Spiraalgelaste koolstofstaal Groot deursnee SSAW-staalpype Uitgestalde beeld

Spiraalgelaste koolstofstaal SSAW-staalpype met groot deursnee

Kort beskrywing:

Sleutelwoorde:SSAW staalpyp, spiraal gelaste staalpyp, HSAW staalpyp, omhulselpyp, stapelpyp
Grootte:OD: 8 duim – 120 duim, DN200 mm – DN3000 mm.
Muur dikte:3,2 mm-40 mm.
Lengte:Enkel willekeurig, dubbel ewekansig en pasgemaakte lengte tot 48 meter.
Einde:Vlakte einde, afgeskuinsde einde.
Bedekking/verf:Swart verf, 3LPE-bedekking, epoksiebedekking, steenkoolteer-emalje (CTE)-bedekking, samesmelting-gebonde epoksiebedekking, betongewigbedekking, warmdip-galvanisering, ens ...
Pypstandaarde:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB ens...
Bedekking Standaard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 ens...
Aflewering:Binne 15-30 dae hang af van u bestelhoeveelheid, Gereelde items beskikbaar met voorraad.

Stuur e-pos aan ons produk spesifikasies

Produkbesonderhede

Produk Tags

Produk Beskrywing

Spiraalstaalpype, ook bekend as helical submerged arc-welded (HSAW) pype, is 'n tipe staalpyp wat gekenmerk word deur hul kenmerkende vervaardigingsproses en strukturele eienskappe.Hierdie pype word wyd gebruik in verskeie industrieë as gevolg van hul sterkte, duursaamheid en aanpasbaarheid.Hier is 'n gedetailleerde beskrywing van spiraalstaalpype:

Vervaardigingsproses:Spiraalstaalpype word vervaardig deur 'n unieke proses wat die gebruik van 'n spoel staalstrook behels.Die strook word afgewikkel en in 'n spiraalvorm gevorm, dan gesweis met behulp van die onderwaterboogsweis (SAW) tegniek.Hierdie proses lei tot 'n aaneenlopende, heliese naat langs die lengte van die pyp.

Strukturele Ontwerp:Die spiraalvormige naat van spiraalstaalpype bied inherente sterkte, wat hulle geskik maak om hoë vragte en druk te weerstaan.Hierdie ontwerp verseker eenvormige verspreiding van spanning en verbeter die pyp se vermoë om buiging en vervorming te weerstaan.

Groottereeks:Spiraalstaalpype kom in 'n wye reeks diameters (tot 120 duim) en diktes voor, wat buigsaamheid in verskeie toepassings moontlik maak.Hulle is algemeen beskikbaar in groter diameters in vergelyking met ander pyp tipes.

Aansoeke:Spiraalstaalpype word gebruik in uiteenlopende nywerhede soos olie en gas, watervoorsiening, konstruksie, landbou en infrastruktuurontwikkeling.Hulle is geskik vir beide bogrondse en ondergrondse toepassings.

Korrosie weerstand:Om lang lewe te verbeter, ondergaan spiraalstaalpype dikwels anti-roesbehandelings.Dit kan interne en eksterne bedekkings insluit, soos epoksie, poliëtileen en sink, wat die pype teen omgewingselemente en korrosiewe stowwe beskerm.

Voordele:Spiraalstaalpype bied verskeie voordele, insluitend hoë dravermoë, kostedoeltreffendheid vir pype met groot deursnee, gemak van installasie en weerstand teen vervorming.Hul spiraalvormige ontwerp help ook met doeltreffende dreinering.

LongitudinaalVSSpiraal:Spiraalstaalpype kan deur hul vervaardigingsproses van longitudinaal gesweisde pype onderskei word.Terwyl longitudinale pype gevorm en langs die lengte van die pyp gesweis word, het spiraalpype 'n heliese naat wat tydens vervaardiging gevorm word.

Kwaliteitsbeheer:Vervaardigings- en kwaliteitbeheerprosesse is van kardinale belang in die vervaardiging van betroubare spiraalstaalpype.Sweisparameters, pypgeometrie en toetsmetodes word noukeurig gemonitor om nakoming van industriestandaarde en spesifikasies te verseker.

Standaarde en spesifikasies:Spiraalstaalpype word vervaardig in ooreenstemming met internasionale en industriespesifieke standaarde soos API 5L, ASTM, EN, en ander.Hierdie standaarde definieer materiaal eienskappe, vervaardigingsmetodes en toetsvereistes.

Samevattend is spiraalstaalpype 'n veelsydige en duursame oplossing vir verskeie industrieë.Hul unieke vervaardigingsproses, inherente sterkte en beskikbaarheid in verskillende groottes dra by tot hul wydverspreide gebruik in infrastruktuur, vervoer, energie, hawekonstruksie en meer.Behoorlike seleksie, kwaliteitbeheer en korrosiebeskermingsmaatreëls speel 'n deurslaggewende rol om die langtermyn werkverrigting van spiraalstaalpype te verseker.

Spesifikasies

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Graad C250, Graad C350, Graad C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ10

Deursnee (mm)

Muurdikte (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleransie van buitedeursnee en muurdikte

Standaard	Toleransie van pypliggaam		Toleransie van pyp einde		Toleransie van muurdikte
Standaard	Uit deursnee	Verdraagsaamheid	Uit deursnee	Verdraagsaamheid	Toleransie van muurdikte
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	OD > 508 mm	≤±1,0%	OD > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D±±3mm	60	±0.5%D±1.6mm	4 mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D±4mm	610	±0.5%D±1.6mm	WT≥25 mm	-3.00mm～+3.75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0.8mm~+0.4mm	OD≤168,3	-0.4mm~+1.6mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0.1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0.5%~1.0%	OD≥114,3	-0.5%~1.0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Duim	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4"	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2"	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4"	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33.40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4"	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2"	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2"	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12.70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10"	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12"	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20"	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22"	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12.70	28.58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9,53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm en hoër Deursnee pyp wanddikte Maksimum 25mm

Standaard & Graad

Standaard	Staal grade
API 5L: Spesifikasie vir lynpyp	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standaardspesifikasie vir gelaste en naatlose staalpyppale	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koudgevormde gelaste strukturele hol dele van nie-legerings- en fynkorrelstaal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warm afgewerkte strukturele hol dele van nie-legerings- en fynkorrelstaal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: pyp, staal, swart en warm gedompel, sinkbedekt, gesweis en naatloos	GR.A, GR.B
EN 10217: Gelaste staalbuise vir drukdoeleindes	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Gelaste staalpype en -buise	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australiese/Nieu-Seelandse standaard vir koudgevormde struktuurstaal-holtes	Graad C250, Graad C350, Graad C450
GB/T 9711: Petroleum- en aardgasnywerhede - Staalpyp vir pyplyne	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Staalwaterpyp 6 duim (150 mm) en groter	Koolstof staal

Vervaardigingsproses

Kwaliteitsbeheer

● Grondstofkontrolering
● Chemiese Analise
● Meganiese toets
● Visuele inspeksie
● Dimensiekontrole
● Buigtoets
● Impaktoets
● Interkorrel-korrosietoets
● Nie-vernietigende eksamen (UT, MT, PT)

● Sweisprosedure-kwalifikasie
● Mikrostruktuuranalise
● Opvlam- en afplattingstoets
● Hardheidtoets
● Druktoetsing
● Metallografietoetsing
● Korrosietoetsing
● Wervelstroomtoetsing
● Verf en Coating Inspeksie
● Dokumentasie-oorsig

Gebruik & Toepassing

Spiraalstaalpype is veelsydig en word wyd in verskeie industrieë gebruik as gevolg van hul unieke eienskappe en voordele.Hulle word gevorm deur staalstroke helies aanmekaar te sweis om 'n pyp met 'n aaneenlopende spiraalnaat te skep.Hier is 'n paar algemene toepassings van spiraalstaalpype:

● Vloeistofvervoer: Hierdie pype beweeg doeltreffend water, olie en gas oor lang afstande in pypleidings as gevolg van hul naatlose bou en hoë sterkte.
● Olie en Gas: Dit is noodsaaklik vir olie- en gasbedrywe. Hulle vervoer ru-olie, aardgas en verfynde produkte, wat in eksplorasie- en verspreidingsbehoeftes voorsien.
● Heiing: Grondslagpale in konstruksieprojekte ondersteun swaar vragte in strukture soos geboue en brûe.
● Strukturele gebruik: Gebruik in die bou van raamwerke, kolomme en stutte, hul duursaamheid dra by tot strukturele stabiliteit.
● Duikers en dreinering: Word in waterstelsels gebruik, hul korrosiebestandheid en gladde binnekant voorkom verstopping en verbeter watervloei.
● Meganiese buise: In vervaardiging en landbou bied hierdie pype kostedoeltreffende, stewige oplossings vir komponente.
● Mariene en Buitelandse: Vir strawwe omgewings word hulle in onderwaterpypleidings, buitelandse platforms en jetty-konstruksie gebruik.
● Mynbou: Hulle vervoer materiaal en flodder in veeleisende mynbedrywighede as gevolg van hul robuuste konstruksie.
● Watervoorsiening: Ideaal vir pypleidings met groot deursnee in waterstelsels, wat aansienlike watervolumes doeltreffend vervoer.
● Geotermiese stelsels: Dit word in geotermiese energieprojekte gebruik en hanteer hittebestande vloeistofoordrag tussen reservoirs en kragsentrales.

Die veelsydige aard van spiraalstaalpype, gekombineer met hul sterkte, duursaamheid en aanpasbaarheid, maak dit 'n noodsaaklike komponent oor 'n wye reeks nywerhede en toepassings.

Verpakking & Versending

Verpakking:
Die verpakkingsproses vir spiraalstaalpype behels verskeie sleutelstappe om te verseker dat die pype voldoende beskerm word tydens vervoer en berging:
● Pypbondel: Spiraalstaalpype word dikwels saamgebondel deur bande, staalbande of ander veilige hegmetodes te gebruik.Bundeling verhoed dat individuele pype binne die verpakking beweeg of skuif.
● Pyp-eindebeskerming: Plastiekdoppies of beskermende deksels word aan albei kante van die pype geplaas om skade aan die pyppunte en die binneoppervlak te voorkom.
● Waterdigting: Pype word toegedraai met waterdigte materiale, soos plastiekplate of omhulsel, om dit te beskerm teen vog tydens vervoer, veral in buitelug- of seevaart.
● Opvulling: Bykomende opvulmateriaal, soos skuiminsetsels of kussingsmateriaal, kan tussen die pype of by kwesbare punte bygevoeg word om skokke en vibrasies te absorbeer.
● Etikettering: Elke bondel is gemerk met belangrike inligting, insluitend pypspesifikasies, afmetings, hoeveelheid en bestemming.Dit help met maklike identifikasie en hantering.

Gestuur:
● Versending van spiraalstaalpype vereis noukeurige beplanning om veilige en doeltreffende vervoer te verseker:
● Vervoermodus: Die keuse van vervoermodus (pad, spoor, see of lug) hang af van faktore soos afstand, dringendheid en bestemmingtoeganklikheid.
● Houerisering: Pype kan in standaard skeepshouers of gespesialiseerde platrakhouers gelaai word.Houerisering beskerm die pype teen eksterne elemente en bied 'n beheerde omgewing.
● Beveiliging: Pype word binne houers vasgemaak deur toepaslike hegmetodes, soos verspan, blokkeer en vas te maak.Dit voorkom beweging en verminder die risiko van skade tydens vervoer.
● Dokumentasie: Akkurate dokumentasie, insluitend fakture, paklyste en versendingsmanifeste, word voorberei vir doeane-uitklaring en opsporingsdoeleindes.
● Versekering: Vragversekering word dikwels verkry om potensiële verliese of skade tydens vervoer te dek.
● Monitering: Regdeur die verskepingsproses kan pype met behulp van GPS en opsporingstelsels opgespoor word om te verseker dat hulle op die regte roete en skedule is.
● Doeane-uitklaring: Behoorlike dokumentasie word verskaf om gladde doeane-uitklaring by die bestemminghawe of grens te vergemaklik.

Afsluiting:
Behoorlike verpakking en versending van spiraalstaalpype is noodsaaklik om die pype se kwaliteit en integriteit tydens vervoer te handhaaf.Om die beste praktyke in die industrie te volg verseker dat die pype hul bestemming in optimale toestand bereik, gereed vir installasie of verdere verwerking.