SA-213 T91 / UNS N08028 (Allooi 28) Naatlose Metallurgiese Beklede Pyp | Kruipbestande Kern + Hoë Allooi Bekleding vir Hoë Temperatuur & Suur Diens – Womic Staal

Kort beskrywing:

Naatlose metallurgies gebonde beklede pyp – kern SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) met interne bekleding van UNS N08028 (Allooi 28 / 1.4563). Vervaardig deur warm ekstrusie, koud afwerking, hittebehandeling en gepekel. Ontwerp vir ultra-superkritiese ketel-superverhitters, afvalhitteherwinningseenhede in suuraanlegte, biomassaketels met hoë chloor, en hoëtemperatuur chemiese hitteruilers waar beide kruipsterkte en korrosiebestandheid verpligtend is.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Kernmateriaal (Agtergrond)

Kernmateriaal (Agtergrond):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – martensitiese kruipbestande staal, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; maksimum dienstemperatuur 650°C

Bekleding (CRA-voering):UNS N08028 (Allooi 28 / 1.4563) – austenitiese hoë allooi (27%Cr, 31%Ni, 3.5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; weerstaan swaelsuur/fosforsuur, hoë chloriede, suur omgewings

Groottebereik:Buitendiameter 38 – 168 mm; Kernwanddikte 4 – 15 mm; Bekledingdikte 2.0 – 3.5 mm; enkele lengte tot 15 m

Proses:Warm ekstrusie → koue afwerking → hittebehandeling (normalisering+tempering vir T91, oplossingsgloeiing vir Allooi 28) → beits. Volledig naatloos, geen longitudinale sweislas nie. Metallurgiese bindingskuifsterkte ≥300 MPa.

Standaarde:ASME Seksie II Deel A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (vir T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Toetsing:100% hidrostaties, ultrasonies volgens ASTM E213/ISO 10893-10, treksterkte (kamer- en verhoogde temperatuur), hardheid, afplatting, plus opsionele intergranulêre korrosietoets (ASTM A262 Praktyk E) vir bekleding. EN 10204 Tipe 3.1-sertifikaat (Tipe 3.2 opsioneel).

Toepassings:Ultra-superkritiese ketel finale superverhitters / herverhitters (650°C), afvalhitteherwinningsketels in swaelsuuraanlegte, biomassa/afval-na-energie-ketels (chloorkorrosie), hoëtemperatuur-hitteruilers vir gechloreerde koolwaterstowwe, raffinaderyverwarmers met hoë swael- / chloriedtoevoer.

Womic Staalverskaf T91+Alloy 28 beklede pyp – die uiteindelike oplossing vir gekombineerde hoëtemperatuurkruip en erge korrosie. Bewese in kragopwekking, suuraanlegte en gevorderde afval-na-energie. Volledige naspeurbaarheid, gereed vir derdeparty-inspeksie. Kontak ons vir tegniese data en projekspesifieke kwotasie.

1. Waarom SA-213 T91 + UNS N08028 (Allooi 28) Beklede Pyp?

1.1 Die Uitdaging

Twee materiale kan nie afsonderlik aan uiterste diensvereistes voldoen nie:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)bied uitstekende kruipbreuksterkte tot 650°C en goeie oksidasieweerstand, maar die korrosiebestandheid in suur, hoëchloried- of suuromgewings is beperk. Rookgaskondensaat (swaelsuur/fosforsuur) of proseskantchloriede val T91 vinnig aan.

●Soliede Legering 28 (UNS N08028)bied uitsonderlike weerstand teen swaelsuur, fosforsuur, hoë chloriede en spanningskorrosie. Dit is egter duur en het nie die kruipsterkte wat nodig is vir hoëdruk-, hoëtemperatuur-keteltoepassings nie.

1.2 Die Oplossing

●T91+Allooi 28 beklede pypverbind 'n dik T91-kern (hanteer druk en kruip) met 'n dun (2-3.5 mm) binneste laag Allooi 28 (hanteer korrosie). Die binding is metallurgies – geen voeringineenstorting, geen spleetkorrosie nie. Die resultaat:

●T91-kernverseker voldoening aan ASME Afdeling I / EN12952 vir tot 650°C metaaltemperatuur.

● Allooi 28 bekledingweerstaan swaelsuurkondensasie, hoë chloriede en organiese sure, wat die buis van binne beskerm.

●Kosteis 40-60% laer as soliede Alloy 28-buis met gelyke drukgradering.

Hierdie kombinasie word wyd gebruik in:

●Finale oorverhitter- / herverhitter-seksiesvan ultra-superkritiese steenkool-aangedrewe ketels waar rookgaskant-korrosie (as gevolg van hoëswaelsteenkool) aanvalle tradisioneel alleen T91 gebruik het.

●Afvalhitteherwinningsketels (WHRB)stroomaf van swaelsuuraanlegte – die gas bevat SO₃, en tydens opstart kondenseer suur op buisoppervlaktes.

●Biomassa- / afval-na-energie-ketels– hoë chloor in die brandstof veroorsaak ernstige korrosie; Allooi 28-bekleding aan die vuurkant (of binnekant, afhangende van die uitleg) verleng die buis se lewensduur dramaties.

●Hoë temperatuur hitteruilersvir chemiese prosesse wat gechloreerde koolwaterstowwe of warm sure behels.

1.3 Produksieroete

Warm ekstrusie + koue afwerking + hittebehandeling + beitsing. Die proses verseker 'n naatlose buis vry van longitudinale sweisnate, die mees algemene mislukkingspunt in gesweisde bedekte pype onder termiese moegheid.

2. Materiaalspesifikasies – T91-kern en legering 28-bekleding

2.1 Chemiese Samestelling (% volgens massa)

Element	SA 213 T91 (Kern)	UNS N08028 (Allooi 28 / Bekleding)
Koolstof (C)	0.08 – 0.12	≤0.03
Silikon (Si)	0.20 – 0.50	≤0.50
Mangaan (Mn)	0.30 – 0.60	≤2.00
Fosfor (P)	≤0.020	≤0.030
Swael (S)	≤0.010	≤0.015
Chroom (Cr)	8.0 – 9.5	26.0 – 28.0
Molibdeen (Mo)	0.85 – 1.05	3.0 – 4.0
Nikkel (Ni)	≤0.40	29.0 – 32.0
Koper (Cu)	—	0.6 – 1.4
Vanadium (V)	0.18 – 0.25	—
Niobium (Nb)	0.06 – 0.10	—
Stikstof (N)	0.03 – 0.07	—
Yster (Fe)	Saldo	Saldo

T91 is 'n martensitiese kruipbestande staal; Allooi 28 is 'n volledig austenitiese hoë-legering met hoë Cr, Ni, Mo en Cu – wat uitsonderlike weerstand bied teen reduseerende en oksiderende sure, chloriedputvorming en SSC.

2.2 Meganiese Eienskappe (Kamertemperatuur)

Eiendom	T91 Kern	Allooi 28 Bekleding
Opbrengssterkte (min, MPa)	415	220
Treksterkte (min, MPa)	585	500
Verlenging (min, %)	20	30
Hardheid (maks)	250 HB	230 HB

2.3 Hoëtemperatuur-kruipsterkte (T91-kern)

Temperatuur (°C)	100 000 uur Breuksterkte (MPa)	0.2% Kruiplimiet (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Allooi 28 is nie bedoel vir lasdra by hoë temperature nie; die rol daarvan is suiwer korrosiebeskerming. Die T91-kern dra die meganiese las.

2.4 Korrosiebestandheid van Allooi 28 Bekleding

Omgewing	Weerstandsvlak
Swaelsuur (0-80% konsentrasie, tot 80°C)	Uitstekend
Fosforsuur (alle konsentrasies)	Uitstekend
Soutsuur (verdun, kamertemperatuur)	Goed
Chloriede (putvorming / spleet)	PREN 38-40; kritieke puttemperatuur (CPT) ~50°C
H₂S + CO₂ + chloriede (suurdiens)	Uitstekend; voldoen aan NACE MR0175
Organiese sure (asynsuur, miersuur, ens.)	Uitstekend

*Allooi 28 oortref 316L, 904L, en selfs 254SMO in baie suur + chloried kombinasies.*

2.5 Bond-koppelvlak

Eiendom	Waarde
Verbandtipe	Metallurgies (diffusie)
Skuifsterkte (uitstoot)	≥300 MPa (verseker geen delaminasie onder termiese siklusse nie)
UT aanvaarbare defeklimiet	Geen ontbinding >50 mm; totale ontbinding <2% van koppelvlakarea

2.6 Dimensionele Reikwydte

OD (mm)	Kerngewig (mm)	Bekledingsgewig (mm)	Maksimum lengte (m)
38.1	4.0 – 8.0	2.0 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	2.0 – 2.8	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 3.0	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.2 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.5 – 3.2	15
101.6	6.0 – 12.0	2.5 – 3.5	15
114.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12
141.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12
168.3	10.0 – 15.0	3.0 – 3.5	12

*Groter buitediameter (tot 500 mm) moontlik deur warmrolbinding + JCOE; kontak vir beskikbaarheid.*

3. Vervaardigingsproses – Warm Ekstrusie, Koue Afwerking, Hittebehandeling, Beitsing

Die vervaardigingsroete spreek spesifiek die verskillende hittebehandelingsvereistes van martensitiese T91 en austenitiese legering 28 aan.

Stap	Beskrywing	Beheerpunte
1. Saamgestelde billet	T91-staafboor, Alloy 28-pypinsetsel. Vakuumverseël (<10 Pa).	Oppervlak skoonheid; konsentriteit
2. Warm ekstrusie	1180 1220°C, reduksieverhouding ≥8:1.	Temperatuur, spoed, smering
3. Lugverkoeling	Na ekstrusie word die buis lugverkoel (martensitiese transformasie begin).	Verkoelingstempo
4. Koue afwerking	Koue tekening / pilgering tot finale afmetings.	Veelvuldige gange, intermediêre gloei (versag Allooi 28).
5. Hittebehandeling (krities)	Normalisering by 1040-1060°C (lug- of versnelde verkoeling) + tempering by 760-780°C. Dit bereik die finale T91-mikrostruktuur (getemperde martensiet). Terselfdertyd word die Alloy 28-bekleding in oplossing gegloei.	Oondrekord, hardheidstoets
6. Inmaak	HNO₃+HF-bad verwyder oksiedskaal van beide T91 en Allooi 28.	Tyd, temperatuur, suurkonsentrasie
7. Reguit maak en sny	Volgens die finale lengte.	Reguitheid ≤1.5mm/m
8. NDT & hidro	Volgens Artikel 4	Volle naspeurbaarheid
9. Eind afwerking	Skuins / glad; opsionele botterbehandeling (Allooi 625 of Allooi 28 vulsel op skuinsvlak).	Dimensionaal

Sleutel kwaliteitskenmerk:Die hittebehandeling produseer 'n T91-kern met behoorlike kruipsterkte en 'n Alloy 28-bekleding met volle korrosiebestandheid, alles in een siklus.

4. Inspeksie en Toetsing – Voldoen aan ASME-, EN- en Kliëntvereistes

Vir T91+Alloy 28 beklede pype implementeer ons 'n streng program, insluitend toetse wat spesifiek geskik is vir hoëtemperatuurdiens.

Toets	Standaard	Omvang	Aanvaarding
Chemiese analise	OES	Elke hitte (kern en bekleding)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Ultrasonies (longitudinaal en binding)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100%	Geen verwerpbare defek, bindingsintegriteit
Hidrostatiese toets	ASME SA-450 / EN12952-2	Elke buis	Geen lek, permanente uitbreiding OK
Treksterkte (kamertemperatuur)	ASME / EN	Per hitte (kern)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
Hoë temperatuur treksterkte	600°C (opsioneel)	Per hitte	Moet gerapporteer word (nie min spesifikasie nie)
Kruipbreuktoets	600°C of 650°C	Per versoek	Opsioneel; afsonderlik gehef
Hardheid (kern en bekleding)	HV10	Groep	T91 ≤250 HV; Legering 28 ≤230 HV
Afplattingstoets	SA 450	Per hitte / grootte	Geen krake by 2/3 OD-kompressie nie
Intergranulêre korrosie	ASTM A262 Praktyk E (op Allooi 28)	Per bondel (opsioneel)	Geen intergranulêre aanval nie
PMI (XRF)	Positiewe materiaalidentifikasie	Elke buis (opsioneel)	Bevestig allooigraad

Dokumentasie:EN 10204 Tipe 3.1. Tipe 3.2 met derdeparty-inspekteur (SGS, BV, DNV, TÜV ens.) beskikbaar.

5. Toepassings in detail

5.1 Ultra-superkritiese ketel finale superverhitter / herverhitter

Probleem:Hoëswael-steenkoolrookgas bevat SO₃ wat tydens lae lading of aanvang as swaelsuur op buisoppervlaktes kondenseer. Standaard T91 ly aan putjies en vermorsing.
Oplossing:T91+Allooi 28 beklede pyp met Allooi 28 aan die brandkant (of binne indien twee-deurgang). Die T91-kern handhaaf kruipsterkte by 600-620°C; Allooi 28 weerstaan suuraanval. Verskeie Chinese en Europese kragsentrales het hierdie ontwerp aangeneem.

5.2 Afvalhitteherwinningsketel in swaelsuuraanlegte

Proses:Warm prosesgas (600°C, wat SO₂, SO₃ bevat) gaan 'n afvalhittekettingtoestel binne om stoom op te wek. Tydens afskakeling kombineer SO₃ met vog om gekonsentreerde swaelsuur te vorm, wat op koue buise kondenseer.
Oplossing:Allooi 28-bekleding aan die gaskant (OD) of ID, afhangende van die ontwerp. T91 bied die nodige kruipweerstand. Hierdie kombinasie is nou standaard in baie nuwe swaelsuuraanlegte.

5.3 Biomassa / Afval-na-energie-ketels

Uitdaging:Biomassa (strooi, houtspaanders, brandstof afkomstig van afval) bevat chloor (KCl, NaCl). By 500-600°C korrodeer chloorgas en chloriede konvensionele legerings erg, wat ysterchloried en vinnige metaalverlies vorm.
Oplossing:Allooi 28-bekleding (hoë Ni, Mo, Cr) weerstaan chlooraanval. T91-kern handhaaf keteldrukintegriteit. Operateurs rapporteer dat die buisleeftyd van 1-2 jaar tot 6-8 jaar toegeneem het na oorskakeling na bedekte buise.

5.4 Hoëtemperatuur-hittewisselaars vir gechloreerde koolwaterstowwe

Voorbeeld:In vinielchloriedmonomeer (VCM)-aanlegte bevat prosesgasse gechloreerde organiese stowwe en HCl teen 400-450°C. Standaard vlekvrye staal (304L) faal deur putjies en SCC. Allooi 28-bekleding bied beter weerstand. T91-kern bied die nodige sterkte en kruipweerstand.

6. Voordele bo mededingende ontwerpe

Alternatief	Waarom T91+Alloy 28 beter is
Soliede T91-buis	Kwetsbaar vir suurkondensasie, putvorming en chloried-aanval. Gereelde vervanging.
Soliede Allooi 28 buis	Te duur; laer vloeigrens forseer dikker wand, wat koste en gewig verhoog.
T91 met sweislaag van Allooi 28	Oorleg is duur, stadig en moeilik om eenvormig op buise met klein deursnee aan te wend; moontlike verdunning van legering. Ekstrusie gee eenvormige bekleding teen laer koste.
Meganies gevoerde pyp	Voering val ineen onder termiese siklus (tipies van ketels) – nie aanvaarbaar vir hoëtemperatuurdiens nie.
Allooi 625 beklede pyp	Allooi 625 is selfs duurder as Allooi 28 en mag dalk oorgespesifiseer wees vir baie suuromgewings. Allooi 28 bied 'n uitstekende balans tussen koste-prestasie.

Kostebesparing:In vergelyking met soliede Alloy 28-pyp van dieselfde drukgradering, verminder T91+Alloy 28-beklede pyp materiaalkoste met50-60%(omdat T91 hoër sterkte het, wat dunner wand moontlik maak, en allooi word slegs as 'n dun voering gebruik).

7. Gehalteversekering en Naspeurbaarheid

●Naspeurbaarheid:Beide T91 en Alloy 28 hittes word aangeteken en op elke voltooide buis gestempel. Alle verskaffersertifikate (3.1) word bewaar.

● Prosesbeheer:Ekstrusietemperatuur, ekstrusiespoed, hittebehandelingskaarte, beitsbadparameters, alles gedokumenteer.

● Inspeksie deur 'n derde party:Ons fasiliteer SGS-, BV-, DNV-, TÜV- of ABS-bewyse in enige stadium (materiaalontvangs, ekstrusie, finale NDT). EN 10204 Tipe 3.2-sertifikate word dienooreenkomstig uitgereik.

8. Verpakking en Versending

●Oppervlaktoestand:Gepekel en gepassiveer – gereed vir installasie. Eksterne oliebehandeling opsioneel.

●Eindbeskerming:Plastiekdoppe (staaldoppe beskikbaar vir groot diameters).

●Bundel:Klein diameters (<88.9 mm) in seskantbundels met houtafstandhouers. Groter diameters individueel vasgeheg.

●Houer:20′ of 40′ houers. Vir lengtes >12 m, oop bo-op of plat rak.

●Leweringstyd:Eerste bestelling 16-20 weke (as gevolg van die verkryging van spesiale legerings). Herhaalbestellings 12-14 weke. Proefgroepe (100 200 m) mag dalk vinniger wees – navraag doen.

9. Gereelde vrae (FAQ) – T91+Allooi 28 Beklede pyp

V1: Wat is die maksimum dienstemperatuur vir hierdie beklede pyp?
A: Die T91-kern is gegradeer vir metaaltemperature tot650°C(1202°F) volgens ASME Afdeling I (kruipsterkte geld). Die Alloy 28-bekleding kan dieselfde temperatuur weerstaan, maar die korrosiebestandheid daarvan kan bo 450°C verminder word as die omgewing hoogs korrosief is. Vir die meeste keteltoepassings (600-620°C) is beide aanvaarbaar.

V2: Is Allooi 28 geskik vir hoë konsentrasies swaelsuur?
A: Ja. Allooi 28 toon uitstekende weerstand teen swaelsuur tot 80% konsentrasie en temperature tot 80°C. In afvalhitteketels is die suurkondensaat tipies 60-70% H₂SO₄ onder 200°C – Allooi 28 presteer baie goed.

V3: Kan ons die lae omkeer – Allooi 28 op die buitediameter en T91 op die binnediameter sit?
A: Ja, indien die korrosiebedreiging van buite af kom (bv. eksterne rookgas). Ons kan beklede pype met die CRA-laag op die buitenste deursnee vervaardig. Spesifiseer asseblief die oriëntasie by bestelling.

V4: Voer julle hoëtemperatuur trek- of kruiptoetse uit?
A: Ons sluit hulle nie roetinegewys in nie, maar ons kan teen 'n bykomende koste reël vir kleiner monsters wat uit 'n geëxtrudeerde buis (vernietigend) geneem word. Vir kruiptoetse wat deur 'n derde party getuig word, laat asseblief ekstra tyd (4-6 weke) en koste toe.

V5: Watter vulmetaal moet gebruik word vir die sweis van T91+Alloy 28-beklede pype?
A: Vir die wortelpasse (bekleding tot bekleding), gebruik Alloy 625 (ERNiCrMo-3) of Alloy 59 vulstof. Vir die vulpasse (kern T91 tot T91), gebruik ooreenstemmende T91 vulstof (E9015-B9 of soortgelyk). Ons beveel 'n gekwalifiseerde sweisprosedure (WPS) aan vir elke veldlas; Womic kan 'n voorbeeld WPS op aanvraag verskaf.

V6: Voldoen die Alloy 28-bekleding aan NACE MR0175 vir suurdiens?
A: Ja. Allooi 28 (UNS N08028) word in NACE MR0175 / ISO 15156 gelys vir tot 450°C in suur omgewings. Dit is bestand teen SSC en HIC. Dit kan gebruik word in hoë H₂S gedeeltelike druk.

V7: Is die beklede pyp beskikbaar met skuins punte en CRA-botter?
A: Ja. Standaard skuinshoek 30-35° met 1.6 mm landing. Ons kan 'n smeerlaag (Allooi 28 of Allooi 625) op die skuinsvlak aanwend, ongeveer 2-3 mm dik, om verdunning van die bekleding tydens veldsweiswerk te voorkom.

V8: Wat is die algemene buitediameter en wanddikte vir biomassa-ketelbuise?
A: Tipiese buitediameter 51-76 mm, kerngewig 5-8 mm, bekleding 2-2.5 mm. Kontak ons asseblief met u spesifieke afmetingsbehoeftes.

V9: Is die opname van koolstof van T91 in Allooi 28 tydens ekstrusie 'n bron van kommer?
A: Nee. Die ekstrusieproses vorm 'n baie nou diffusiesone (tipies 5-10 μm). Allooi 28 se samestelling bly binne die spesifikasie; ons verifieer dit deur PMI. Die risiko van sensitisering is weglaatbaar.

V10: Kan u EN 10204 Tipe 3.2-sertifikate vir hierdie beklede pyp verskaf?
A: Ja. Ons kan derdeparty-inspeksies deur TÜV, BV, DNV of SGS reël. Dui asseblief aan tydens bestelling.