Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Chroom-Kobalt-Molibdeen-legering vir uiterste hoëtemperatuurdiens

Kort beskrywing:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr.. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) is 'n nikkel-chroom-kobalt-molibdeen soliede-oplossing versterkte superlegering wat spesifiek ontwerp is vir ultra-hoë-temperatuur diens tot 1150°C (2100°F). Womic Steel verskaf Inconel 617 in verskeie produkvorme, insluitend naatlose pyp, gelaste pyp, staalstaaf, staalplaat, staalspoel, strook, flense, toebehore, smeedstukke, draad en kleppe vir gevorderde kernreaktore, gasturbines, lugvaartaandrywingstelsels en petrochemiese verwerkingstoepassings.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produk Oorsig

Die legering is ontwikkel vir toepassings wat die hoogste temperatuurvermoë vereis onder kommersieel beskikbare nikkel-gebaseerde superlegerings. Die unieke kombinasie van hoë chroom (20-24%) vir oksidasieweerstand, kobalt (10-15%) vir vaste-oplossing versterking en termiese moegheidsweerstand, en molibdeen (8-10%) vir kruipsterkte skep 'n materiaal wat strukturele integriteit en oksidasieweerstand handhaaf by temperature waar die meeste ander legerings sou faal. Inconel 617 is gegradeer vir diens tot 1100°C met uitstekende weerstand teen oksidasie en karburisasie by temperature tot 1150°C.

Belangrike kenmerke sluit in:

Uitsonderlike hoëtemperatuursterktetot 1150°C (2100°F)
Uitstekende oksidasieweerstandin lug en aggressiewe atmosfere
Uitstekende weerstand teen karburisering en nitridasieby verhoogde temperature
Uitstaande kruip-breuksterkteby temperature bo 800°C
Goeie weerstand teen termiese moegheiden termiese siklusse
Uitstekende weerstand teen swaelbevattende atmosfere
Goeie sweisbaarheiden vervaardigbaarheid met behoorlike prosedures

Chemiese Samestelling

Element	UNS N06617 (ASTM)	Rol
Nikkel (Ni)	44.5 – 55.5	Basiselement, bied korrosieweerstand en austenitiese stabiliteit
Chroom (Cr)	20.0 – 24.0	Vorm beskermende Cr₂O₃ oksiedskaal vir oksidasieweerstand
Kobalt (Co)	10.0 – 15.0	Vaste-oplossing versterking, verbeter termiese moegheidsweerstand
Molibdeen (Mo)	8.0 – 10.0	Vaste-oplossing versterking, kruipweerstand, korrosiebestandheid
Aluminium (Al)	0.8 – 1.5	Verbeter oksidasieweerstand deur die vorming van 'n Al₂O₃-beskermende laag
Yster (Fe)	≤ 3.0	Onsuiwerheid, streng beheer
Koolstof (C)	0.05 – 0.15	Karbiedvormer vir die versterking van korrelgrense
Mangaan (Mn)	≤ 1.0	Deoksideerder
Silikon (Si)	≤ 1.0	Deoksideerder
Titanium (Ti)	≤ 0.6	Korrelgrensversterking, karbiedvormer
Fosfor (P)	≤ 0.015	Onsuiwerheid
Swael (S)	≤ 0.015	Onsuiwerheid

Meganiese Eienskappe

Kamertemperatuur Eienskappe (Gegloei)

Eiendom	Waarde
Treksterkte	≥ 680 MPa (98.6 ksi)
Opbrengssterkte (0.2% verrekening)	≥ 300 MPa (43.5 ksi)
Verlenging	≥ 30%
Hardheid	≤ 240 HB
Digtheid	8.36 g/cm³
Smeltbereik	1332 – 1380°C
Termiese geleidingsvermoë by 20°C	13.4 W/m·K
Koëffisiënt van termiese uitbreiding (20-100°C)	11.6 × 10⁻⁶/°C
Elastiese Modulus	211 GPa

Hoë-temperatuur meganiese eienskappe

Temperatuur °C	Treksterkte (MPa)	0.2% Opbrengssterkte (MPa)	1.0% Opbrengssterkte (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Belangrike voordele van Inconel 617

Uitsonderlike hoëtemperatuursterkte– Inconel 617 behou sy strukturele integriteit by temperature tot 1150°C (2100°F). Die kombinasie van vaste-oplossingsversterking van molibdeen, kobalt en chroom bied uitstekende kruipbreuksterkte by temperature waar die meeste ander superlegerings reeds sag geword het. By 1000°C oorskry die 1000-uur kruipbreuksterkte 100 MPa, wat dit geskik maak vir langtermyndiens in ultra-hoë-temperatuur toepassings.

Superieure oksidasieweerstand– Die allooi vorm 'n beskermende dubbele oksiedskaal van Cr₂O₃ en Al₂O₃ wat uitsonderlike weerstand teen oksidasie bied by temperature tot 1150°C. Die aluminiuminhoud (0.8-1.5%) verbeter oksidasieweerstand deur 'n styf klewende Al₂O₃-laag te vorm wat selfs onder strawwe termiese siklustoestande weerstand bied teen afskilfering. In 1100°C lugoksidasietoetse toon Inconel 617 minimale gewigstoename in vergelyking met ander superlegerings.

Uitstaande weerstand teen karburisasie en nitridasie– In hoëtemperatuuromgewings wat koolstof of stikstof bevat (etileenkrakingsoonds, ammoniaksintese-aanlegte), weerstaan Inconel 617 effektief die diffusie van koolstof en stikstof in die matriks, wat brosheid voorkom en die lewensduur van die komponent aansienlik verleng.

Uitstekende termiese moegheidsweerstand– Die hoë kobaltinhoud (10-15%) verbeter die weerstand teen termiese moegheid, wat die legering geskik maak vir komponente wat aan strawwe temperatuursiklusse onderwerp word. Hierdie eienskap is veral waardevol in gasturbine-verbrandingskamers en industriële oondkomponente waar vinnige verhittings- en verkoelingsiklusse plaasvind.

Goeie kruipbreuksterkte– Die legering toon uitstekende kruipweerstand by verhoogde temperature, met 'n breukleeftyd van meer as 1000 uur onder 100 MPa-spanning by 1000°C. Dit maak Inconel 617 die voorkeurmateriaal vir kritieke hoëtemperatuurkomponente wat langtermynbetroubaarheid vereis.

Weerstand teen swaelbevattende omgewings– Inconel 617 presteer goed in swaelbevattende oksiderende atmosferes, wat dit geskik maak vir verbranding, afvalverbranding en petrochemiese toepassings waar swaelverbindings teenwoordig is.

Inconel 617 teenoor Inconel 625 teenoor Inconel 600: Vergelyking

Eiendom	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikkelinhoud	≥ 72%	≥ 58%	44.5-55.5%
Chroominhoud	14-17%	20-23%	20-24%
Kobaltinhoud	Geen	≤ 1.0%	10-15%
Molibdeeninhoud	Geen	8-10%	8-10%
Aluminiuminhoud	Geen	≤ 0.4%	0.8-1.5%
Versterkingsmeganisme	Vaste-oplossing	Vaste-oplossing	Vaste-oplossing (Co, Mo)
Maksimum bedryfstemperatuur	1093°C	982°C	1150°C
Oksidasieweerstand	Uitstekend	Uitstekend	Superieur
Kruipweerstand	Goed	Goed	Uitstaande
Termiese Moegheidsweerstand	Goed	Goed	Uitstekend
Primêre Toepassings	Chemiese, kern-, hittebehandeling	Mariene, chemiese, FGD	Kernkrag, gasturbine, uiters hoë temperatuur

Wanneer om Inconel 617 te kies:Toepassings wat ultrahoëtemperatuurdiens bo 1000°C vereis, gasturbines, gevorderde kernreaktore (VHTR), superverhitterpype, petrochemiese hervormers en komponente wat onderhewig is aan ernstige termiese siklusse by uiterste temperature.

Hittebehandeling van Inconel 617

Inconel 617 is 'n soliede-oplossing versterkte legering wat nie reageer op neerslagverharding nie. Die standaard hittebehandeling is ontwerp om optimale mikrostruktuur vir kruipweerstand te verkry:

Oplossingsgloeiing (Standaard):

Temperatuur:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
Weektyd:30-60 minute (afhangende van dikte)
Verkoeling:Waterblus (vinnige afkoeling) – verpligtend vir maksimum kruipweerstand
Doel:Los karbiede op, bereik eenvormige austeniet, optimaliseer kruipweerstand
Let wel:Vir diktes onder 1.5 mm, kan vinnige lugverkoeling aanvaarbaar wees

Stresverligting Uitgloeiing:

Temperatuur:Tot 870°C (1600°F)
Verkoeling:Lugverkoeling
Doel:Verlig oorblywende spanning van koue bewerking sonder om kruipweerstand te beïnvloed

Beskikbare produkvorms van Womic Steel

Naatlose pyp en naatlose buis

Buitediameter:6mm – 300mm
Wanddikte:1mm – 30mm
Lengte:Tot 12m
Standaarde:ASTM B167, ASME SB-167
Toepassings:Hoëtemperatuurprosespype, hitteruilerbuise, kernreaktorkomponente, gasturbinebrandstoflyne
Sleutelwoorde:Inconel 617 naatlose pyp, UNS N06617 buis, 2.4663 pyp, hoë temperatuur nikkellegeringsbuis

Gelaste pyp

Buitediameter:50mm – 1200mm
Wanddikte:1.0mm – 25mm
Standaarde:ASTM B517, ASTM B516
Toepassings:Grootdeursnee-oondkomponente, prosespype, hitteruilerskelpe
Sleutelwoorde:Inconel 617 gelaste pyp, nikkelpyp met groot deursnee

Staalstaaf (Rond, Vierkantig, Plat)

Deursnee:6mm – 300mm
Oppervlak:Warmgerol, Helder (koudgetrek), Geslyp, Gedraai
Standaarde:ASTM B166, AMS 5887
Toepassings:Skagte, klepstingels, bevestigingsmiddels, turbineboute, bewerkte komponente
Sleutelwoorde:Inconel 617 ronde staaf, N06617 staafvoorraad, nikkellegeringsstaaf, hoëtemperatuurstaaf

Staalplaat en -plaat

Dikte:1mm – 100mm
Breedte:Tot 2000 mm
Standaarde:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Toepassings:Vaartuigdoppe, hitteruilerplate, strukturele komponente, flensblanks, verbrandingskamerkomponente
Sleutelwoorde:Inconel 617-plaat, Inconel 617-plaat, N06617-plaat, hoëtemperatuur-legeringsplaat

Staalspoel en -strook

Dikte:0.5mm – 6.0mm
Breedte:10mm – 1000mm
Standaarde:ASTM B168
Toepassings:Gevormde komponente, balg, uitbreidingsverbindings, dunwandige buise, stempelwerk
Sleutelwoorde:Inconel 617-spoel, nikkellegeringsstrook, hoëtemperatuurstrook

Flense en toebehore

Tipes:Lassnoer, Aanskuif, Blind, Soklas, Geskroef
Groottes:1/2" – 24"
Drukgradering:Klas 150 – Klas 2500
Standaarde:ASTM B564, ASME B16.5
Sleutelwoorde:Inconel 617 flense, nikkellegering-toebehore

Smeedstukke

Tipes:Ringe, skywe, skagte, klepliggame, turbine-komponente, pasgemaakte geometrieë
Gewig:Tot 3 000 kg per stuk
Standaarde:ASTM B564, AMS 5887
Sleutelwoorde:Inconel 617 smee, gesmede ring, turbine komponent smee

Inconel 617 Kleppe

Tipes:Balkleppe, Sleutelkleppe, Globekleppe, Kontrolekleppe
Groottes:1/2" – 12"
Drukgradering:Klas 150 – Klas 2500
Temperatuurbereik:-196°C tot +1100°C
Ontwerpstandaarde:API 608, API 6D, ASME B16.34
Aktuering:Handmatig, Pneumaties, Elektries
Toepassings:Ultrahoë-temperatuur prosesisolasie, gasturbinebeheer, kernreaktorkoelmiddelstelsels

Vervaardigingsoorwegings

Warm Werk:Inconel 617 het goeie warmbewerkingsvermoë. Die aanbevole verwerkingstemperatuurreeks is 900-1150°C. Die swaelinhoud van brandstof moet streng beheer word: natuurlike gas <0.1% swael, swaar olie <0.5% swael. Warmbewerking moet gevolg word deur oplossingsgloeiing en vinnige afkoeling.

Koue Bewerking:Die legering het 'n hoë werkverhardingstempo. Koue bewerking moet met tussentydse uitgloeiingsstappe uitgevoer word. Werkverharde materiaal behou nuttige sterkte by verhoogde temperature.

Sweiswerk:Inconel 617 het goeie sweisbaarheid met behulp van GTAW (TIG), GMAW (MIG), en SMAW (stoksweis) prosesse. Aanbevole vulmetaal: ERNiCrCoMo-1 (bypassende samestelling). Voorverhitting is oor die algemeen nie nodig nie. Beheer tussengangtemperatuur ≤150°C. Gebruik lae hitte-invoer en meervoudige-gang tegnieke vir swaar profiele.

Masjinering:Inconel 617 is 'n moeilik-bewerkbare legering as gevolg van sy hoë sterkte en lae termiese geleidingsvermoë. Gebruik karbied- of keramiekgereedskap, lae snyspoed, matige voerspoed en voldoende verkoelingsmiddel. Vermy gereedskapstilstand om werkverharding te voorkom.

Toepassings van Inconel 617

Gevorderde kernreaktore– Inconel 617 is 'n primêre kandidaatmateriaal vir Baie Hoë Temperatuur Reaktors (VHTR) en Gesmelte Sout Reaktors (MSR) in Generasie IV kernontwerpe. Die legering word gespesifiseer vir reaktordrukvate, intermediêre hitteruilers, stoomgeneratorpype en helium-helium hitteruilerkomponente wat by temperature bo 900°C werk.

Gasturbine Kragopwekking– Die allooi word gebruik in gevorderde gasturbine-verbrandingskamers, verbrandingsblikke, oorgangskanale, turbine-omhulsels en warmseksie-komponente. Die termiese moegheidsweerstand en oksidasieweerstand maak dit ideaal vir gekombineerde sikluskragsentrales wat teen toenemend verhoogde temperature werk.

Ultra-superkritiese kragsentrales– Om termiese doeltreffendheid te verbeter en CO₂-uitlatings te verminder, benodig ultra-superkritiese kragsentrales materiale wat stoomtemperature bo 700°C kan weerstaan. Inconel 617 word gebruik vir superverhitter- en herverhitterpype in hierdie gevorderde steenkoolkragsentrales.

Lugvaartaandrywing– Die allooi word gebruik in straalmotor-verbrandingskamervoerings, nabranderkomponente, stertmondstukvoerings, stukragomkeerders en vuurpyl-enjin-stukragkamers. Die vermoë om die uiterste termiese en meganiese spanning van lugvaartaandrywingstelsels te weerstaan, maak dit die materiaal van keuse vir hoëprestasie-vliegtuie.

Petrochemiese Verwerking– Inconel 617 word gebruik in etileenkrakingsoondstralingsbuise, hervormerbuise, pirolise-oonde en hoëtemperatuur-chemiese reaktore. Die uitstekende weerstand teen karburisering verleng die buisleeftyd in etileenproduksiefasiliteite aansienlik, waar koolstofstaalbuise binne maande kan faal.

Industriële Oondvervaardiging– Die allooi word gebruik vir oondhardeware, stralingsbuise, dempers, retorts, haardplate, rolrelings en termokoppelbeskermingsbuise. Die hoëtemperatuursterkte en oksidasiebestandheid maak dit geskik vir hittebehandelingstoerusting wat by temperature bo 1000°C werk.

Afvalverbranding en Omgewings– Inconel 617 word gebruik in afvalverbrandingsaanlegte, biomassa-kragopwekking en besoedelingsbeheertoerusting. Die weerstand teen chloried- en sulfiedkorrosie by verhoogde temperature maak dit waardevol in hoëtemperatuur-vuilverbrandingsomgewings.

Standaarde en Spesifikasies

Produkvorm	ASTM-standaard	ASME-standaard	AMS-standaard
Naatlose pyp/buis	ASTM B167	ASME SB-167	—
Gelaste pyp	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Staaf/Staf	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Plaat/Vel/Strook	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Smeedstukke	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Toebehore	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-aanwysing	N06617
Werkstofnommer	2.4663
DIN-benaming	NiCr22Co12Mo9
GB/T-ekwivalent	NiCr22Co12Mo9

Gereelde vrae

V: Wat is die maksimum dienstemperatuur vir Inconel 617?

A: Inconel 617 is gegradeer vir deurlopende diens tot 1150°C (2100°F) vir oksidasieweerstand. Vir strukturele sterkte is die aanbevole maksimum deurlopende diens ongeveer 1000°C (1830°F). Die legering is veral geskik vir diens in die 800-1100°C-reeks waar min ander legerings hul eienskappe behou.

V: Wat is die hoofverskil tussen Inconel 617 en Inconel 625?

A: Inconel 617 bevat kobalt (10-15%) en hoër aluminium (0.8-1.5%), wat uitstekende hoëtemperatuursterkte en oksidasieweerstand bied by temperature bo 1000°C. Inconel 625 bevat niobium (3.15-4.15%) en is geoptimaliseer vir korrosieweerstand by laer temperature (tot 982°C). Kies 617 vir uiterste hoëtemperatuurtoepassings; kies 625 vir korrosieweerstand in mariene en chemiese omgewings.

V: Is Inconel 617 maklik sweisbaar?

A: Ja, Inconel 617 het goeie sweisbaarheid met GTAW-, GMAW- en SMAW-prosesse. Gebruik bypassende vulmetaal (ERNiCrCoMo-1), beheer tussenlaagtemperatuur ≤150°C en gebruik lae hitte-invoer. Voorverhitting is gewoonlik nie nodig nie, maar hittebehandeling na die sweis mag nodig wees vir swaar profiele.

V: Wat is die Chinese ekwivalent van Inconel 617?

A: Die Chinese standaardekwivalent is NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Die legering word ook algemeen in internasionale spesifikasies met sy UNS-benaming N06617 na verwys.

V: Watter produkvorme is beskikbaar vir Inconel 617?

A: Womic Steel verskaf Inconel 617 in naatlose pype, gelaste pype, staalstawe, staalplate, staalspoele, strook, flense, pyptoebehore, smeedstukke, draad en kleppe. Volledige produkspesifikasies en groottereekse word in die produkbeskikbaarheidsafdeling gelys.

V: Wat is die primêre toepassings vir Inconel 617?

A: Die allooi word gebruik in gevorderde kernreaktore (VHTR, MSR), gasturbine-verbrandingskamers, ultra-superkritiese kragsentrales, lugvaartaandrywingstelsels, petrochemiese hervormers, etileenkrakingsoonds en industriële oondkomponente.

V: Benodig Inconel 617 hittebehandeling?

A: Ja, oplossingsgloeiing by 1150-1200°C gevolg deur waterblus word aanbeveel om optimale mikrostruktuur en kruipweerstand te verkry. Vir diktes onder 1.5 mm kan vinnige lugverkoeling aanvaarbaar wees.

Kontak Womic Steel

Webwerf: www.womicsteel.com

E-pos: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – U betroubare vennoot vir Inconel 617 (UNS N06617) naatlose pyp, gelaste pyp, staalstaaf, staalplaat, staalspoel, flense, toebehore, smeedstukke en kleppe vir gevorderde kernreaktore, gasturbine-kragopwekking, lugvaartaandrywing en ultra-hoëtemperatuur petrochemiese toepassings wêreldwyd. Volledige naspeurbaarheid, klassifikasieverenigingsertifisering en EN 10204 Tipe 3.1/3.2 dokumentasie beskikbaar.