LF/VD Slakpot | Skepoond Gespesialiseerde Slakhouer vir Sekondêre Metallurgie – Womic Staal

Kort beskrywing:

Slakpot Grootte:Kapasiteit 5 – 40 ton (ooreenstem met tipiese LF-slakvolume), gewig 8 – 45 ton, volume 4 – 25 m³, afmetings aangepas vir die werkplatform van die gietpan-oond en toegang tot die slakdeur. Trunnion: lae-profiel ontwerp met verstelling na die oop gietpan-toring.

Materiaal en standaarde:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (met vanadium), ASTM A27 65-35 lae-waterstofgraad. Voldoen aan ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Hittebehandeling: Geblus + Getemper + dehidrogeneringsbak. Oppervlak: binnekant met gladde radiusprofiel om sintetiese slakvloei te bevorder, buitekant met hoë-emissie-laag vir stralingsverkoeling.

Vervaardigingsproses:Een-giet integraal met spesiale aandag aan gasdigtheid vir VD-bedrywighede. EAF + LF + VD + langdurige ontgassing (H < 1.5 dpm). CAE termiese-vloeistof simulasie vir slakleegmaak. 100% NDT: UT volle volume (Vlak 1 trunnion, Vlak 2 liggaam), MT, PT, plus heliumlektoets vir vakuumdiens.

Slakpot Gebruik:Hantering van sintetiese slak in 'n gietoven (LF), versameling van VD/VOD-ontgassingsslak, vervoer van gietovenslak vanaf 'n sekondêre metallurgiestasie, raffinering van legeringsstaal, spesialiteitsstaalaanlegte (laerstaal, pyplynstaal, veerstaal), hou van vlekvrye staal AOD-slak, integrasie van slakopsporingstelsels.

Womic Staalverskaf LF/VD-geoptimaliseerde slakpotte met ultra-lae waterstofinhoud (≤1.5 dpm) om waterstof-geïnduseerde krake onder vakuum te voorkom. Ons gladde oorgangsradiusse elimineer dooie sones waar sintetiese slak kan ophoop. Pasgemaakte ontwerpe vir enige skepoond-toringuitleg. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 gesertifiseer. Versoek vakuumversoenbaarheidsertifikaat.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produk Oorsig – Die Unieke Vereistes van LF/VD Slakpotte

A LF slakpot(slakhouer vir skepoond) ofVD-slakpot(vakuumontgassingsslakemmer) handvatselssintetiese slak– nie die gewelddadige, hoëtemperatuurslak van EAF of BOF nie, maar 'n sorgvuldig gemengde mengsel van kalk, vloeispaat en legerings wat ontwerp is om gesmelte staal te verfyn.

Wat maak LF/VD-slakpotte anders?

1. Slaktemperatuur is laer (~1 500 °C teenoor 1 650 °C vir EAF), maar die houtyd is baie langer.– soms 60–90 minute per hitte. Die pot moet weerstand biedkruipvervormingteen volgehoue hoë temperatuur.

2. Sintetiese slak is hoogs vloeibaar wanneer dit smelt, maar word uiters klewerig soos dit afkoel.Dooie sones of skerp interne hoeke veroorsaak slakopbou wat die kapasiteit mettertyd verminder.

3. Vakuumontgassing (VD) stel 'n unieke vereisteDie slakpot kan vir kort tydperke onder vakuum (0.5–1 torr) geplaas word. Enige mikroporositeit in die gietstuk kan gas uitstoot, wat lei totborrelvorming in die staalof – erger nog –implosie van die potas daar 'n groot holte bestaan.

4. LF/VD-potte word dikwels hanteer deur dieselfde skeplepeltoring wat die staalskeplepel lig.Dit beteken dat die pot ligter en meer kompak as EAF/BOF-potte moet wees om binne die toringarmspasiëring en kraanhaakgeometrie te pas.

5. Slakchemie is basies (hoë CaO/Al₂O₃), wat silikon- en aluminiumkorrelgrense aanval.Spesiale aandag aan nie-metaalagtige insluitsels is nodig.

Womic Steel se LF/VD-slakpotte is ontwerp metuiters lae waterstofinhoud, gladde interne kontoere, enpresisie kompakte afmetings– presies wat sekondêre metallurgie vereis.

LFVD Slakpot-lepeloond Gespesialiseerde slakhouer vir sekondêre metallurgie – Womic Steel

Waarom Womic-staal vir LF/VD-slakpotte kies?

Vereiste	Womic-oplossing
Waterstofinhoud ≤1.5 dpm	Drievoudige ontgassing: VD na smelt, VD na raffinering, plus diffusiedehidrogenering tydens hittebehandeling (48 uur teen 650°C).
Kruipweerstand teen 1 500 °C (2 730 °F)	Hoër Mo-inhoud (0.4–0.6%) in gelegeerde grade, plus oplossingsversterking met vanadium.
Geen slak dooie sones	Binneprofiel bestaan uitsluitlik uit radiusse >50 mm; ons CNC-bewerk oorgangsones om punte uit te skakel.
Vakuumversoenbaarheid	100% volume UT + heliumlektoetsing verseker geen onderling gekoppelde porositeit nie. Sertifisering tot <1e-6 mbar·l/s.
Liggewig maar sterk	Geoptimaliseerde wanddikte deur FEA (gemiddeld 40–50 mm teenoor 60–70 mm vir EAF-potte); gewig verminder met 25% sonder verlies aan sterkte.
Gladde slakvrystelling	Keramiese waslaag (nie 'n voldik laag nie) + gepoleerde oppervlakafwerking (Ra ≤ 3.2 μm).
Toringpassing	Ons laserskandeer jou skepoond se toringarms en verskaf 'n 3D-model om speling te verifieer voor gietwerk.

Ons bied ookmeting van slakadhesie op die perseel– ons pas 'n gekalibreerde gewig op die pot toe, verhit tot 1 200 °C en meet die wringkrag wat benodig word om slakvry te breek.

Tegniese Spesifikasies – LF/VD Geoptimaliseerde Slakpot

Kapasiteit teenoor Skepgrootteverwysing

Staalskepkapasiteit (ton)	Tipiese LF Slakvolume (ton)	Aanbevole potkapasiteit (ton)	Potgewig (ton)	Buitenste Diameter (mm)	Hoogte (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1 200	900
80	6-9	10-12	14-18	1 350	1 050
100	8-12	12-15	18-22	1 500	1 150
120	10-15	15-20	22-28	1 600	1 250
150	12-18	20-25	28-34	1 700	1 350
180	15-22	25-30	34-40	1 800	1 450

Potafmetings moet versoenbaar wees met die skep-oondtoring – ons optimaliseer volgens u toerusting.

Materiaalgrade vir LF/VD-diens

Graad	Spesiale kenmerke	H-inhoudteiken	Kruipsterkte (1 500 °C, 100 uur)	Beste vir
ZG270-500 Ultra-Lae H	S≤0.012%, P≤0.015%, vakuum-ontgas	≤1.8 dpm	25 MPa	Algemene koolstofstaal LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0.10-0.20% vir kruipweerstand	≤1.5 dpm	35 MPa	Legeringstaal, laerstaal
ASTM A27 65-35 Lae H	Met Cu+Ni+Mo, dehidrobehandeling	≤1.2 dpm	40 MPa	Spesialiteitstaal, hoë legering
1.5415 (16Mo3) gewysig	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% maksimum	≤1.2 dpm	55 MPa	Uiterste kruipweerstand (VD swaardiens)

Tipiese teiken:Vir die meeste LF-toepassings bied GS-20Mn5V die beste balans. Vir VD (vakuum) beveel ons altyd ASTM A27 65-35 Lae H of 16Mo3 gemodifiseerd aan.

Kruiptoetsdata (Womic Intern)

Materiaal	Temperatuur	Stres	Breuktyd (mediaan)	Verlenging by breuk
GS-20Mn5V	1 500 °C	30 MPa	210 uur	12%
ASTM A27 mod	1 500 °C	40 MPa	165 uur	8%
16Mo3 mod	1 500 °C	50 MPa	98 uur	6%

*Hierdie waardes oorskry die tipiese LF-slakpotvereistes verreweg (gewoonlik 2-3 uur teen maksimum temperatuur per verhitting).*

Waterstof-uitbakprotokol (vir vakuumdiens)

Verhoog	Temperatuur	Tyd	Atmosfeer	Doel
1	350°C	12 uur	Lug	Aanvanklike vogverwydering
2	550°C	24 uur	Droë N₂	Diffusie van atomiese waterstof
3	650°C	48 uur	Droë N₂ + 5% H₂-vanger	Diep dehidrogenering
4	300°C (oondkoel)	10 uur	Droë N₂	Voorkom herabsorpsie

Finale waterstofinhoud geverifieer deur LECO-analiseerder (monster van trunnionkern).

Binneprofiel vir sintetiese slakvloei

Sone	Helling	Radius	Oppervlakafwerking	Funksie
Boonste rand	5° na binne	75mm	Bewerk, Ra 6.3	Slak-invoergids
Bolyf	8° tapsheid	Deurlopende 50mm	Bewerk, Ra 3.2	Hoofslak afdaling
Onderlyf	6° tapsheid	Deurlopende 60mm	Gepoleer, Ra 1.6	Versnelling vir ontlading
Onderkant	Halfronsvormig	R = 150 mm	Gepoleer, Ra 1.6	Geen plat stagnasiesone nie

Die gladde, gepoleerde binneste oppervlak gekombineer met keramiekwas verminder slak-adhesie met 'n geraamde 70% in vergelyking met soos-gegote oppervlaktes.

20-50 Ton Slakpot Medium Kapasiteit Slakskeplepel vir EAF & LF Staalvervaardiging – Womic Staal

Gehaltebeheer vir LF/VD Slakpotte – Vakuum- en Kruipfokus

Toets	Metode	Aanvaarding
Waterstofinhoud	LECO verbrandingsanaliseerder	≤1.5 dpm (of soos gespesifiseer)
Helium-lektoets	Vakuumkamer + massaspektrometer	Lekspoed < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonies (volle volume)	Gefaseerde Skikking + TOFD	Geen planêre defekte >3 mm nie; porositeitsklas 2 maksimum
Kruiptoets (opsioneel)	Konstante las teen 1 500 °C	Breuk >100 uur teen 40 MPa
Dimensionaal (toringpassing)	Laserskandering + CAD-vergelyking	Geen inmenging nie; klaring geverifieer
Trunnion UT	Soos per ASME V, plus hoekbalk	Geen lineêre aanduidings >1.5mm
Slakvrystellingstoets	Skaalmodel met metallurgiese slak	Oorblywende slak <5%

01 20-50 Ton Slakpot Medium Kapasiteit Slakskeplepel vir EAF & LF Staalvervaardiging – Womic Steel

Vervaardigingsproses – Vakuum- en kruipversoenbaar

1. Materiaalkeuse– lae P, lae S staalskroot + ru-yster, geen herrolbare skroot nie.

2. EAF-smelting + LF-raffinering– teiken S<0.010%, P<0.012%, Ca-behandeling.

3. Vakuumontgassing (VD) teen 0.5 torr– hou vir 25 minute, verwyder H2 tot <1.5 dpm.

4. Onderste gieting– skep met 'n enkele lepel in die vorm, streng beheerde temperatuur (1 550–1 570 °C).

5. Beheerde verkoeling in die vorm– 48 uur voor uitskud om mikrokrimping te voorkom.

6. Aanvanklike skoonmaak en slyp– verwyder stygpype, hekke.

7. Oplossing hittebehandeling– 950°C, hou 2 uur per 25 mm, geforseerde lugblus.

8. Dehidrogenering bak– soos per protokoltabel hierbo.

9. Tempering– 600°C, hou 4 uur, lugverkoel.

10.Ruwe bewerking– onderste kontoer, tapborings.

11.NDT (UT, MT, PT, lektoets)– enige verwerping veroorsaak hersiening.

12.Finale bewerking– binneprofiel met CNC, wat Ra 3.2 behaal.

13.Keramiekwas-toepassing– gespuit, luggedroog, dan gebak teen 400°C.

14.Finale dimensionele verslag en merkwerk.

02 20-50 Ton Slakpot Medium Kapasiteit Slakskeplepel vir EAF & LF Staalvervaardiging – Womic Steel

Verpakking vir LF/VD Slakpotte (Skoonheidssensitief)

Omdat LF/VD-slakpotte in vakuumtoepassings gebruik kan word, vermy ons koolwaterstofgebaseerde smeermiddels. In plaas daarvan:

● Bewerkte oppervlaktes beskerm metdampkorrosie-inhibeerder (VCI) plastiekfilm, nie olie nie.

● Verseël invakuumsak(opsioneel) indien nodig vir kritieke vakuumdiens.

● Houtkrat versterk met staal, interne droogmiddel.

● Versending per lugvrag vir dringende vervangings (potgewig < 1 500 kg vir klein groottes).

Gevallestudies – LF/VD Slakpotte in Aksie

Geval 1: Laerstaalaanleg, Japan – Voorkoming van waterstofkraak

Uitdaging:Potte wat in die VD-proses gebruik is, het na 18 maande krake ontwikkel as gevolg van waterstoflading.
Oplossing:Womic het ASTM A27 lae-waterstof-potte (H≤1.2ppm) met dehidrogeneringsbak verskaf.
Resultaat:36 maande en steeds kraakvry. Herhaal bestelling vir 20 potjies.

Geval 2: Pyplynstaalfabriek, Duitsland – Kruipvervorming

Uitdaging:LF-slakpot het na 2 jaar by die rand gesak, wat wanbelyning met die toring veroorsaak het.
Oplossing:16Mo3 gemodifiseerde legering met hoër Mo, plus wanddikte verhoog met 8 mm.
Resultaat:Geen meetbare vervorming na 3 jaar nie. Klient het Womic as enigste verskaffer aangeneem.

Geval 3: Spesialiteitsstaal LF, VSA – Slakvries

Uitdaging:Sintetiese slakresidu het die effektiewe kapasiteit met 30% binne 6 maande verminder.
Oplossing:Gepoleerde binneprofiel (Ra 1.6) + keramiekwas.
Resultaat:Kapasiteitsverlies <5% na 12 maande. Slakstortingstyd met 40% verminder.

05 20-50 Ton Slakpot Medium Kapasiteit Slakskeplepel vir EAF & LF Staalvervaardiging – Womic Steel

Toepassings – Waar LF/VD Slakpotte Krities is

●Skep-oondstasies (LF)– vir legeringstaal, gereedskapstaal, laerstaal

●Vakuumontgassers (VD / VOD)– insluitend vlekvrye staalgrade

●Slakvervoer van skeppevan raffinering tot slakwerf

●Spesialiteitstaalaanlegtevervaardiging van hoë-skoonheidstaal (vliegtuie, pyplyne)

●Navorsing en proefaanlegte– klein kapasiteit (1-5 ton) slakpotte

Gereelde vrae (FAQ) – LF/VD Spesifiek

V: Waarom is waterstofinhoud so belangrik vir slakpotte?
A: Tydens vakuumontgassing kan opgeloste waterstof in die staalgietstuk diffundeer en herkombineer in molekulêre waterstof by nie-metaalagtige insluitsels. Dit skep interne druk, wat lei tot blase of krake – soms "waterstofvlokkies" genoem. LF/VD-potte is vatbaar omdat hulle vir lang tye onder vakuum gehou word.

V: Kan u waterstofinhoud tot <1.0 dpm sertifiseer?
A: Ja, maar vereis spesiale smeltpraktyk (vakuuminduksiesmelting of elektroslakhersmelting) en kos meer. Vir die meeste toepassings is 1.5 dpm voldoende.

V: Verskaf julle vakuumlektoetsing?
A: Ja, ons voer heliumlektoetse op aanvraag uit en reik 'n sertifikaat uit volgens ISO 20485. Ons waarborg 'n lekspoed <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

V: Hoe gereeld moet LF-slakpotte vervang word?
A: Tipies elke 3-5 jaar, afhangende van siklusse. Kruipvervorming is die belangrikste lewensduurbeperkende faktor. Jaarlikse UT-inspeksie kan vroeë kruiplomte opspoor.

V: Kan julle slakpotte met 'n verkoelingslugmantel voorsien?
A: Vir LF-toepassings wat vinnige verkoeling benodig voor volgende gebruik, kan ons 'n integrale lugmantel (staalbuitenste dop met lugkanale) ontwerp. Dit verminder die afkoeltyd van 90 minute tot 20 minute.

V: Is julle LF-slakpotte versoenbaar met outomatiese slakvlak-opsporingstelsels?
A: Ja. Ons verskaf 'n plat monteerplaat op die rand vir 'n radar- of lasersensor. Alternatiewelik kan ons termokoppels insluit vir die opsporing van slaklaag.

V: Bied julle opleiding vir LF-potinspeksie aan?
A: Ja, ons bied eendag-opleiding op die perseel vir u instandhoudingspan: UT van taps, visuele inspeksiekriteria en kraakherstelprosedures.

V: Wat is die tipiese waarborg vir 'n LF/VD-slakpot?
A: 24 maande of 10 000 siklusse – wat ook al eerste kom. Vir vakuumdiens (met lektoets) word die waarborg verleng tot 36 maande teen waterstofkrake.