreinering: Word in waterstelsels gebruik, hul korrosiebestandheid en gladde binnekant voorkom verstopping en verbeter watervloei.
● Meganiese Buise: In vervaardiging en landbou bied hierdie pype koste-effektiewe, stewige oplossings vir komponente.
● Mariene en Offshore: Vir strawwe omgewings word hulle gebruik in onderwaterpyplyne, offshore platforms en jetty-konstruksie.
● Mynbou: Hulle vervoer materiale en slurry in veeleisende mynboubedrywighede as gevolg van hul robuuste konstruksie.
● Watervoorsiening: Ideaal vir pypleidings met groot deursnee in waterstelsels, wat aansienlike watervolumes doeltreffend vervoer.
● Geotermiese Stelsels: Hulle word in geotermiese energieprojekte gebruik en hanteer hittebestande vloeistofoordrag tussen reservoirs en kragsentrales.

Die veelsydige aard van spiraalstaalpype, gekombineer met hul sterkte, duursaamheid en aanpasbaarheid, maak hulle 'n noodsaaklike komponent oor 'n wye reeks industrieë en toepassings.

Verpakking en versending

Verpakking:
Die verpakkingsproses vir spiraalstaalpype behels verskeie belangrike stappe om te verseker dat die pype voldoende beskerm word tydens vervoer en berging:
● Pypbundeling: Spiraalvormige staalpype word dikwels saamgebundel met behulp van bande, staalbande of ander veilige bevestigingsmetodes. Bundeling verhoed dat individuele pype binne die verpakking beweeg of skuif.
● Pypeindbeskerming: Plastiekkappe of beskermende deksels word aan beide kante van die pype geplaas om skade aan die pypeindpunte en die interne oppervlak te voorkom.
● Waterdigting: Pype word toegedraai met waterdigte materiale, soos plastiekvelle of -omhulsel, om hulle teen vog te beskerm tydens vervoer, veral in buitelug- of maritieme verskeping.
● Opvulling: Bykomende opvullingsmateriaal, soos skuiminsetsels of kussingmateriaal, kan tussen die pype of op kwesbare punte bygevoeg word om skokke en vibrasies te absorbeer.
● Etikettering: Elke bondel is gemerk met belangrike inligting, insluitend pypspesifikasies, afmetings, hoeveelheid en bestemming. Dit help met maklike identifikasie en hantering.

Versending:
● Versending van spiraalstaalpype vereis noukeurige beplanning om veilige en doeltreffende vervoer te verseker:
● Vervoermodus: Die keuse van vervoermodus (pad, spoor, see of lug) hang af van faktore soos afstand, dringendheid en toeganklikheid van die bestemming.
● Houerisering: Pype kan in standaard verskepingshouers of gespesialiseerde platrakhouers gelaai word. Houerisering beskerm die pype teen eksterne elemente en bied 'n beheerde omgewing.
● Bevestiging: Pype word binne houers vasgemaak deur gepaste bevestigingsmetodes te gebruik, soos verstewiging, blokkering en vasmaak. Dit voorkom beweging en verminder die risiko van skade tydens vervoer.
● Dokumentasie: Akkurate dokumentasie, insluitend fakture, paklyste en verskepingsmanifeste, word voorberei vir doeaneklaring en dophoudoeleindes.
● Versekering: Vragversekering word dikwels verkry om potensiële verliese of skade tydens vervoer te dek.
● Monitering: Regdeur die verskepingsproses kan pype met behulp van GPS en opsporingstelsels opgespoor word om te verseker dat hulle op die regte roete en skedule is.
● Doeane-klaring: Behoorlike dokumentasie word verskaf om gladde doeane-klaring by die bestemmingshawe of -grens te vergemaklik.

Gevolgtrekking:
Behoorlike verpakking en versending van spiraalstaalpype is noodsaaklik om die pype se kwaliteit en integriteit tydens vervoer te handhaaf. Deur die beste praktyke in die bedryf te volg, word verseker dat die pype hul bestemming in optimale toestand bereik, gereed vir installasie of verdere verwerking.