SA-210 Gr.C / 304L Naatlose Metallurgiese Beklede Pyp | Koolstofstaalkern + Austenitiese Vlekvrye Staal Bekleding vir Ketel & Hittewisselaar – Womic Staal Uitgeligte Beeld

SA-210 Gr.C / 304L Naatlose Metallurgiese Beklede Pyp | Koolstofstaalkern + Austenitiese Vlekvrye Staalbekleding vir Ketels en Hittewisselaars – Womic Staal

Kort beskrywing:

Naatlose metallurgies gebonde beklede pyp – kern SA-210 Gr.C (koolstofstaal) met interne 304L (1.4306) bekleding. Vervaardig deur warm ekstrusie, koud afgewerk, hittebehandel en gepekel. Voldoen aan ASME Afdeling II Deel A, EN10216-2 (kern), ASME SA-213 (bekleding) en EN12952-2. Ontwerp vir ketelwaterwande, ekonomiesers, laetemperatuur-oorverhitters en hitteruilers waar die binneste oppervlak ligte korrosiebestandheid teen behandelde water, stoom of af en toe suurskoonmaak benodig.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Kernmateriaal (Agtergrond)

Kernmateriaal (Agtergrond):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (koolstofstaal – medium koolstof, hoë treksterkte vir keteldiens)

Bekleding (CRA-voering):TP304L (1.4306) – lae koolstof austenitiese vlekvrye staal, uitstekende sweisbaarheid, goeie weerstand teen oksidasie en ligte suurkorrosie

Groottebereik:Buitendiameter 25 – 168 mm; Kernwanddikte 3 – 15 mm; Bekledingdikte 1,5 – 3,5 mm; enkele lengte tot 15 m

Proses:Warm ekstrusie → koue afwerking → hittebehandeling → beits. Volledig naatloos, geen longitudinale sweislas nie. Metallurgiese bindingskuifsterkte ≥300 MPa.

Standaarde:ASME Seksie II Deel A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Toetsing:100% hidrostaties, ultrasonies volgens ASTM E213/ISO 10893-10, treksterkte, platmaaksterkte, hardheid. EN 10204 Tipe 3.1 sertifikaat (3.2 opsioneel).

Toepassings:Ketelwaterwande, ekonomieerders, laetemperatuur-oorverhitters, voedingswaterverwarmers, buis-en-shell-hitteruilers (buiskant korrosief), afvalhitteherwinning met ligte suur kondensaat.

Womic Staalverskaf SA-210 Gr.C / 304L naatlose beklede pyp wat die sterkte van koolstofstaal kombineer met die korrosiebestandheid van 304L. Koste-effektiewe alternatief vir soliede vlekvrye staal. Gereed vir kragstasie-, industriële ketel- en hitteruilerprojekte. Kontak ons vir die volledige datablad en projekspesifieke aanbod.

1. Waarom SA-210 Gr.C / 304L Beklede Pyp Kies

Probleem:Koolstofstaal (SA-210 Gr.C) het uitstekende sterkte en lae koste, maar ly aan algemene korrosie, putvorming en skaalopbou wanneer dit blootgestel word aan sekere waterchemieë, suur kondensaat of oksiderende toestande. Soliede 304L vlekvrye staal los korrosie op, maar is aansienlik duurder en kan oorgespesifiseer word vir die vereiste drukgradering.

Oplossing:SA 210 Gr.C / 304L beklede pype gebruik 'n dik, sterk koolstofstaalkern om druk te bevat, terwyl 'n dun (1.5–3.5 mm) binneste laag van 304L die nodige korrosieweerstand bied. Die warm-ekstrusieproses skep 'n ware metallurgiese binding, wat enige risiko van voeringineenstorting of spleetkorrosie by die koppelvlak uitskakel. Hierdie hibriede konstruksie verminder materiaalkoste met 40-50% in vergelyking met soliede 304L-pype terwyl dit byna ekwivalente korrosiebeskerming binne bied.

Tipiese bestuurder:Ketelwaterwandpype wat gedemineraliseerde water met af en toe pH-uitswaaie of suurstofindringing sien; ekonomieerders waar opgeloste suurstof en lae pH koolstofstaal laat korrodeer; hitteruilers wat lig aggressiewe verkoelingswater (lae chloriede) hanteer. SA-210 Gr.C word gekies vir sy hoër sterkte in vergelyking met Gr.A of Gr.B, wat dunner wande en ligter gewig vir dieselfde drukgradering moontlik maak.

2. Materiaalspesifikasies – SA 210 Gr.C (Kern) & 304L (Bekleding)

2.1 Chemiese Samestelling

Element	SA-210 Gr.C (Kern, % maks)	304L (Bekleding, % maksimum)
Koolstof (C)	0.35	0.030
Mangaan (Mn)	0.29-1.06	2.00
Fosfor (P)	0.035	0.045
Swael (S)	0.035	0.030
Silikon (Si)	0.10 min (vir deoksidasie)	0.75
Chroom (Cr)	—	18.0 – 20.0
Nikkel (Ni)	—	8.0 – 11.0
Molibdeen (Mo)	—	—

Kern SA-210 Gr.C is 'n koolstofstaal sonder doelbewuste legeringsbyvoegings; sterkte kom van koolstof en mangaan. 304L is lae koolstof om sensitisering tydens sweiswerk te voorkom.

2.2 Meganiese Eienskappe (Kamertemperatuur)

Eiendom	SA-210 Gr.C (Kern)	304L (Bekleding)
Opbrengssterkte (min, MPa)	245	170
Treksterkte (min, MPa)	485	485
Verlenging (min, %)	22	35
Hardheid (maks, HB)	179	201
Impak (Charpy)	Nie tipies vereis nie	Nie vereis nie

Let wel: Vir verhoogde temperature behou SA-210 Gr.C ongeveer 40-50% van die kamertemperatuuropbrengs by 400°C. Ontwerp volgens ASME Afdeling I of EN12952.

2.3 Bindingskoppelvlak

Eiendom	Vereiste
Verbandtipe	Metallurgiese (atoomdiffusie)
Skuifsterkte	≥300 MPa (per uitstoottoets)
UT-bindingsintegriteit	Geen loslating >50 mm; totale loslating <2% van die area

2.4 Dimensionele Reikwydte

OD (mm)	Kerngewig (mm)	Bekledingsgewig (mm)	Maksimum lengte (m)
25 – 50	3.0 – 6.0	1.5 – 2.0	15
50 – 80	4.0 – 8.0	1.8 – 2.2	15
80 – 120	5.0 – 12.0	2.0 – 2.5	15
120 – 168	6.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12

Pasgemaakte afmetings beskikbaar; groter buitediameter mag gesweisde beklede pyp (JCOE) vereis – kontak vir besonderhede.

3. Vervaardigingsproses – Warm Ekstrusie, Koue Afwerking, Hittebehandeling en Beitsing

Die hele proses is ontwerp om 'n skoon, defekvrye metallurgiese binding en presiese afmetings te verseker.

Stap	Beskrywing
1. Voorbereiding van saamgestelde billet	SA-210 Gr.C-staaf word geboor om 'n 304L-buis te ontvang. Oppervlaktes word skoongemaak en die samestelling word geëvakueer en verseël.
2. Warm ekstrusie	Saamgestelde billet verhit tot 1150-1200°C, geëxtrudeer deur 'n matrys teen 'n reduksieverhouding ≥8:1. Die uiterste druk skep 'n vastetoestand-diffusiebinding.
3. Koue afwerking	Die geëxtrudeerde buis word koudgetrek of gepilger tot die finale buitediameter en wanddikte. Verskeie deurgange met intermediêre uitgloeiing verfyn die korrelstruktuur.
4. Hittebehandeling	Normalisering (880-920°C) + tempering (600-650°C) vir die SA-210-kern; die 304L-bekleding ontvang oplossingsgloeiing gedurende dieselfde siklus.
5. Beits en passivering	Die buis word in salpeterwaterstoffluorsuur gedompel om skaal te verwyder. Die vlekvrye oppervlak word passief (chroomoksiedfilm).
6. Reguitmaak en sny	Presisie reguitmaak; gesny tot die bestelde lengte met ontbraaming van die punte.
7. NDT en toetsing	Volledige ultrasoniese en hidrostatiese toetsing volgens Afdeling 4.
8. Eindafwerking en verpakking	Skuins indien gespesifiseer; plastiekkappe en bundeling vir versending.

Kwaliteitskontrolepunte:Temperatuurrekords tydens ekstrusie en hittebehandeling; chemie- en trekverifikasie per hitte; dimensionele kontrole na koue afwerking; beitsoplossingsanalise.

4. Inspeksie en Toetsing – Volg ASME- en EN-vereistes

Alle buise voldoen aan of oortref die vereistes van ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, en die kliënt se oproep vir ASTM E213 en ISO 10893-10.

Toets	Standaard	Omvang	Aanvaarding
Ultrasoniese (longitudinale onvolmaakthede)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% spoedbeheerde skandering	Geen verwerpbare eggo nie; enige gemerkte defek aangeteken
Hidrostatiese toets	ASME SA-450 / EN12952-2	Elke buis tot ≥1.5× ontwerpdruk (min 5s houvas)	Geen lekkasie, geen permanente verwyding
Trektoets (kern)	SA-210 / EN10216-2	Per hitte / bondel	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Afplattingstoets	ASME SA-450	Een per hitte / OD	Geen krake totdat plate se afstand = 2/3 buitediameter is nie.
Hardheid	EN12952-2 C (opsioneel)	Kern en bekleding	Kern ≤179 HB, bekleding ≤201 HB
Positiewe Materiaalidentifikasie (PMI)	XRF	Elke buis (opsioneel)	Bevestig 304L-chemie

Opsionele aanvullende toetse:

● Skuifsterkte van binding (vernietigend, op 'n monster)

● Intergranulêre korrosie (ASTM A262 Praktyk E op 304L-bekleding)

● Charpy-impak (kern, tipies -20°C of 0°C)

● Hoë temperatuur treksterkte (indien versoek)

Sertifikaat:EN 10204 Tipe 3.1 (standaard) sluit die chemie van beide lae, kerntreksterkte, hidro-, UT- en dimensionele resultate in. Tipe 3.2 met derdeparty-getuienis beskikbaar.

5. Toepassings in detail

5.1 Ketelwatermure (Subkrities en Superkrities)

In steenkool-aangedrewe kragketels dra waterwandbuise water/stoom tot 450°C. Koolstofstaal alleen kan aan korrosie op die binneste oppervlak ly as gevolg van:

● Lae pH tydens suur skoonmaak

● Opgeloste suurstof

● Ammoniak of ander behandelingschemikalieë

'n 304L binnebekleding beskerm teen sulke aanvalle, verleng die buis se lewensduur en verminder die behoefte aan chemiese dosering. Die SA 210 Gr.C-kern bied die nodige druksterkte.

5.2 Ekonomiseerders

Ekonomiseerders is onderhewig aan opgeloste suurstof en lae pH in die voedingswater, wat putvorming in koolstofstaal veroorsaak. 304L-bekleding elimineer hierdie risiko terwyl hoë hitte-oordragdoeltreffendheid gehandhaaf word. Baie operateurs het oorgeskakel na beklede buise na herhaalde korrosiemislukkings.

5.3 Laetemperatuur-oorverhitters / herverhitters

In die laetemperatuurgedeeltes van superverhitters (onder 450°C metaaltemperatuur) kan kondenserende kontaminante (swaelverbindings) suurdoupuntkorrosie veroorsaak. 304L-bekleding voorkom aanval, wat die gebruik van laer-legeringskernmateriaal moontlik maak.

5.4 Shell & Tube Hittewisselaars

Wanneer die vloeistof aan die buiskant korrosief is (bv. koelwater met lae chloried, proseswater of effens suur kondensaat), bespaar die gebruik van SA-210+304L-beklede buise koste in vergelyking met soliede vlekvrye staal. Die buisplate kan van koolstofstaal met 304L-sweislaag gemaak word, wat volle korrosiebeskerming teen minimale koste verkry.

5.5 Afvalhitteherwinningseenhede (WHRS)

In eenhede wat uitlaatgasse van gasturbines of industriële oonde hanteer, kan die binneste oppervlak blootgestel word aan salpetersuur, swaelsuur of ander kondensate. 304L-bekleding bied uitstekende weerstand tot 400-450°C.

6. Voordele bo alternatiewe

Alternatief	Vergelyking met SA-210+304L Bekleding
Soliede SA-210 koolstofstaal	Laer aanvanklike koste, maar faal vinnig in korrosiewe diens, wat lei tot gereelde vervanging en stilstandtyd.
Soliede 304L vlekvrye staal	Volledig korrosiebestand, maar 40-50% duurder vir dieselfde drukgradering; laer vloeigrens (170 MPa teenoor 245 MPa) beteken dikker wand benodig.
Meganies gevoerde 304L pyp	Goedkoopste, maar die voering val ineen onder termiese siklusse of drukpulsasie; spleetkorrosie by die voering/basis-grensvlak. Ons metallurgiese binding elimineer daardie risiko.
304L sweislaag op koolstofstaal	Kan effektief wees, maar duur, arbeidsintensief en nie uniform nie; kan nie op buise met klein deursnee toegepas word nie.

Belangrike ekonomiese voordeel:Vir 'n gegewe ontwerpdruk van 10-15 MPa, kan die beklede buiswand 60-70% van die soliede vlekvrye staalwand wees as gevolg van die hoër vloeigrens van SA-210 Gr.C, wat gewig en materiaalkoste verder verminder.

7. Gehalteversekering en Naspeurbaarheid

●Hitte-nommers:Beide die SA-210-staaf en die 304L-plaat/pyp het unieke hittenommers, beide word op elke voltooide buis aangeteken en gestempel.

● Materiaalsertifikate:Verskaffersertifikate vir die grondstowwe (3.1) word in die kwaliteitsdossier gehou.

● Proseslogboeke:Ekstrusietemperatuur, hittebehandelingstyd-temperatuurgrafiek en beitsbadanalise word aangeteken.

● Finale vrystelling:Slegs nadat al die gespesifiseerde toetse geslaag het en dokumentasie saamgestel is.

Ons verwelkomkliënt- of derdeparty-inspeksiesin enige stadium: ontvangs van grondstowwe, samestelling van saamgestelde materiale, ekstrusiegetuie, NDT, of finale dimensionele kontrole. Tipiese inspeksieliggame: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Verpakking en Versending

●Beskerming:Einde bedek met plastiek- (of staal-) doppe; roesvoorkomende olie op die buite-oppervlak (opsioneel, spesifiseer indien nodig). 304L binne-oppervlak is gepekel en passief – geen olie nie.

●Bundeling:Klein diameters (≤76 mm) word gebundel met staalbande, houtafstandhouers tussen lae om skuur te voorkom. Groter diameters (≥88.9 mm) word individueel in wiegies of op plat rakke verskeep.

●Etikettering:Elke buis gemerk: “SA-210 Gr.C / 304L – Hitte #xxxx – OD x WG(kern+bekleding) – Lengte – Womic”

●Houer:Standaard 20′ of 40′ houers vir tot 12 m lengte. Langer buise met oop bo- of plat rak.

●Versendingstermyn:FOB Sjanghai/Tianjin (standaard), CIF/CFR na enige groot hawe.

Geskatte levertyd (eerste bestelling):14-16 weke (insluitend materiaalverkryging en ekstrusieskedulering). Herhaalbestellings 10-12 weke. Klein proefbestellings kan vinniger wees (10-12 weke) as ons dit met 'n produksielopie kan kombineer.

9. Gereelde vrae (FAQ) – SA 210+304L

V1: Wat is die maksimum dienstemperatuur vir SA-210+304L beklede pyp?
A: Die beperkende faktor is die koolstofstaalkern. SA 210 Gr.C is geskik vir metaaltemperature tot450°C(842°F) volgens ASME Afdeling I. Bo dit neem die kruipleeftyd vinnig af. Die 304L-bekleding kan hoër temperature weerstaan, maar die kern stel die limiet.

V2: Kan die 304L-bekleding met hoë chloriedwater gebruik word?
A: 304L is vatbaar vir put- en spanningskorrosiekrake in hoë chloriedomgewings (>5000 dpm Cl⁻ by verhoogde temperature). Vir hoë chlorieddiens (bv. seewaterverkoeling) beveel ons dupleks (2205) of nikkellegering (legering 28 / 825) bekleding aan. Hierdie produk is die beste vir lae-matige chloriede.

V3: Is dit moontlik om SA-210+304L as U-buigbuise vir hitteruilers te hê?
A: Ja. Ons kan die gepekelde, beklede buis koud buig en dan 'n volledige spanningsverligtings-hittebehandeling uitvoer (wat ook dien as na-buig-uitgloeiing). Na buiging, 100% NDT van die buigarea (UT of ET) plus kleurstofpenetrant. Versoek asseblief 'n aparte U-buigkwotasie.

V4: Hoe voorkom jy dat 304L-bekleding tydens ekstrusie deur koolstof uit die kern besoedel word?
A: Die vakuumsamestelling verhoed dat suurstof binnedring; by ekstrusietemperatuur migreer koolstof nie beduidend oor die koppelvlak nie, omdat die binding vorm deur meganiese ineenskakeling en beperkte interdiffusie. Na-ekstrusie-analise bevestig dat die bekledingschemie binne 304L-spesifikasies bly (geverifieer deur PMI).

V5: Wat is die verskil tussen SA-210 Gr.C en A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C het 'n hoër treksterkte (min 485 MPa) teenoor A106 Gr.B (415 MPa) en P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C is spesifiek bedoel vir ketelbuise, terwyl A106 vir algemene drukpype is. EN10216-2 P265GH is soortgelyk aan SA-210 Gr.B (laer sterkte). Vir hoër sterkte kan ons SA-210 Gr.C ook vervang met P265GH (wat meer algemeen in Europa is). Verduidelik asseblief watter EN-graad u benodig – ons kan ook P265GH as kern gebruik in plaas van SA-210 Gr.C as u projek 'n EN-standaard vereis.

V6: Verskaf julle 'n sweislaag of botter aan die buispunte?
A: Standaard aflewering is gewone vierkantige sny, ontbraam. Indien u dit benodigafgeskuinste punte met CRA-botter(’n 304L-sweisafsetting op die skuinsvlak om verdunning tydens veldsweiswerk te voorkom), spesifiseer asseblief. Bykomende koste en levertyd kan van toepassing wees.

V7: Watter inspeksiesertifikate verskaf u vir die 304L-bekleding?
A: Ons verskaf die oorspronklike fabrieksertifikaat van die 304L-materiaal (EN 10204 3.1) plus ons eie analise van die voltooide beklede buis (insluitend PMI of OES van die bekledingsoppervlak). Vir projekte wat 3.2-sertifisering vereis, kan ons reëlings tref met 'n derdeparty-inspekteur.

V8: Kan die beklede buis met 'n kleiner buitediameter (bv. 19 mm) vir instrumentasielyne voorsien word?
A: Die ekstrusieroete kan 'n buitediameter van tot 21 mm produseer. Vir 19 mm of kleiner, moet ons dalk koue trek na ekstrusie gebruik. Vra gerus.

V9: Is die gepekelde oppervlak op die koolstofstaal-OD aanvaarbaar vir verf?
A: Beitsing laat 'n skoon, effens growwe oppervlak, wat uitstekend is vir die adhesie van die laag. Indien u 'n spesifieke oppervlakprofiel benodig (bv. vir epoksiebedekking), kan ons die beitsparameters aanpas of 'n daaropvolgende gritstraal verskaf. Standaard gepekelde oppervlak is egter gereed vir onderlaag.

V10: Is die dikte van die bekleding gewaarborg om eenvormig te wees?
A: Ja. Ultrasoniese diktekartering van die bekleding (met behulp van 'n gefokusde sonde) toon dat diktevariasie binne ±0.2 mm is vir die meeste groottes. Ons kan 'n diktekaartverslag verskaf.

V11: Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Vir naatlose beklede pype is die ekonomiese MOQ ongeveer 500-1000 meter per kombinasie. Ons aanvaar egter proefbestellings van 100-200 meter vir projekkwalifikasie. Kontak ons om die moontlikhede vir klein hoeveelhede te bespreek.

V12: Kan u hierdie beklede pyp met ASME Afdeling VIII, Afdeling 1-stempel voorsien?
A: Ons besit nie self die ASME U-stempel nie, maar ons kan die materiaal volgens ASME-spesifikasies met volle naspeurbaarheid en sertifikate verskaf. Die eindgebruiker of vervaardiger moet die kodestempeling uitvoer. Vir kritieke toepassings kan ons derdeparty-getuienis reël om aan ASME-gehaltevereistes te voldoen.