Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-chroomlegering met aluminium vir uiterste oksidasieweerstand

Kort beskrywing:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr.. 2.4851 / NS313 / GH3600) is 'n nikkel-chroom-aluminium soliede-oplossing versterkte legering wat spesifiek ontwerp is vir uiterste hoë-temperatuur oksidasieweerstand tot 1204°C (2200°F). Womic Steel verskaf Inconel 601 in verskeie produkvorme, insluitend naatlose pyp, gelaste pyp, staalstaaf, staalplaat, staalspoel, strook, flense, toebehore, smeedstukke, draad en kleppe vir hittebehandeling, petrochemiese verwerking, oondvervaardiging, lugvaart en kragopwekkingstoepassings.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produk Oorsig

Die legering is in die 1960's ontwikkel as 'n verbeterde weergawe van Inconel 600, met aluminiumbyvoegings (1.0-1.7%) om oksidasieweerstand te verbeter deur 'n beskermende Al₂O₃-oksiedskaal te vorm. Dit bied aansienlik beter oksidasieweerstand in vergelyking met Inconel 600 by temperature bo 1000°C. Vandag is Inconel 601 die voorkeurmateriaal vir industriële oondkomponente, stralingsbuise, petrochemiese hervormers en motoruitlaatstelsels wat betroubare werkverrigting vereis onder strawwe termiese siklus- en oksidasietoestande.

Wat is Inconel 601?

Inconel 601 is 'n nikkel-chroom-aluminiumlegering met beheerde koolstofinhoud wat uitstekende hoëtemperatuursterkte en oksidasieweerstand bied. Anders as Inconel 600, wat uitsluitlik op Cr₂O₃ staatmaak vir oksidasiebeskerming, ontwikkel Inconel 601 'n dig aanhegtende, harde oksiedlaag van Cr₂O₃ en Al₂O₃. Hierdie dubbele oksiedskaal bied uitsonderlike weerstand teen skaalvorming en afskilfering, selfs onder strawwe termiese siklustoestande, karburerende en oksiderende atmosfere.

Die aluminiumtoevoeging verbeter weerstand teen oksidasie by temperature bo 1000°C (1830°F), wat dit geskik maak vir gebruik tot 1204°C (2200°F). Die allooi behou sy strukturele integriteit deur talle termiese siklusse sonder noemenswaardige oksidasie-geïnduseerde materiaalverlies, wat 'n dienslewe van 2-4 keer langer as hittebestande vlekvrye staal in baie toepassings lewer.

Belangrike kenmerke sluit in:

Uitstekende oksidasieweerstandtot 1204°C (2200°F) met uitstekende weerstand teen afskaling en afskilfering
Uitstaande weerstand teen karburiseringin koolstofryke hoëtemperatuuromgewings
Uitstekende weerstand teen termiese siklusseen termiese moegheid
Goeie hoëtemperatuur-kruipbreuksterktetot 1038°C
Uitstekende weerstand teen swaelbevattende atmosfere
Goeie sweisbaarheid en vervaardigbaarheid

Chemiese Samestelling

Element	Inhoud (%)	Rol
Nikkel (Ni)	58.0 – 63.0	Basiselement bied korrosie- en oksidasiebestandheid
Chroom (Cr)	21.0 – 25.0	Vorm Cr₂O₃ oksiedskaal, bied oksidasieweerstand
Aluminium (Al)	1.0 – 1.7	Vorm Al₂O₃-skaal, verbeter oksidasieweerstand en voorkom afskilfering
Yster (Fe)	Saldo	Balanseer koste en verbeter termiese geleidingsvermoë
Mangaan (Mn)	≤ 1.0	Deoksideerder, verbeter warmbewerkbaarheid
Koolstof (C)	≤ 0.10	Beheer om kruipsterkte en werkbaarheid te optimaliseer
Silikon (Si)	≤ 0.50	Deoksideerder, verbeter oksidasieweerstand
Koper (Cu)	≤ 0.50	Residuele element
Swael (S)	≤ 0.015	Streng beheer om warm kortasem te vermy

Meganiese Eienskappe

Eiendom	Gegloeide Toestand	Koudgetrek
Treksterkte	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Opbrengssterkte (0.2% verrekening)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Verlenging	≥ 30%	≥ 8%
Hardheid	150 – 220 HB	—
Digtheid	8.11 g/cm³
Smeltbereik	1360 – 1411°C
Termiese geleidingsvermoë	11.2 W/m·K teen 20°C
Koëffisiënt van termiese uitbreiding (20-100°C)	12.0 × 10⁻⁶/°C
Elastiese Modulus	206 GPa
Maksimum Dienstemperatuur (Oksidasie)	1204°C (2200°F)
Maksimum Dienstemperatuur (Struktureel)	1038°C (1900°F)

Belangrike voordele van Inconel 601

Superieure oksidasieweerstand– Inconel 601 ontwikkel 'n dig aanhegtende oksiedlaag van Cr₂O₃ en Al₂O₃ wat uitsonderlike beskerming bied tot 1204°C (2200°F). Hierdie dubbele oksiedlaag is aansienlik meer stabiel en bestand teen afspatsels as die Cr₂O₃-laag wat op Inconel 600 gevorm word, wat dit ideaal maak vir ernstige termiese siklustoepassings. Selfs na langdurige blootstelling by 1200°C bly die oksiedlaag aanhegtend en beskerm die onderliggende metaal.

Uitstaande weerstand teen karburasie– In omgewings ryk aan koolstof (bv. etileenkrakingsoonde, koolstofswartproduksie), weerstaan Inconel 601 karburisering beter as die meeste ander nikkel-gebaseerde legerings. Die aluminiumtoevoeging skep 'n beskermende skaal wat koolstofdiffusie belemmer, wat metaalstofvorming en brosheid voorkom.

Uitstekende termiese moegheidsweerstand– Die allooi se hoë rekbaarheid en termiese stabiliteit bied uitstekende weerstand teen termiese moegheid en termiese skok. Komponente wat aan herhaalde verhittings- en verkoelingsiklusse onderwerp word (soos stralingsbuise en oondrollers) behou hul integriteit aansienlik langer as vlekvrye staalalternatiewe.

Goeie kruipbreuksterkte– Inconel 601 handhaaf nuttige strukturele sterkte tot 1038°C. Die kruipbreuksterkte by 1000°C is 25 MPa vir 'n lewensduur van 1000 uur, wat dit geskik maak vir lasdraende oondkomponente wat teen verhoogde temperature werk.

Weerstand teen swaelbevattende atmosfere– Die legering presteer goed in swaelbevattende oksiderende atmosferes, wat dit geskik maak vir verbranding en afvalverbrandingstoepassings waar swaelverbindings teenwoordig is.

Goeie werkbaarheid en sweisbaarheid– Inconel 601 kan maklik gesweis word met behulp van TIG-, MIG- en weerstandssweisprosesse met bypassende vulmetaal. Dit kan warm bewerk word teen 900-1200°C en koud bewerk word met behulp van standaardtegnieke.

Inconel 601 teenoor Inconel 600: Vergelyking

Eiendom	Inconel 600	Inconel 601
Nikkelinhoud	≥ 72%	58 – 63%
Chroominhoud	14 – 17%	21 – 25%
Aluminiuminhoud	Geen	1.0 – 1.7%
Oksidasieweerstand	Uitstekend tot 1093°C	Superieur tot 1204°C
Skaaladhesie	Goed	Uitstekend (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Karburisasieweerstand	Goed	Superieur
Chloried SCC Weerstand	Uitstaande	Goed
Temperatuurlimiet	1093°C	1204°C
Kruipsterkte	Goed	Beter by hoë temperatuur
Voorkeurtoepassings	Chemiese verwerking, kernkrag, chloriedomgewings	Oonde, petrochemiese hervormers, hoëtemperatuur-oksidasie

Wanneer om Inconel 600 te kies:Toepassings waar chloriedspanningskorrosie 'n bron van kommer is, kernkrag, chemiese verwerking met aggressiewe chloriede, en matige hoëtemperatuurdiens tot 1093°C waar hoër nikkelinhoud voordelig is.

Wanneer om Inconel 601 te kies:Toepassings wat uiterste oksidasie by temperature bo 1093°C, termiese siklusse, swaelbevattende atmosfere, karbureringsomgewings en oondkomponente wat lang lewensduur vereis, behels.

Hittebehandeling van Inconel 601

Inconel 601 is 'n soliede-oplossing versterkte legering en reageer nie op presipitasieverharding-hittebehandeling nie. Die standaard hittebehandeling is oplossingsgloeiing:

Standaardoplossing-uitgloeiing:

Temperatuur:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Weektyd:10 – 20 minute (afhangende van dikte)
Verkoeling:Waterblus of geforseerde lug
Doel:Los karbiede op, verfyn korrelstruktuur, bereik optimale korrosieweerstand

Stresverligting Uitgloeiing:

Temperatuur:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Weektyd:2 – 4 uur
Verkoeling:Lugverkoeling

Beskikbare produkvorms van Womic Steel

Naatlose pyp en naatlose buis

Buitediameter:6mm – 350mm (1/4" – 14")
Wanddikte:1mm – 40mm (Skedule 5S tot XXS)
Lengte:Tot 12m
Eind afwerking:Gewone punt, skuins punt, geskroef
Standaarde:ASTM B167, ASME SB-167
Toepassings:Stralingsbuise, oondbuise, hitteruilerbuise, prosespype, termoputte
Sleutelwoorde:Inconel 601 naatlose pyp, 2.4851 pyp, N06601 buis, nikkellegering hoë temperatuur buis

Gelaste pyp

Buitediameter:50mm – 1200mm (2" – 48")
Wanddikte:1.0mm – 30mm
Standaarde:ASTM B517, ASTM B516
Toepassings:Grootdeursnee-oondkomponente, retorts, prosespype
Sleutelwoorde:Inconel 601 gelaste pyp, nikkelpyp met groot deursnee, oondpyp

Staalstaaf (Rond, Vierkantig, Plat)

Deursnee:6mm – 500mm
Oppervlak:Warm gerol, helder, gemaal
Standaarde:ASTM B166, AMS 5715
Toepassings:Klepstingels, bevestigingsmiddels, skagte, oondrollers, stutte, boute
Sleutelwoorde:Inconel 601 ronde staaf, N06601 staaf, nikkellegeringsstaaf, hoëtemperatuurstaaf

Staalplaat en -plaat

Dikte:1mm – 150mm
Breedte:Tot 2500 mm
Standaarde:ASTM B168, AMS 5870
Toepassings:Oondplaatplate, vatdoppe, dempers, keerplate, strukturele komponente
Sleutelwoorde:Inconel 601 plaat, Inconel 601 plaat, nikkellegeringsplaat

Staalspoel en -strook

Dikte:0.5mm – 6.0mm
Breedte:10mm – 1500mm
Standaarde:ASTM B168
Toepassings:Gevormde komponente, uitbreidingsverbindings, balg, dunwandige buise
Sleutelwoorde:Inconel 601-spoel, nikkellegeringsstrook

Flense en toebehore

Tipes:Lassnoer, Aanskuif, Blind, Soklas, Geskroef
Groottes:1/2" – 48"
Drukgradering:Klas 150 – Klas 2500
Standaarde:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Sleutelwoorde:Inconel 601 flense, nikkellegering-toebehore

Smeedstukke

Tipes:Ringe, skywe, rollers, klepliggame, skagte
Gewig:Tot 5 000 kg
Standaarde:ASTM B564, AMS 5715

Toepassings van Inconel 601

Industriële Oonde en Hittebehandeling– Inconel 601 is die bedryfstandaard vir stralingsbuise, retorts, dempers, bakke, mandjies, oondrollers en haardplate. Die uitstekende oksidasie- en karburisasieweerstand verleng die komponentlewe 2-4 keer langer as vlekvrye staalalternatiewe in hittebehandelingstoepassings met termiese siklusse tot 1150°C.

Petrochemiese Verwerking– Die allooi word wyd gebruik in etileenkrakingsoondbuise, katalitiese hervormers, waterstofhervormerbuise en ammoniaksintese-aanlegkomponente. Die weerstand teen karburisering en hoëtemperatuuroksidasie verseker betroubare diens in kritieke petrochemiese toepassings, wat onderhoudstyd en vervangingskoste aansienlik verminder.

Kragopwekking– Inconel 601 word gebruik in oorverhitterpype, ketelkomponente, gasturbine-oorgangskanale en hitteherwinningsstoomgenerators. Die hoëtemperatuursterkte en oksidasieweerstand maak dit geskik vir gekombineerde sikluskragsentrales wat teen verhoogde temperature werk.

Lugvaart- en motorvoertuie– Die allooi word gebruik in vliegtuigenjin-verbrandingskamers, uitlaatstelselkomponente, turboaanjaerbehuisings, dieselenjin-gloeiproppe en motoruitlaatstelsels. Die vermoë om ernstige termiese siklusse en oksidasie te weerstaan, maak dit ideaal vir uitlaatgas-hersirkulasiestelsels en dieselpartikelfilters.

Chemiese Verwerking– Inconel 601 word gebruik in toerusting vir salpetersuuraanlegte, ammoniakoksideerders en hoëtemperatuur-chemiese reaktore. Die weerstand teen salpetersuur en hoëtemperatuur-korrosie maak dit geskik vir die vervaardiging van spesialiteitschemikalieë.

Omgewings- en Afvalverbranding– Die allooi word gebruik in afvalverbrandingsaanlegte, rookgas-ontswaelingstelsels en besoedelingsbeheertoerusting. Die weerstand teen SO₂, HCl en ander korrosiewe verbrandingsgasse verseker lang lewensduur in strawwe omgewingstoepassings.

Glas- en Keramiekvervaardiging– Inconel 601 word gebruik in glassmeltoondkomponente, keramiekoondmeubels en lehrrolle. Die termiese stabiliteit en weerstand teen glaskorrosie maak dit geskik vir die glas- en keramiekbedrywe.

Standaarde en Spesifikasies

Produkvorm	ASTM-standaard	ASME-standaard	AMS-standaard
Naatlose pyp/buis	ASTM B167	ASME SB-167	—
Gelaste pyp	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Staaf/Staf	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plaat/Vel/Strook	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Smeedstukke	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Toebehore	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-aanwysing	N06601
Werkstofnommer	2.4851
DIN-benaming	NiCr23Fe
Chinese Ekwivalent	NS313 / GH3600

Gereelde vrae

V: Wat is die hoofverskil tussen Inconel 601 en Inconel 600?

A: Inconel 601 bevat 1.0-1.7% aluminium, wat 'n beskermende Al₂O₃-oksiedskaal vorm wat uitstekende oksidasieweerstand tot 1204°C bied. Inconel 600 maak uitsluitlik staat op Cr₂O₃-skaal en is gegradeer vir 1093°C. Inconel 601 is die voorkeurkeuse vir uiterste hoëtemperatuur-oksidasie- en karbureringsomgewings.

V: Is Inconel 601 maklik sweisbaar?

A: Ja. Inconel 601 kan met TIG-, MIG- en weerstandssweisprosesse gesweis word. Bypassende vulmetaal (ERNiCr-3 of ERNiCrFe-3) word aanbeveel. Voorverhitting is gewoonlik nie nodig nie, en hittebehandeling na die sweis is nie nodig vir die meeste toepassings nie.

V: Wat is die maksimum deurlopende dienstemperatuur vir Inconel 601?

A: Vir oksidasiebestandheid: deurlopende diens tot 1204°C (2200°F). Vir strukturele sterkte: aanbevole maksimum deurlopende diens is ongeveer 1038°C (1900°F). Korttermyn-uitswaaie bo 1200°C is moontlik, maar verminder die lewensduur.

V: Wat is die Chinese ekwivalent van Inconel 601?

A: Die Chinese ekwivalente graad is NS313 (耐蚀合金) en GH3600 (高温合金). Hierdie grade voldoen aan GB/T 15007 en GB/T 2882 standaarde.

V: Watter produkvorme is beskikbaar vir Inconel 601?

A: Womic Steel verskaf Inconel 601 in naatlose pype, gelaste pype, staalstawe, staalplate, staalspoele, strook, flense, pyptoebehore, smeedstukke en kleppe. Volledige produkspesifikasies en groottereekse word in die produkbeskikbaarheidsafdeling gelys.

Kontak Womic Steel

Webwerf: www.womicsteel.com

E-pos: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – U betroubare vennoot vir Inconel 601 naatlose pype, gelaste pype, staalstawe, staalplate, staalspoele, flense, toebehore, smeedstukke en kleppe vir industriële oonde, hittebehandeling, petrochemiese verwerking, kragopwekking en hoëtemperatuur-oksidasiebestande toepassings wêreldwyd. Volledige naspeurbaarheid, klassifikasieverenigingsertifisering (CCS, ABS, BV, DNV, LR) en EN 10204 Tipe 3.1/3.2 dokumentasie beskikbaar.