T91+Allooi 28 Bimetaal Metallurgiese Beklede Pyp | Hoë Temperatuur + Korrosiebestande Naatlose Buis – Womic Staal

Kort beskrywing:

T91+Allooi 28 metallurgies gebonde naatlose beklede pyp. Buitenste T91 (X10CrMoVNb9-1) bied kruipsterkte tot 650°C; binneste Allooi 28 (UNS N08028) weerstaan hoë chloriede, swaelsuur/fosforsuur en suur toestande. Vervaardig deur sentrifugale gieting + warm ekstrusie – volledig naatloos, geen longitudinale sweislas nie. Ideaal vir superverhitterbuise, afvalhitteketels, hoëtemperatuur chemiese hitteruilers.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Buitenste (Agtergrond)

Buitekant (Agtergrond):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensitiese kruipbestande staal, 650°C maksimum diens

Binne (Bekleding):Allooi 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – hoë Cr/Ni/Mo/Cu austenitiese legering, PREN 38–40

Groottebereik:Buitewanddikte 38 mm – 168 mm; Buitewanddikte 4 mm – 15 mm; Bekledingdikte 1,8 mm – 3,5 mm; Enkellengte tot 15 m

Proses:Sentrifugale gieting + warm ekstrusie – metallurgiese bindingskuifsterkte ≥300 MPa

Standaarde:ASTM A213 (T91), API 5LD (beklede pyp), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Toepassings:Ultra-superkritiese ketel-superverhitters / herverhitters, afvalhitteherwinningseenhede (swaelsuuraanlegte), hoëtemperatuur-hitteruilers vir gechloreerde koolwaterstowwe, biomassa-/afval-na-energie-aanlegte

1. Oorsig – Waarom T91+Allooi 28 Beklede Pyp

Hoëtemperatuurdiens bied dikwels 'n dilemma: 'n materiaal wat sterk genoeg is om kruip te oorleef (soos T91) korrodeer in aggressiewe rookgasse of prosesstrome; 'n legering wat bestand is teen korrosie (soos Allooi 28) het nie hoëtemperatuursterkte nie en is baie duur.

T91+Allooi 28 bimetaal beklede pyplos dit op deur funksies te skei:

lBuitenste T91weerstaan die hoëtemperatuuromgewing (bv. rookgas teen 600-650°C) en bied kruipbreuksterkte.

lBinneste legering 28hanteer die korrosiewe vloeistof (bv. suurkondensaat, chloriede) aan sy binneste oppervlak.

Die kombinasie isnaatlose– geen longitudinale lasnaad nie – danksy die sentrifugale gietproses + warm ekstrusieproses. Dit elimineer die swakste punt wat in gesweisde bedekte pype gevind word.

Tipiese rangskikkings waar T91+Alloy 28 uitblink:

Konfigurasie	Buitekant	Binnekant	Voorbeeld
Ketel-oorverhitter	Rookgas (650°C, oksiderend)	Stoom (450 550°C, suiwer)	T91 weerstaan eksterne oksidasie; Allooi 28 nie nodig nie? Eintlik benodig die stoomkant geen spesiale allooi nie. Beter voorbeeld:Hittewisselaar waar korrosiewe vloeistof binne vloei– T91 buitekant weerstaan hoë gastemperature; Allooi 28 binnekant weerstaan korrosie.
Korrekte tipiese gebruik:Buis in 'n afvalhittekooktel stroomaf van 'n swaelsuuraanleg – warm (~500°C) SO₂/SO₃-gas buite (T91 hanteer kruip), verdunde suur kan binne kondenseer tydens versteurings (Legering 28 weerstaan). Ook gebruik inbiomassa-ketelswaar chloor in rookgas hoëtemperatuurkorrosie veroorsaak – Allooi 28 word as binnevoering aangewend? Is dit beter om bekleding aan die brandkant te plaas. Maar ons ontwerp plaas bekleding binne, rugkant buite. Kom ons herontwerp: Die beklede pyp kan in beide rigtings georiënteer word. Womic kan produseer met CRA op die binnekant (vir interne korrosie) of op die buitekant (vir eksterne korrosie). T91+Allooi 28 word tipies voorsien metAllooi 28 op die IDen T91 op die OD.

Vir duidelikheid:T91 buitekant (OD) bied druksterkte en kruipweerstand; Alloy 28 binnekant (ID) weerstaan korrosie van die prosesvloeistof.As eksterne korrosie die bekommernis is, kan ons die lae omkeer.

2. Materiaalspesifikasies

2.1 Chemiese Samestelling (Tipies, %)

Element	T91 (Buitenste)	Legering 28 (Binne)
Koolstof (C)	0.08–0.12	≤0.03
Silikon (Si)	0.20–0.50	≤0.50
Mangaan (Mn)	0.30–0.60	≤2.00
Fosfor (P)	≤0.020	≤0.030
Swael (S)	≤0.010	≤0.015
Chroom (Cr)	8.0–9.5	26.0–28.0
Nikkel (Ni)	≤0.40	29.0–32.0
Molibdeen (Mo)	0.85–1.05	3.0–4.0
Koper (Cu)	—	0.6–1.4
Vanadium (V)	0.18–0.25	—
Niobium (Nb)	0.06–0.10	—
Stikstof (N)	0.03–0.07	—

2.2 Meganiese Eienskappe (Kamertemperatuur)

Eiendom	T91	Legering 28
Opbrengssterkte (min, MPa)	415	220
Treksterkte (min, MPa)	585	500
Verlenging (min, %)	20	30
Hardheid (maks, HB)	250	230

2.3 Hoëtemperatuursterkte (T91)

Temperatuur (°C)	100 000 uur Breuksterkte (MPa)	Opbrengssterkte (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Allooi 28 is beperk tot ~450°C in korrosiewe diens, maar kan hoër metaaltemperature onder nie-korrosiewe toestande weerstaan.

2.4 Korrosiebestandheid (legering 28)

Omgewing	Weerstand
Swaelsuur (alle konsentrasies)	Uitstekend tot 80°C
Fosforsuur	Uitstekend
Chloriede (putvorming / spleet)	PREN 38 40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + chloriede	Uitstekende (suur diens)
Organiese sure	Uitstekend

Allooi 28 oortref 316L en 904L in omgewings met hoë chloried + suur en is in baie gevalle vergelykbaar met Allooi 825.

3. Vervaardigingsproses – Naatlose Sentrifugale Gieting + Ekstrusie

Stap	Beskrywing
1. Sentrifugale giet van Alloy 28-buis	Allooi 28-smelt word sentrifugaal in 'n dikwandige buisblanko gegiet.
2. Invoeg en monteer	Die Alloy 28-blank word in 'n T91-staalstaaf geplaas (vooraf gemasjineer om te pas).
3. Warm ekstrusie	Die saamgestelde stuk word verhit tot 1150-1200°C en deur 'n matrys geëxtrudeer. 'n Hoë reduksieverhouding (≥8:1) skep 'n metallurgiese binding by die koppelvlak. Ekstrusie verfyn ook die korrelstruktuur.
4. Koue tekening / pilgering (opsioneel)	Vir strenger toleransies of kleiner diameters word veelvuldige koue passe met intermediêre uitgloeiing toegepas.
5. Hittebehandeling	Normalisering (1050°C) + tempering (760°C) vir T91; Allooi 28 word gedurende dieselfde siklus in oplossing gegloei.
6. Reguitmaak en afwerking	Presisie reguitmaak, op lengte gesny, eindafwerking.
7. NDT en toetsing	Sien Afdeling 4.

4. Gehaltebeheer en -toetsing

Toets	Metode	Omvang	Aanvaarding
Chemiese analise	OES	Elke hitte (beide lae)	Per materiaalspesifikasie
Bond UT	Volle liggaam, longitudinaal + skuif	100% geëxtrudeerde buis	Geen loslating >50mm
Treksterkte @ RT	Longitudinale monster	Per bondel	Voldoen aan spesifikasies
Verhoogde temperatuur treksterkte	600°C (opsioneel)	Per versoek	Gerapporteer
Kruipbreuk	600°C / 650°C (opsioneel)	Per versoek	Gerapporteer
Afplattingstoets	Volgens ASTM A1016	Elke lot	Geen krake nie
Hidrostatiese toets	1.5× ontwerpdruk	Elke buis	Geen lek
Dimensionele inspeksie	Mikrometers / laser	100%	OD, GEW, lengte
Intergranulêre korrosie	ASTM A262 Praktyk E (op Allooi 28)	Per versoek	Geen aanval nie

Dokumentasie:EN 10204 Tipe 3.1 (standaard) of Tipe 3.2 (derdeparty-getuie).

5. Dimensionele Reikwydte

OD (mm)	Agtergrond (T91) Gewig (mm)	Bekleding (Allooi 28) Gewig (mm)	Maksimum lengte (m)
38.1	4.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12

Groter buitediameter moontlik via warmrolbinding (gesweisde naat) – kontak vir besonderhede.

6. Tipiese Toepassings

● Ultra-superkritiese ketel-superverhitter- / herverhitterbuise– waar die temperatuur van die rookgaskant 600°C oorskry en die stoomkant of binneste neerslae korrosiebeskerming benodig.

●Afvalhitteherwinningsketels in swaelsuuraanlegte– warm SO₂/SO₃-gas buite, risiko van swak suurkondensasie binne. T91 bied kruipsterkte; Allooi 28 weerstaan suuraanval.

●Hoëtemperatuur-hittewisselaars vir gechloreerde koolwaterstowwe– binneste vloeistof bevat chloriede en organiese sure tot 400°C; Allooi 28 voorkom putjiesvorming en SCC.

●Biomassa- / afval-na-energie-aanlegte– rookgas bevat chloor en alkalisoute; T91+Alloy 28 beklede buis (met Alloy 28 aan die vuurkant) verleng die buis se lewensduur.

●Waterstofhervormer / sintegaskoelers– diens waar beide hoë temperatuur en korrosie deur spoorkontaminante voorkom.

7. Waarom Womic Staal vir T91 + Legering 28

●Naatlose konstruksie– geen longitudinale sweisnaat nie, wat 'n algemene mislukkingspunt in hoëtemperatuur sikliese diens uitskakel.

● Bewese ekstrusieroete– Ons het ondervinding in die vervaardiging van dunwandige beklede buise met klein deursnee vir ketel- en hitteruilertoepassings.

● U-buigvermoë– Koue buiging met hittebehandeling; kan volledig vervaardigde oorverhitterelemente lewer.

● Volledige naspeurbaarheid– Elke buis gemerk met hittenommers van beide T91 en Alloy 28.

● Sertifisering– EN 10204 Tipe 3.2 beskikbaar; kan met TÜV, BV of DNV werk vir voldoening aan ketelkodes.

8. Gereelde vrae

V: Kan T91+Alloy 28 vir hoëdruk waterstofdiens gebruik word?
A: T91 is vatbaar vir waterstofverbrosheid by hoë temperatuur. Vir waterstofdiens beveel ons lae-legeringstaal + 316L of Inconel 625-bekleding aan. Kontak ons vir spesifieke aanbevelings.

V: Is die Alloy 28-bekleding altyd op die ID?
A: Ons standaardkonfigurasie is Allooi 28 op die binnekant (vloeistofkant). Vir toepassings waar eksterne korrosie die probleem is (bv. hoëtemperatuur-korrosiewe rookgas buite), kan ons beklede buise met Allooi 28 op die buitekant vervaardig. Spesifiseer asseblief die oriëntasie wanneer u bestel.

V: Wat is die minimum bekledingdikte vir betroubare binding?
A: Vir naatlose ekstrusie is 1.5 mm die praktiese minimum. Vir swaar korrosietoelaag beveel ons ≥2.0 mm aan.

V: Kan u U-buigings verskaf?
A: Ja. Ons voer koue buiging met 'n doorn uit, gevolg deur volle hittebehandeling (spanningsverligting of normalisering + tempering) en 100% NDT van die gebuigde gedeelte.

V: Hoe vergelyk Alloy 28 met Incoloy 825?
A: Legering 28 het hoër Cr en Ni, effens laer Mo, en bevat Cu. Dit is baie soortgelyk in algehele korrosiebestandheid. Legering 28 is dikwels meer koste-effektief in Europa; Incoloy 825 is meer algemeen in Amerikaanse spesifikasieprojekte. Beide kan vir soortgelyke suur-/chlorieddienste gebruik word. Ons verskaf enigeen op aanvraag.