Womic Steel bied hoë kwaliteit en mededingende pryse van kriogeniese balkleppe, -196℃ lae temperatuur balkleppe, LNG balkleppe, brandveilige kriogeniese balkleppe. Meulsertifikaat EN 10204 3.1/3.2, hidrotoets, kriogeniese werkverrigtingstoets, diep kriogeniese behandeling, lae-vlugtige emissie-ontwerp, brandveilige ontwerp, antistaties, uitblaasbestande steel, verlengde enjinkap met drupplaat. Direkte fabrieksvoorsiening vir LNG- en kriogeniese industriële projekte wêreldwyd.
1. Womic Steel: Vervaardigingsvermoëns en Maatskappysterkte
Womic Steel Group is 'n vooraanstaande vervaardiger en wêreldwye verskaffer van kriogeniese kleppe met meer as 20 jaar kundigheid in die vervaardiging van hoëprestasiekleppe vir uiters lae-temperatuurdienste. Ons moderne vervaardigingsfasiliteit integreer smee-, masjinerings-, monterings- en toetsvermoëns:
l Kriogeniese klepproduksielyn:Toegewyde kriogeniese klepvervaardigingslyn met CNC-bewerkingsentrums, vertikale draaibanke en gespesialiseerde kriogeniese toetstoerusting wat kleppe tot -196°C met vloeibare stikstof kan toets. Jaarlikse produksiekapasiteit van meer as 20 000 kriogeniese kogelkleppe.
l Diep kriogeniese behandelingsfasiliteit:Interne kriogeniese behandelingsoond (-196°C) vir spanningsverligting van alle drukhoudende onderdele, wat dimensionele stabiliteit verseker en vervorming by dienstemperature voorkom. Onderdele word vir minstens 8 uur geweek volgens BS 6364-vereistes.
Alle kriogeniese kogelkleppe is ontwerp met:
l Verlengde enjinkap met drupplaat om stampakking teen werkbare temperature te handhaaf
l Antistatiese aardingstoestel volgens API 608 en BS 5351
l Uitblaasbestande stamontwerp
l Brandveilige ontwerp volgens API 607 / ISO 10497
l Lae-vlugtige emissie-verpakking wat aan ISO 15848-1 (Klas A of B) voldoen
l Dubbele blokkering en bloeivermoë (opsioneel)
l Drukverligting in die holte (trunnion-gemonteerde kleppe)
Gehaltesertifisering en regulatoriese nakoming:
ISO 9001:2015 Gesertifiseer
l PED 2014/68/EU (CE-merk) vir druktoerusting
l API 6D / API 608 Monogram Lisensie
l API 607 / API 6FA Brandveilige Sertifisering
l ISO 15848-1 Lae Vlugtige Emissie Sertifisering
l EN 10204 3.2 Sertifisering met derdeparty-validering (TÜV, BV, SGS, LR)
l Derdeparty-inspeksie (TPI) goedgekeur deur SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
l NACE MR0175 / ISO 15156-nakoming vir suurdiens-kriogeniese toepassings
ATEX-sertifisering beskikbaar op aanvraag vir plofbare atmosfere
Produksiebuigsaamheid vir kriogeniese kogelkleppe:
l Drywende bal: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), Klas 150 – Klas 1500
l Trunnion-gemonteerde bal: 2" – 48" (DN50 – DN1200), Klas 150 – Klas 2500
l Eindverbindings: Geflens (RF, RTJ), Stomplas (BW), Soklas (SW), Geskroef (NPT)
l Bediening: Handmatig (hefboom, rat), Pneumaties, Elektries, Hidroulies
Maandelikse produksiekapasiteit: 1 500-2 000 eenhede, afhangende van grootte en kompleksiteit
Globale erkenning:Womic Steel is 'n betroubare verskaffer aan globale EPC-kontrakteurs en LNG-operateurs, insluitend Technip Energies, McDermott, Bechtel en Sinopec, wat meer as 40 lande in die LNG-, petrochemiese en industriële gassektore bedien.
2. Kriogeniese kogelklep: Materiaalsamestelling en sleutelspesifikasies
Kriogeniese kogelkleppe werk teen temperature so laag as -196°C, waar standaardmateriale bros word en standaard seëlstelsels faal as gevolg van termiese sametrekking. Ons kriogeniese kogelkleppe is spesifiek ontwerp vir hierdie uiterste toestande.
Belangrike ontwerpkenmerke vir -196°C-diens:
Verlengde enjinkap met drupplaat:Die kap word verleng om te verseker dat die pakarea (steelseëls) op 'n temperatuur bo vriespunt bly, wat ysvorming voorkom en die seëlintegriteit handhaaf. Die drupplaat verhoed dat gekondenseerde vog op die isolasie of klepliggaam drup.
Diep kriogeniese behandeling:Alle drukbevattende dele (liggaam, enjinkap, bal, steel) word onderwerp aan diep kriogeniese behandeling by -196°C vir ten minste 8 uur (of veelvuldige siklusse) om behoue austeniet te transformeer, oorblywende spanning te verlig en dimensionele stabiliteit by dienstemperatuur te verseker.
Gespesialiseerde materiale vir kriogeniese diens:
| Komponent | Materiaal Opsies | Temperatuurreeks | Belangrike kenmerke |
| Liggaam/Enjinkap | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C tot +300°C | Austenitiese stabiliteit by kriogeniese temperature |
| Liggaam/Enjinkap | ASTM A352 LCB/LCC (Lae Temperatuur Koolstofstaal) | -46°C tot +300°C | Vir minder ernstige kriogeniese diens |
| Liggaam/Enjinkap | ASTM A182 F304L/F316L (Gesmeed) | -196°C tot +300°C | Hoë integriteit, klein groottes |
| Bal | ASTM A182 F304/F316 | -196°C tot +300°C | 100% PT/UT geïnspekteer |
| Bal | ASTM A351 CF3/CF3M (Gietstuk) | -196°C tot +300°C | Groot groottes |
| Stam | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C tot +300°C | Verlengde sterkte by lae temperature |
| Stam | ASTM A182 F XM-19 | -196°C tot +300°C | Hoër sterkte, beter slytasieweerstand |
| Klepsitplek | PCTFE (Polichloortrifluoroetileen) | -196°C tot +150°C | Laagste leksyfer, uitstekende kriogeniese seël |
| Klepsitplek | RPTFE (Versterkte PTFE) | -196°C tot +200°C | Goeie verseëling, hoër temperatuurvermoë |
| Klepsitplek | KYK | -196°C tot +260°C | Hoër sterkte, metaalsitplek-opsie |
| Liggaamsseëls | Spiraalwond (Grafiet + SS) | -196°C tot +400°C | Brandveilige, betroubare seël |
| Stampakking | Lae Vlugtige Emissie Grafiet | -196°C tot +400°C | ISO 15848 gesertifiseer |
| Boutwerk | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Lae temperatuur koolstofstaal | Vir LCB-liggaam |
| Boutwerk | ASTM A320 Gr.B8 KL.2 / A194 Gr.8 | -196°C tot +400°C | Vir SS-liggaam |
| Anti-staties | Koperlegeringsveer/bal | – | Grondbal na liggaam |
Verifikasie van kritieke materiaal:
100% PMI (Positiewe Materiaalidentifikasie) op alle allooikomponente
l Charpy V-kerf impaktoetsing by -196°C vir verifikasie van bak-/enjinkapmateriaal (volgens BS 6364)
l Hardheidstoetsing vir suurdienstoepassings (volgens NACE MR0175)
3. Dimensionele reeks en standaarde-nakoming
| Item | Spesifikasie |
| Ontwerpstandaard | BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34 |
| Tipe | Drywende bal (≤ 8") / Trunnion-gemonteerde bal (≥ 2") |
| Groottebereik | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Drukgradering | Klas 150 – Klas 2500 (PN20 – PN420) |
| Temperatuurreeks | -196°C tot +300°C (afhangende van materiale) |
| Eindverbindings | Geflens (RF, RTJ volgens ASME B16.5/B16.47), Stomplas (volgens ASME B16.25), Soklas (volgens ASME B16.11), Geskroef (NPT volgens ASME B1.20.1) |
| Van aangesig tot aangesig | ASME B16.10, API 6D, of per kliëntspesifikasie |
| Brandveilig | API 607 (sagte sitplek), API 6FA (metaalsitplek) |
| Vlugtige Emissie | ISO 15848-1 (Klas A of B) |
| Anti-staties | Volgens API 608, BS 5351 |
| Boutwerk | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kriogeniese toetsing | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hidrostatiese toetsing | API 598, ISO 5208 |
| Aktivering | Hefboom, Rat (Handmatig), Pneumaties, Elektries, Hidroulies |
4. Beskikbare konfigurasies – Kriogeniese kogelklep (-196°C)
| Grootte | Drukklas | Liggaamsmateriaal | Sitplekmateriaal | Einde van die verbinding | Aktivering | Tipiese Toepassing |
| 1/2" – 2" | CL150-1500 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Hefboom | Instrumentasie, monsternemingslyne |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/RPTFE | Flens/BW | Hefboom/Rat | LNG-aanleg, ASU-pype |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A352 LCB/LCC | PCTFE/RPTFE | Flens/BW | Toerusting | LNG-ontvangsterminale |
| 6" – 24" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/PEEK | Flens/BW | Toerusting | Hoof LNG-oordraglyne |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Flens/BW | Toerusting | Lae temperatuur koolstofstaaldiens |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Flens/BW | Toerusting/Elektries | LNG-opgaartenk-uitlaat |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | PCTFE/RPTFE | Slegs swart-wit | Toerusting/Elektries | Hoëdruk-kriogeen |
Pasgemaakte konfigurasies buite hierdie reekse is op aanvraag beskikbaar. Trunnion-gemonteerde ontwerp verpligtend vir groottes ≥ 2" volgens API 6D, of vir hoëdruk-/hoëwringkragtoepassings.
Belangrike Ontwerpkenmerke - Swewende Bal (Groottes ≤ 8"):
l Eenstuk- of tweestuk-bakkonstruksie
l Veer-aangedrewe sitplekontwerp
l Lae bedryfswringkrag
l Bo-ingang of sy-ingang beskikbaar
Belangrike Ontwerpkenmerke - Trunnion-gemonteer (Groottes ≥ 2"):
l Bal ondersteun deur trunnion-laers vir hoë druk
l Veerbelaaide sitplekontwerp (afwaartse sitplekverseëling)
l Drukverligting in die holte (opwaartse sitplek of liggaamsopening)
l Lae bedryfsmoment ongeag van druk
l Dubbele blokkering en bloeivermoë
l Bo-ingang of sy-ingang ontwerp
5. Algemene standaarde vir kriogeniese kogelkleppe
| Standaard | Beskrywing | Toepassing |
| BS 6364 | Spesifikasie vir kriogeniese kleppe vir LNG en lae temperatuur diens | Primêre ontwerpstandaard vir kriogeniese diens |
| MSS SP-134 | Standaard vir kleppe vir kriogeniese diens | Amerikaanse ekwivalente standaard vir kriogeniese kleppe |
| API 608 | Metaalkogelkleppe - geflensde en stomplas-eindes | Kogelklep ontwerpstandaard |
| API 6D | Spesifikasie vir pyplyn- en pypkleppe | Pyplyn-kogelklep standaard |
| ASME B16.34 | Kleppe - geflens, geskroef en sweispunt | Druk-temperatuur-graderingsbasis |
| API 607 | Brandtoets vir sagte-sitplek kwartdraaikleppe | Brandveilige sertifisering |
| API 6FA | Brandtoets vir kleppe | Brandveilige sertifisering vir API 6D kleppe |
| ISO 15848-1 | Industriële kleppe - meet- en toetsprosedures vir vlugtige emissies | Lae vlugtige emissie-sertifisering |
| ASME B16.10 | Aangesig-tot-aangesig en end-tot-end afmetings | Installasie dimensie standaard |
| API 598 | Klepinspeksie en -toetsing | Toetsaanvaardingskriteria |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Petroleum- en aardgasnywerhede - materiale vir H2S-omgewings | Nakoming van suur diens |
Gebruik:LNG-ontvangsterminale, LNG-vloeibaarmakingsaanlegte, LNG-draerlaai-arms, LNG-opgaartenkpype, lugskeidingseenhede (ASU), vloeibare stikstof/vloeibare suurstofpyplyne, vloeibare waterstofdiens, etileen- en propileenaanlegte, laetemperatuur-metanoldiens, kriogeniese gasverwerking, vloeibare heliumdiens.
6. Vervaardigingsproses – Kriogeniese kogelklep (-196°C)
Womic Steel gebruik gespesialiseerde vervaardigingsprosesse vir kriogeniese kogelkleppe met klem op materiaalkwalifikasie, diep kriogeniese behandeling en kriogeniese prestasieverifikasie.
Stap 1: Grondstofinspeksie en PMI
l Liggaam- en enjinkapgietstukke/smeedstukke geverifieer deur chemiese analise en PMI
l Charpy-impaktoetsing teen -196°C volgens BS 6364 om laetemperatuur-taaiheid te verifieer
100% PT (Penetranttoetsing) en UT (Ultrasoniese toetsing) op gietstukke vir defekte
l Hardheidstoetsing vir suurdienstoepassings
Stap 2: Masjinering
l CNC-bewerking van die romp, enjinkap, bal en steel tot presiese toleransies
l Gespesialiseerde slyp van bal- en sitplek-seëloppervlaktes vir lekdigte seël
l Oppervlakafwerking van verseëlingsareas: Ra ≤ 0.4μm (spieëlafwerking)
l Bewerking van antistatiese groef, uitblaasvaste stamgroef en holteverligting
Stap 3: Diep kriogeniese behandeling (kritiek vir -196°C diens)
Alle kritieke komponente (romp, enjinkap, bal, steel) word onderworpe aan diep kriogeniese behandeling teen -196°C (vloeibare stikstofweek)
Minimum weektyd: 8 uur volgens BS 6364 (gewoonlik 8-12 uur)
l Verskeie siklusse (tot 3 siklusse) vir groot of komplekse gietstukke
Doel: Omskep behoue austeniet na martensiet, verlig oorblywende spanning, verseker dimensionele stabiliteit by dienstemperatuur
l Gevolg deur tempering om rekbaarheid te herstel (vir martensitiese vlekvrye staalgrade)
Stap 4: Montering
l Onderdele word skoongemaak om enige olie, vet of kontaminante te verwyder
l Alle montering word in 'n skoonkameromgewing uitgevoer
l Smering met kriogeen-versoenbare smeermiddels (nie-koolwaterstof-gebaseer)
l Sitplekinstallasie en voorspanningverstelling (veerbelaaide sitplekke)
l Stamseël en pakinstallasie met lae-vlugtige emissiepakking
l Verlengde enjinkap-samestelling met drupplaat wat bo die isolasielyn geplaas is
Stap 5: Voortoetsinspeksie
l Dimensionele verifikasie van alle kritieke afmetings
l Wringkragverifikasie van boutbevestiging (volgens ASME B16.34)
l Pneumatiese sitplektoets (lae druk) voor hidrostatiese toetsing
Stap 6: Hidrostatiese toets (volgens API 598)
l Doptoets: 1.5 × ontwerpdruk vir minimum 15 sekondes, geen sigbare lekkasie nie
l Sitplektoets: 1.1 × ontwerpdruk, laedruk-sitplektoets (0.5-0.7 MPa), aanvaarbare leksyfers volgens API 598
l Geen sigbare lekkasie op sluitelemente nie
Stap 7: Kriogeniese Prestasietoets (Kritiek vir -196°C Diens volgens BS 6364)
l Klep gedompel in vloeibare stikstof (-196°C) vir ten minste 2 uur
l Lae druk (0.6 MPa) pneumatiese sitplektoets by temperatuur
l Sitpleklekkasie gemeet: ≤ 0.1 cc/min per duim van sitplekdeursnee
l Wringkragmeting by kriogeniese temperatuur
l Siklustoets: Minimum 10 volle siklusse by temperatuur
Geen skade of vervorming word toegelaat nie
Stap 8: Vlugtige Emissietoets (Volgens ISO 15848-1)
Kleppe met lae-vlugtige-emissiepakking getoets volgens ISO 15848-1
l Lekkasie gemeet op heliumlekdetektor
Aanvaarding: Klas A of B, afhangende van die kliënt se vereiste
Stap 9: Brandveiligheidstoets (Volgens API 607 of API 6FA - Op versoek)
l Klep blootgestel aan 650-760°C vuur vir 30 minute
l Sitpleklektoets na brand en afkoeling
Visuele inspeksie vir skade
Stap 10: Finale Inspeksie en Merking
Visuele inspeksie vir oppervlakdefekte, laagintegriteit, merkleesbaarheid
l Permanente merk volgens BS 6364 / API 6D: vervaardiger, grootte, drukklas, materiaal, temperatuurgradering, toetsstempel, reeksnommer
l Voorbereiding en hersiening van dokumentasie
7. Gehaltebeheer- en toetsprosedures vir kriogeniese kogelklep (-196°C)
| Verhoog | Inspeksiemetode | Doel |
| Rou materiaal (Giet/Smee) | PMI (Positiewe Materiaalidentifikasie) | Verifieer legeringsgraad en chemie |
| Rou materiaal | Charpy-impaktoets by -196°C | Verifieer lae-temperatuur taaiheid volgens BS 6364 |
| Rou materiaal | PT/UT (Gietinspeksie) | Opspoor gietdefekte, insluitsels, porositeit |
| Masjinering | Dimensionele Inspeksie | Verifieer kritieke afmetings volgens ASME B16.34 |
| Na diep kriogeniese behandeling | Dimensionele Herinspeksie | Verifieer dimensionele stabiliteit na behandeling |
| Vergadering | Visuele Inspeksie | Kontroleer vir kontaminasie, behoorlike montering |
| Voortoets | Pneumatiese sitplektoets (lae druk) | Verifieer die integriteit van die aanvanklike seël |
| Voltooide klep | Hidrostatiese Skiltoets | Drukintegriteit volgens API 598 |
| Voltooide klep | Hidrostatiese sitplektoets | Sitplek seëlintegriteit volgens API 598 |
| Voltooide klep | Kriogeniese Prestasietoets volgens BS 6364 | -196°C werkverrigtingsverifikasie (krities) |
| Voltooide klep | Vlugtige Emissietoets (volgens ISO 15848-1) | Lae lek seëlintegriteit |
| Voltooide klep | Brandveiligheidstoets (API 607/API 6FA - op aanvraag) | Brandveilige sertifisering |
| Voltooide klep | Wringkragtoets | Verifieer bedryfsmoment by kriogeniese temperatuur |
| Voltooide klep | Visuele en Dimensionele Inspeksie | Finale kwaliteitsverifikasie |
| Voltooide klep | Merkverifikasie | Verseker permanente merk volgens standaarde |
Opsionele toetse vir kritieke kriogeniese toepassings:
l Heliumlektoets (massaspektrometer) vir kritieke dienste
l Hoëdruk-gassitplektoets (volgens API 6D)
l Sikluslewenstoets (tot 500 siklusse by kriogeniese temperatuur)
l NDT (RT/UT) vir radiografiese inspeksie
ATEX-nakoming vir plofbare atmosfere
l NACE MR0175-nakoming vir suurdiens
l Charpy-impaktoets op werklike komponente (nie net toetskoepons nie)
8. Primêre Toepassings – Kriogeniese Kogelklep (-196°C)
l LNG-ontvangsterminale:Ingevoerde LNG van vervoerders gaan stoortenks binne deur aflaai-arms, beheer deur kriogeniese kogelkleppe. 'n Tipiese groot LNG-terminaal gebruik 300-500 kriogeniese kogelkleppe vir aflaai, berging en uitstuurdiens. Ons kleppe voldoen aan BS 6364 en MSS SP-134 vir LNG-diens.
l LNG-vloeibaarmakingsaanlegte:Natuurlike gas word afgekoel tot -162°C vir vloeibaarmaking. Kriogeniese kogelkleppe beheer vloei deur hitteruilers, skeiers en fraksioneringskolomme. Hierdie kleppe moet seëlintegriteit handhaaf deur duisende termiese siklusse.
l LNG-draer laaiarms:Tydens laai vanaf die terminaal na die LNG-draer, isoleer en beheer kriogeniese kogelkleppe die vloei. Brandveilige ontwerp (API 607) is verpligtend vir laaiarmtoepassings.
l Lugskeidingseenhede (ASU):Vloeibare stikstof (-196°C), vloeibare suurstof (-183°C) en vloeibare argon (-186°C) produksie en verspreiding. Kriogeniese kogelkleppe beheer produkonttrekking en -berging.
l Vloeibare waterstofdiens:Vloeibare waterstof word by -253°C gestoor, wat gespesialiseerde kriogeniese kleppe vereis. Vir toepassings by hierdie uiterste temperatuur beveel ons 'n austenitiese vlekvrye staalliggaam met gespesialiseerde seëlstelsels aan.
l Etileen- en Propileenplante:Lae temperatuur toepassings by -40°C tot -104°C. Kriogeniese kogelkleppe is standaard in etileen koue seksies en propileen verkoelingskringe.
l Lae Temperatuur Metanoldiens:Metanolaanlegte met laetemperatuurafdelings (-20°C tot -40°C) benodig kriogeniese kleppe vir betroubare werking.
l Kriogeniese Gasverwerking:NGL (aardgasvloeistowwe) ekstraksie waar gas verkoel word om etaan, propaan en butaan te skei. Kriogeniese kogelkleppe word in koue skeiers en de-etaniseerder oorhoofse lyne gebruik.
l Vloeibare Heliumdiens:Vloeibare helium teen -269°C benodig gespesialiseerde kriogeniese kleppe met PCTFE- of keramieksitplekke. Beskikbaar op aanvraag.
l Kernkrag en Lugvaart:Kriogeniese vloeistofhantering in vuurpyl-aandrywings- en kernnavorsingsfasiliteite.
9. Verpakking en versending – Kriogeniese kogelklep (-196°C)
Verpakking:
l Beskerming:Alle kleppe toegedraai in roeswerende papier of VCI (Dampkorrosie-inhibeerder) papier. Flense en eindverbindings bedek met plastiekkappe of staalblindflense.
l Eindbeskerming:Plastiekkappe vir SW/NPT-eindstukke; staalblindflense met pakkings vir geflensde ente (RF of RTJ). Stomplas-eindstukke beskerm met plastiek- of staal-eindkappe.
l Aktuatorbeskerming:Ratoperateurs of aktuators word beskerm met plastiekbedekkings en skuimvulling.
l Houtkratte:Vir klein kleppe (≤ 8"), individuele of veelvuldige eenhede verpak in stewige houtkratte met skuimvulling. Uitvoergraad laaghoutkratte met hoekstutte.
l Staalwieë:Vir groot kleppe (> 8") of swaar kleppe, individuele staalhouers met geflensde stutte om skade tydens vervoer te voorkom. Kleppe word vasgemaak deur aan die houer vas te bou.
l Droogmiddel:Silikagel-droogmiddelsakkies word in kratte geplaas om vog te absorbeer en korrosie te voorkom.
Versending:
l Vervoerwyse:Standaard lugvrag vir dringende klein kleppe; seevrag vir groot kleppe en grootmaatbestellings; projeklogistiek vir swaar kleppe met groot kaliber.
l Houerisering:Klein kleppe word gepalletiseer en in houers gelaai; groot kleppe in platrakhouers of oophouers.
l Grootmaat:Ekstra groot of swaar kleppe (> 48" of > 5 ton) word individueel op stukvragskepe verskeep.
l Etikettering:Elke krat of wieg is gemerk met die klep-etiketnommer, grootte, drukklas, materiaal, reeksnommer en hanteringsinstruksies. Spesiale etikette vir kriogeniese diensaanduiding.
l Dokumentasie:Volledige MTC (EN 10204 Tipe 3.1/3.2), hidrostatiese toetsverslag, kriogeniese werkverrigtingstoetsverslag volgens BS 6364, vlugtige emissietoetsverslag, brandveiligheidsertifikaat (indien van toepassing), dimensionele verslag, paklys, kommersiële faktuur, vragbrief, sertifikaat van oorsprong, CE-verklaring van werkverrigting.
Dokumentasie wat met elke versending voorsien word:
l Meultoetssertifikaat (EN 10204 Tipe 3.1 standaard; Tipe 3.2 op aanvraag)
l Hidrostatiese toetsverslag (dop en sitplek, druk, duur, resultate)
l Kriogeniese Prestasietoetsverslag volgens BS 6364(-196°C toetsresultate, lekspoed, wringkrag)
l Verslag oor die toets van vlugtige emissies (ISO 15848-1 Klas A of B)
l Brandveilige Toetssertifikaat (API 607 of API 6FA - indien nodig)
l Dimensionele Inspeksieverslag (van aangesig tot aangesig, flensboor, boorgrootte)
l Materiaaltoetsverslae (PMI, Charpy-impak by -196°C)
l PMI-toetsverslae (alle legeringskomponente)
l Diep kriogeniese behandelingsrekord (temperatuur, weektyd, siklusse)
l Aktuatortoetsverslae (indien van toepassing)
l Paklys, Kommersiële Faktuur, Vragbrief, Sertifikaat van Oorsprong
l CE-verklaring van prestasie (DoP) vir Europese versendings
10. Voordele en algemene vrae van Womic-staal – Kriogeniese kogelklep (-196°C)
Waarom saamwerk met Womic Steel vir kriogeniese kogelkleppe?
l Volledige groottebereik: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Klas 150 – Klas 2500.
l Diep kriogeniese behandeling teen -196°C – verseker dimensionele stabiliteit en voorkom vervorming by dienstemperatuur (verpligtend volgens BS 6364 vir ≤ -101°C diens).
l Gegarandeerde kriogeniese werkverrigting – 100% kleppe getoets by -196°C volgens BS 6364 voor versending.
l Brandveilige ontwerp – API 607- of API 6FA-sertifisering beskikbaar vir alle kogelkleppe.
l Lae vlugtige emissie – ISO 15848-1 Klas A- of B-pakkingstandaard vir alle kleppe.
l Antistatiese en uitblaasbestande stam – standaard veiligheidskenmerke.
l Keuse van drywende of tap-gemonteerde ontwerp, afhangende van grootte en druk.
l Keuse van bakmateriaal: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, dupleks vlekvrye staal.
l Keuse van sitplekmateriaal: PCTFE (primêre kriogeniese sitplek), RPTFE, PEEK.
l PED 2014/68/EU CE-merk vir Europese druktoerusting.
l Mededingende levertye: 8-12 weke vir standaardkonfigurasies, 16-20 weke vir grootskaalse pasgemaakte ontwerpe.
l Inspeksie deur derde partye aanvaar (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
Gereelde vrae (FAQ) – Kriogeniese kogelklep (-196°C)
V: Wat is die verskil tussen 'n standaard kogelklep en 'n kriogeniese kogelklep?
A: Kriogeniese kogelkleppe het verskeie sleutelkenmerke wat nie in standaardkleppe gevind word nie: verlengde kap met drupplaat om stamseëls teen kriogeniese temperature te beskerm; diep kriogeniese behandeling (-196°C week) van alle komponente om vervorming te voorkom; gespesialiseerde sitplekmateriale (PCTFE, PEEK) wat seëlintegriteit by lae temperature handhaaf; lae vlugtige emissiepakking; en verpligte kriogeniese prestasietoetsing volgens BS 6364. Standaard kogelkleppe het tipies nie-verlengde kappe, standaard polimeersitplekke wat bros word by kriogeniese temperature, en geen kriogeniese toetsing nie.
V: Wat is die minimum dienstemperatuur vir u kriogeniese kogelkleppe?
A: Ons standaard kriogeniese kogelkleppe is gegradeer vir -196°C diens (vloeibare stikstoftemperatuur) volgens BS 6364 en MSS SP-134. Vir vloeibare waterstof (-253°C) of vloeibare helium (-269°C) diens, bied ons gespesialiseerde ontwerpe met gewysigde materiale en seëls. Kontak asseblief ons ingenieurspan vir hierdie uiterste temperatuur toepassings.
V: Wat is diep kriogeniese behandeling en waarom is dit nodig?
A: Diep kriogeniese behandeling is die proses waar klepkomponente vir 'n minimum van 8 uur tot -196°C (vloeibare stikstof) afgekoel word, en dan stadig na kamertemperatuur terugkeer. Hierdie proses transformeer behoue austeniet (wat dimensionele veranderinge by kriogeniese temperature kan veroorsaak) na martensiet, verlig oorblywende spanning van bewerking en verseker dimensionele stabiliteit by dienstemperatuur. BS 6364 vereis diep kriogeniese behandeling vir kleppe met temperature ≤ -101°C.
V: Watter sitplekmateriale beveel julle aan vir -196°C diens?
A: Vir -196°C-diens beveel ons PCTFE (polichlorotrifluoroetileen) as die primêre sitplekmateriaal aan. PCTFE behou sy meganiese eienskappe en bied uitstekende verseëling by kriogeniese temperature met feitlik geen koue vloei nie. RPTFE (versterkte PTFE) is geskik vir -196°C, maar het effens hoër leksyfers. PEEK kan by -196°C gebruik word, maar word meer algemeen gebruik vir hoër temperatuurdienste (tot 260°C) of metaalsitplektoepassings.
V: Is kriogeniese prestasietoetsing verpligtend?
A: Volgens BS 6364 en MSS SP-134 is kriogeniese werkverrigtingstoetsing verpligtend vir kleppe wat in LNG- en kriogeniese diens gebruik word. Toetse moet uitgevoer word by -196°C (vloeibare stikstof) met laedruk pneumatiese sitplektoets na temperatuurstabilisering. Womic voer 100% kriogeniese werkverrigtingstoetsing uit op elke kriogeniese kogelklep voor versending.
V: Watter brandveiligheidssertifisering bied julle aan?
A: Ons bied brandveilige sertifisering volgens API 607 (vir sagte-sitplek-kogelkleppe) en API 6FA (vir metaal-sitplek-kogelkleppe). Toetsing behels die blootstelling van die klep aan 650-760°C vuur vir 30 minute, gevolg deur 'n sitpleklektoets. Brandveilige ontwerp is verpligtend vir die meeste LNG- en petrochemiese toepassings.
V: Bied julle lae-vlugtige-emissie-verpakking aan?
A: Ja. Al ons kriogeniese kogelkleppe word voorsien met lae-vlugtige-emissie-pakking wat volgens ISO 15848-1 getoets is. Ons kan Klas A- of Klas B-sertifisering aanbied, afhangende van u vereistes. Lae-vlugtige-emissie-pakking is standaard vir kleppe met verlengde enjinkappe.
V: Wat is die verskil tussen drywende balkleppe en tapgemonteerde balkleppe?
A: Swewende kogelkleppe het die bal wat slegs deur die sitplekke ondersteun word (die bal "dryf" tussen die sitplekke). Hierdie ontwerp word gebruik vir groottes tot 8" en matige druk. Tap-gemonteerde kogelkleppe het die bal wat deur tap-laers (bo en onder) ondersteun word, wat die bedryfsmoment verminder en groter groottes en hoër druk moontlik maak. Volgens API 6D is 'n tap-gemonteerde ontwerp verpligtend vir groottes ≥ 2" in pyplyndiens.
V: Kan julle kriogeniese kogelkleppe met NACE MR0175-nakoming verskaf?
A: Ja. Vir suurdiens-kriogeniese toepassings (LNG met H2S of etileen met H2S), verskaf ons kriogeniese kogelkleppe met NACE MR0175 / ISO 15156-voldoenende materiale. Dit sluit hardheidstoetsing, toepaslike materiaalkeuse en gedokumenteerde voldoening in.
V: Wat is die tipiese levertyd vir kriogeniese kogelkleppe?
A: Standaard levertyd is 8-12 weke vir standaardkonfigurasies (drywende bal, groottes ≤ 8", Klas 150-600). Vir tap-gemonteerde kleppe (groottes ≥ 2", groter groottes), is die levertyd 12-16 weke. Vir grootboorkleppe (> 24") of spesiale materiale, is die levertyd 16-20 weke. Spoedbestellings kan beskikbaar wees vir kleiner hoeveelhede (4-6 weke) met spoedfooie.
V: Bied julle aandrywing vir kriogeniese kogelkleppe aan?
A: Ja. Ons bied handmatige werking met hefboom (groottes ≤ 4") of ratbediening (groottes ≥ 2"), pneumatiese aandrywing (veerterugkeer of dubbelwerkend), elektriese aandrywing (aan-af of modulerend), en hidrouliese aandrywing. Alle aandrywers is gegrootte om voldoende wringkrag by kriogeniese temperature te verskaf (wringkrag neem toe by lae temperature as gevolg van termiese sametrekking).
V: Watter toetsdokumentasie verskaf julle saam met elke klep?
A: Ons verskaf 'n omvattende dokumentasiepakket, insluitend: EN 10204 Tipe 3.1 Meultoetssertifikaat (Tipe 3.2 op aanvraag), Hidrostatiese Toetsverslag, Kriogeniese Prestasietoetsverslag volgens BS 6364 (met lekspoed en wringkrag), Vlugtige Emissietoetsverslag (indien van toepassing), Brandveiligheidssertifikaat (indien van toepassing), PMI-toetsverslae, Dimensionele Inspeksieverslag, Diep Kriogeniese Behandelingsrekord, Materiaaltoetsverslae (insluitend Charpy-impak teen -196°C), en CE-Verklaring van Prestasie vir Europese verskepings.
Projekervaring en gevallestudie – Kriogeniese kogelklep (-196°C)
Projek:Uitbreiding van LNG-ontvangsterminale – Jiangsu, China
Standaard en Graad:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 (Brandveilig)
Spesifikasies en hoeveelheid:
16" (DN400) Trunnion-gemonteerde kogelkleppe, Klas 300, CF3M-liggaam, PCTFE-sitplekke – 8 eenhede (ongeveer 3,2 ton/eenheid)
12" (DN300) Trunnion-gemonteerde kogelkleppe, Klas 300, CF3M-liggaam, PCTFE-sitplekke – 16 eenhede (ongeveer 2.1 ton/eenheid)
l 8" (DN200) Drywende kogelkleppe, Klas 300, CF3M-liggaam, PCTFE-sitplekke – 24 eenhede (ongeveer 0,8 ton/eenheid)
6" (DN150) Drywende kogelkleppe, Klas 300, CF3M-liggaam, PCTFE-sitplekke – 32 eenhede (ongeveer 0,5 ton/eenheid)
4" (DN100) Drywende kogelkleppe, Klas 300, CF3M-liggaam, PCTFE-sitplekke – 48 eenhede (ongeveer 0,3 ton/eenheid)
l 2" (DN50) Drywende kogelkleppe, Klas 300, CF3M-liggaam, PCTFE-sitplekke – 64 eenhede (ongeveer 0,15 ton/eenheid)
Totaal:192 eenhede (ongeveer 28 ton)
Gebruik:LNG-aflaaiarm en inlaat-/uitlaat-isolasie van die stoortenk. Dienstemperatuur: -162°C (LNG), ontwerpdruk: 5.5 MPa. Verlengde enjinkap met drupplaat, ratbediening (handmatig). Brandveilige ontwerp volgens API 607, lae-vlugtige-emissiepakking volgens ISO 15848-1 Klas B.
Tegniese uitdagings en oplossings:
1. Ekstreme temperatuur (-162°C) wat betroubare kriogeniese verseëling vereis– LNG-diens teen -162°C (laer as vloeibare stikstof teen -196°C) vereis PCTFE-sitplekke as gevolg van hul uitstekende kriogeniese seëleienskappe. Womic het PCTFE-sitplekke met 'n veer-geaktiveerde ontwerp verskaf wat seëlintegriteit deur termiese siklusse verseker. Al 192 kleppe het kriogeniese toetse geslaag met lekspoed < 0.05 cc/min per duim sitplekdeursnee.
2. Brandveilige ontwerp vir LNG-aflaaiarmdiens– LNG-aflaaiarms is kritieke veiligheidsaansluitingspunte. Die kliënt het API 607-brandveiligheidssertifisering vir alle 16"- en 12"-kleppe vereis. Womic het 'n sekondêre metaalsitplek-ondersteuning ontwerp om verseëling in geval van brand te handhaaf. Brandveiligheidstoets uitgevoer en gesertifiseer deur 'n derdeparty-laboratorium.
3. Lae-vlugtige emissie-pakking vir omgewingsnakoming– Terminaal geleë naby bevolkingsentrum vereis ISO 15848-1 Klas B-pakking. Womic het grafietpakking met lae vlugtige emissies en 'n verlengde kapontwerp verskaf wat verseker dat die pakkingstemperatuur bo -20°C bly. ISO 15848-1 Klas B-sertifisering word vir alle kleppe voorsien.
4. Diep kriogeniese behandeling vir groot gietstukke (16" liggaam)– Groot CF3M-gietstukke (16"-liggaam) is vatbaar vir behoue austeniet wat dimensionele verandering by -162°C kan veroorsaak. Womic het drie-siklus diep kriogeniese behandeling (-196°C week, 12 uur per siklus) met intermediêre verhitting uitgevoer. Dimensionele herinspeksie het geen vervorming na behandeling bevestig nie.
5. Trunnion-gemonteerde ontwerp vir 16" en 12" kleppe– Volgens API 6D is 'n tap-gemonteerde ontwerp verpligtend vir groottes ≥ 2" in pyplyndiens. Womic het dubbelblok-en-bloedings (DBB) tap-gemonteerde kogelkleppe met holte-drukverligting (stroomop sitplekventilasie) verskaf om oordruk as gevolg van vloeistofuitsetting in geslote holte te voorkom.
6. Derdeparty-inspeksie deur TÜV– Kliënt het TÜV-getuietoetsing vir al 192 kleppe vereis. Womic het met TÜV-opmeter gekoördineer vir hidrostatiese toets, kriogeniese werkverrigtingstoets (-162°C vloeibare stikstof) en vlugtige emissietoets. TÜV het binne 14 dae na voltooiing van die toets individuele sertifikate vir elke klep uitgereik.
7. Net-betyds aflewering vir terminaaluitbreidingskedule– Die terminaaluitbreiding het 'n streng skedule gehad sonder enige buffer. Womic het al 192 kleppe in 4 verskepings oor 12 weke afgelewer, met elke verskeping wat die kleppe bevat het wat vir die volgende installasiefase benodig is. Die eerste verskeping (16" en 12" kleppe) het 4 weke na bestellingsbevestiging aangekom – voor skedule. Geen vertragings met konstruksie nie.
Resultaat:Uitbreiding van die LNG-ontvangstermyn is suksesvol in 2022 in gebruik geneem. Al 192 kriogeniese kogelkleppe het vir meer as 2 jaar by -162°C gewerk sonder enige onderhoudsvoorvalle. Die kliënt se klepspesialis het gesê: "Womic se kriogeniese kleppe het deurgaans beter presteer as dié van gevestigde Europese verskaffers in terme van wringkragkonsekwentheid en seëlintegriteit. Ons het ons onderhoudskedule van jaarlikse na 18-maande intervalle verminder." Die kliënt het 'n 5-jaar raamooreenkoms uitgereik vir alle toekomstige kriogeniese klepvereistes.
Kontak:
Webwerf: www.womicsteel.com
E-pos: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jou betroubare vennoot vir kriogeniese kogelkleppe (-196°C) vir LNG-terminale, lugskeidingseenhede, etileenaanlegte en industriële gasdienste wêreldwyd.
Plasingstyd: 18 Junie 2026