Inconel 718 (UNS N07718) – Neerslagverhardende nikkel-chroomlegering vir hoësterkte-toepassings

Kort beskrywing:

Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr.. 2.4668 / GH4169) is 'n presipitasie-verhardbare nikkel-chroom-yster-legering met uitsonderlike hoëtemperatuursterkte en korrosiebestandheid. Womic Steel verskaf Inconel 718 in verskeie produkvorme, insluitend naatlose pyp, gelaste pyp, staalstaaf, staalplaat, staalspoel, strook, flense, toebehore, smeedstukke, draad, bevestigingsmiddels en kleppe vir lugvaart-, gasturbine-, mariene-, kern- en olie- en gastoepassings.

Stuur e-pos aan ons Produkspesifikasies

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produk Oorsig

Inconel 718 is die mees gebruikte nikkel-gebaseerde superlegering ter wêreld, dikwels beskryf as die "werkesel" van hoëtemperatuurlegerings. Ontwikkel deur die International Nickel Company in die 1950's, bereik die legering sy uitsonderlike sterkte deur die presipitasie van γ″ (Ni₃Nb) en γ′ (Ni₃(Al,Ti)) fases tydens beheerde dubbelveroudering hittebehandeling. Met treksterktes wat 1 275-1 380 MPa bereik, bied Inconel 718 een van die hoogste sterkte-tot-gewig verhoudings onder nikkellegerings terwyl dit uitstekende vervaardigbaarheid en sweisbaarheid handhaaf.

Belangrike kenmerke sluit in:

Uitsonderlike hoëtemperatuursterktetot 700°C (1300°F)
Neerslagverhardingdeur γ″- en γ′-fasevorming tydens veroudering
Uitstekende kruip-breukweerstandteen 650-700°C
Goeie oksidasie- en korrosiebestandheidin diverse omgewings
Uitstaande moegheidsweerstanden breuksterkte
Uitstekende sweisbaarheid– een van die mees sweisbare nikkel-gebaseerde superlegerings
Wye temperatuurvermoëvan kriogene (-253°C) tot 700°C

Chemiese Samestelling

Element	Inhoud (%)	Rol
Nikkel (Ni)	50.0 – 55.0	Basiselement, bied austenitiese stabiliteit en SCC-weerstand
Chroom (Cr)	17.0 – 21.0	Oksidasiebestandheid, vorm beskermende Cr₂O₃-skaal
Yster (Fe)	Saldo	Koste-effektiewe basiselement, neem deel aan versterking van vaste-oplossing
Niobium + Tantaal (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	Primêre γ″ versterkingsfase (Ni₃Nb), sleutelonderskeidende faktor
Molibdeen (Mo)	2.80 – 3.30	Vaste-oplossing versterking, kruipweerstand
Titanium (Ti)	0.65 – 1.15	γ′-fasevorming (Ni₃Al,Ti), sekondêre versterking
Aluminium (Al)	0.20 – 0.80	γ′-fasevorming, oksidasieweerstand
Kobalt (Co)	≤ 1.00	Residuele element dra by tot versterking van vaste-oplossing
Koolstof (C)	≤ 0.08	Karbiedvormer, versterking van korrelgrense
Mangaan (Mn)	≤ 0.35	Deoksideerder
Silikon (Si)	≤ 0.35	Deoksideerder
Fosfor (P)	≤ 0.015	Onsuiwerheid, streng beheer
Swael (S)	≤ 0.015	Onsuiwerheid, streng beheer
Boor (B)	≤ 0.006	Versterking van die korrelgrens, verbeter kruipweerstand
Koper (Cu)	≤ 0.30	Residuele element

Meganiese Eienskappe

Kamertemperatuur Eienskappe (Verouderde Toestand)

Eiendom	ASTM-vereiste	Tipies bereik
Treksterkte	≥ 1 240 MPa (180 ksi)	1 275 – 1 380 MPa
Opbrengssterkte (0.2% verrekening)	≥ 1 034 MPa (150 ksi)	1 030 – 1 170 MPa
Verlenging	≥ 12%	12 – 25%
Hardheid	—	36 – 44 HRC
Digtheid	8.19 g/cm³
Smeltbereik	1 260 – 1 340 °C
Elastiese Modulus	200 GPa teen 20°C
Termiese geleidingsvermoë	11.4 W/m·K teen 20°C
Magnetiese deurlaatbaarheid	Nie-magneties

Hoë-temperatuur meganiese eienskappe

Temperatuur °C	Treksterkte (MPa)	Opbrengssterkte (MPa)
20	1 275 – 1 380	1 030 – 1 170
540	1 150	960
650	1 030 – 1 100	850 – 860
700	—	700

Kruipbreuksterkte

Temperatuur	Spanning (MPa)	Breuklewe
650°C	690	> 100 uur
700°C	620	> 100 uur
650°C	586	> 1 000 uur

Belangrike voordele van Inconel 718

Neerslagverhardingsmeganisme– Inconel 718 verkry sy sterkte van die presipitasie van γ″ (Ni₃Nb) en γ′ (Ni₃(Al,Ti)) fases tydens verouderingshittebehandeling. Die γ″ fase is die primêre versterkingsmeganisme, met 'n volumefraksie wat ongeveer 12-20% bereik. Anders as baie ander presipitasie-verhardende legerings, het Inconel 718 'n stadiger verouderingsreaksie, wat 'n wye verwerkingsvenster en uitstekende sweisbaarheid bied.

Uitsonderlike hoëtemperatuursterkte– Inconel 718 handhaaf hoë trek-, moegheids- en kruipbreuksterkte tot 700°C (1300°F). By 650°C oortref die vloeigrens dié van alle ander gesmee superlegerings. Die legering toon uitstekende kruipweerstand in die 650-700°C-reeks, wat dit die voorkeurmateriaal maak vir langtermyn hoëtemperatuurdiens.

Uitstekende sweisbaarheid– Inconel 718 word wyd beskou as die mees sweisbare nikkel-gebaseerde superlegering. Anders as baie presipitasie-verhardende legerings wat vatbaar is vir vervormings-verouderingskrake, kan Inconel 718 in beide gegloeide en verouderde toestande gesweis word sonder noemenswaardige risiko. Die legering toon uitstekende weerstand teen sweis-geïnduseerde krake en kan gesweis word met behulp van TIG-, MIG-, elektronstraal- en lasersweisprosesse. Gelaste verbindings bereik tipies byna ouermetaalsterkte met eenvoudige na-sweisverouderingsbehandeling.

Wye temperatuurvermoë– Die legering handhaaf stabiele eienskappe van kriogeniese temperature (-253°C) tot 700°C. By kriogeniese temperature neem sterkte en taaiheid toe sonder 'n oorgang van rekbaar na bros, wat dit geskik maak vir vloeibare waterstof- en vloeibare suurstofstelsels. Hierdie wye bedryfsreeks is skaars onder superlegerings.

Goeie korrosieweerstand– Met 'n chroominhoud van 17-21% bied Inconel 718 uitstekende weerstand teen oksidasie, putvorming en spanningskorrosie in diverse omgewings. Die legering presteer goed in seewater, soutsproei, suur media en hoëtemperatuur-oksiderende atmosferes. Die lae kobaltinhoud (≤1.0%) maak dit geskik vir kerntoepassings waar stralingsaktivering 'n bron van kommer is.

Uitstekende vervaardigbaarheid– Inconel 718 kan warm bewerk word teen 900-1150°C en koud bewerk word met behulp van standaardtegnieke. Koue bewerking verhoog sterkte aansienlik terwyl voldoende rekbaarheid gehandhaaf word. Die legering is bewerkbaar met behulp van karbied- of keramiekgereedskap met toepaslike parameters.

Inconel 718 teenoor Inconel 625: Vergelyking

Eiendom	Inconel 718	Inconel 625
Versterkingsmeganisme	Neerslagverharding (γ″ + γ′). Vereis hittebehandeling	Vaste-oplossing versterking (geen hittebehandeling nodig nie)
Treksterkte	≥ 1 240 MPa (180 ksi)	~690 MPa (100 ksi)
Temperatuurvermoë	-253°C tot 700°C	Kriogeen tot 982°C (1800°F)
Ysterinhoud	~15-20%	≤5%
Niobium-inhoud	4.75-5.50% (krities vir γ″)	3.15-4.15%
Molibdeeninhoud	2.80-3.30%	8-10% (putweerstand)
Sleutelonderskeider	Hoogste sterkte, sweisbaarheid, moegheidsweerstand	Uitstekende korrosiebestandheid in seewater en sure
Verkies vir	Lugvaartturbineskywe, straalenjins, vuurpylmotors, HPHT-olie en -gas, bevestigingsmiddels	Mariene omgewings, seewaterpype, chemiese verwerking, FGD

Wanneer om Inconel 718 te kies:Toepassings wat maksimum hoëtemperatuursterkte, kruipweerstand en moegheidsprestasie tot 700°C vereis waar korrosiebestandheid sekondêr is. Tipies: turbinekomponente, vuurpylenjins, HPHT-olie en -gas.

Wanneer om Inconel 625 te kies:Toepassings wat uitstekende korrosiebestandheid in seewater, sure en hoëchloriedomgewings vereis waar matige sterkte aanvaarbaar is. Tipies: mariene pypleidings, chemiese verwerking, FGD-stelsels.

Hittebehandeling van Inconel 718

Inconel 718 vereis 'n spesifieke hittebehandelingsvolgorde om optimale meganiese eienskappe te bereik:

Standaard hittebehandeling:

1. Oplossing Gloei:927-1010°C (1700-1850°F) vir 1 uur, vinnige afkoeling (water- of olieblus)

Doel: Los alle neerslae op, bereik enkelfase-austeniet

2. Eerste stadium veroudering:718°C (1325°F) vir 8 uur, oond afkoel tot 620°C

3. Tweede stadium veroudering:620°C (1150°F) vir 8-10 uur, totale verouderingstyd 18 uur, lugverkoel

Doel: Presipiteer γ″ en γ′ vir maksimum sterkte en kruipweerstand

Alternatiewe hittebehandeling (vir verbeterde stresontspanning):

Oplossing Gloei:1038-1066°C (1900-1950°F), vinnige afkoeling
Eerste stadium veroudering:760°C (1400°F) vir 10 uur, oond afkoel tot 650°C
Tweede stadium veroudering:650°C (1200°F) vir 20 uur, lugverkoel

Belangrike oorwegings:

Die γ″-fase (Ni₃Nb) is die primêre versterkingsfase en is metastabiel. Bo 650°C verander dit na 'n stabiele δ-fase (Ni₃Nb, ortorombies) wat sterktevermindering veroorsaak.
Langdurige blootstelling by 600-800°C kan die δ-fase by korrelgrense presipiteer, wat die taaiheid verminder.
Verkoelingstempo na oplossingsgloeiing moet vinnig wees om skadelike neerslag te onderdruk

Beskikbare produkvorms van Womic Steel

Naatlose pyp en naatlose buis

Buitediameter:6mm – 350mm (1/4" – 14")
Wanddikte:1mm – 40mm (Skedule 5S tot XXS)
Lengte:Tot 12m
Standaarde:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
Toepassings:Hittewisselaarbuise, hoëdrukvloeistofstelsels, lugvaartbuise, instrumentasielyne
Sleutelwoorde:Inconel 718 naatlose pyp, UNS N07718 buis, 2.4668 naatlose buis, GH4169 pyp, hoë sterkte nikkelbuis

Gelaste pyp

Buitediameter:50mm – 1200mm (2" – 48")
Wanddikte:1.0mm – 30mm
Standaarde:ASTM B904, ASTM B906
Toepassings:Grootdeursnee-prosespype, hitteruilerskelpe, strukturele toepassings
Sleutelwoorde:Inconel 718 gelaste pyp, allooi 718 ERW pyp, groot deursnee nikkelpyp

Staalstaaf (Rond, Vierkantig, Plat, Seskantig)

Deursnee:5mm – 600mm
Oppervlak:Warmgerol, Helder (koudgetrek), Gemaal, Gedraai, Geskil
Standaarde:ASTM B637, AMS 5662 (Oplossing Gegloei), AMS 5663 (Verouder), AMS 5664
Toepassings:Turbineskywe, skagte, klepstingels, bevestigingsmiddels, boute, stutte, masjineringsmateriaal, vere
Sleutelwoorde:Inconel 718 ronde staaf, UNS N07718 staaf, GH4169 staaf, nikkellegeringsstaaf, hoësterkte superlegeringsstaaf

Staalplaat en -plaat

Dikte:0.5mm – 150mm
Breedte:Tot 2500 mm
Standaarde:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
Toepassings:Drukvatomhulsels, strukturele komponente, flensblanks, vuurpylmotorkomponente
Sleutelwoorde:Inconel 718 plaat, allooi 718 plaat, GH4169 plaat, hoë temperatuur allooi plaat

Staalspoel en -strook

Dikte:0.5mm – 6.0mm
Breedte:10mm – 1500mm
Standaarde:ASTM B670, AMS 5596
Toepassings:Gevormde komponente, balg, uitbreidingsverbindings, stempelwerk, dunwandige buise
Sleutelwoorde:Inconel 718-spoel, nikkellegeringsstrook, GH4169-spoel

Flense en pyptoebehore

Tipes:Lassnoer, Aanskuif, Blind, Soklas, Geskroef, Laplas
Groottes:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Drukgradering:Klas 150 – Klas 2500
Standaarde:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
Sleutelwoorde:Inconel 718 flense, allooi 718 sweisnekflens, N07718 toebehore

Smeedstukke

Tipes:Ringe, skywe, skagte, klepliggame, turbine-komponente, pasgemaakte geometrieë
Gewig:Tot 5 000 kg per stuk
Standaarde:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Toepassings:Turbineskywe, kompressorskywe, enjinomhulsels, vuurpylmotorkomponente
Sleutelwoorde:Inconel 718 smee, GH4169 gesmede ring, turbine skyf smee

Inconel 718 Kleppe

Tipes:Balkleppe, Sleutelkleppe, Globekleppe, Kontrolekleppe
Groottes:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Drukgradering:Klas 150 – Klas 2500
Temperatuurbereik:-253°C tot +700°C
Ontwerpstandaarde:API 608, API 6D, ASME B16.34
Sitplekke:Stelliet hardgevleg, RPTFE, PEEK
Aktuering:Handmatig, Pneumaties, Elektries
Toepassings:HPHT-olie en -gas, hoëtemperatuurprosesisolasie, turbinebeheerstelsels, kerndiens
Sleutelwoorde:Inconel 718 kogelklep, allooi 718 skuisklep, hoë temperatuur nikkelklep

Draad en bevestigingsmiddels

Draaddiameter:0.5mm – 12mm
Bevestigingsmiddels:Boute, moere, stutte, skroewe, wassers, vere
Standaarde:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
Sleutelwoorde:Inconel 718 draad, GH4169 bevestigingsmiddels, nikkellegeringsboute, hoëtemperatuurvere

Toepassings van Inconel 718

Lugvaart– Inconel 718 is die bedryfstandaard vir straalenjinkomponente, insluitend hoëdrukkompressorskywe, turbineskywe, turbine-asse, kompressorlemme, verbrandingskamers, nabranderkomponente en enjinomhulsels. Die legering word ook gebruik vir vuurpylmotorkomponente, stootkamers, turbopompe en ruimtetuigstrukture. Dit is die mees gebruikte superlegering in lugvaarttoepassings.

Energie en Kragopwekking– Die allooi word wyd gebruik in gasturbine-komponente, insluitend turbineskywe, lemme, oorgangskanale en bevestigingsmiddels vir beide landgebaseerde en mariene gasturbines. Die kruipweerstand by 650-700°C maak dit geskik vir langtermyndiens in kragopwekkingstoerusting.

Kernbedryf– Inconel 718 word gebruik in reaktordrukvate, stoomgeneratorpype, beheerstang-aandrywingsmeganismes en kernbinnedele. Die lae kobaltinhoud (≤1.0%) verminder radioaktiewe aktivering, wat dit geskik maak vir kerntoepassings.

Olie en Gas– Die allooi word gespesifiseer vir hoëdruk-hoëtemperatuur (HPHT) boorgattoerusting, buisvormige komponente in die ondergrondse boorgat, buishangers, kleppe, pompe en onderzeese toerusting in suur diensomgewings. Inconel 718 weerstaan sulfiedspanningskrake en waterstofgeïnduseerde krake in H₂S-bevattende omgewings.

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels– Inconel 718 is die standaardmateriaal vir hoëtemperatuur-bevestigingsmiddels, insluitend turbineboute, -stutte, -moere en -skroewe wat teen temperature tot 700°C werk. Die weerstand teen spanningsontspanning verseker langtermyn-verbindingsintegriteit.

Kriogeniese Toepassings– Die legering handhaaf uitsonderlike taaiheid by kriogeniese temperature tot -253°C, wat dit geskik maak vir vloeibare waterstof- en vloeibare suurstofopgaartenks en -stelsels.

Standaarde en Spesifikasies

Produkvorm	ASTM-standaard	ASME-standaard	AMS-standaard
Naatlose pyp/buis	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
Staaf/Staf	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Plaat/Vel/Strook	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
Smeedstukke	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Draad	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
UNS-aanwysing	N07718
Werkstofnommer	2.4668
DIN-benaming	NiCr19Fe19NbMo
Chinese Ekwivalent	GH4169 / GH169

Gereelde vrae

V: Wat is die verskil tussen Inconel 718 en Inconel 625?

A: Inconel 718 blink uit in hoëtemperatuursterkte (tot 700°C) deur middel van neerslagverharding (γ″- en γ′-fases), terwyl Inconel 625 uitblink in korrosiebestandheid (seewater, sure) deur middel van versterking in vaste oplossing. Kies 718 vir sterkte-kritieke toepassings; kies 625 vir korrosie-kritieke omgewings. Die digtheid van 718 is 8.19 g/cm³, die digtheid van 625 is 8.44 g/cm³.

V: Wat is die maksimum dienstemperatuur vir Inconel 718?

A: Inconel 718 is gegradeer vir langtermyndiens tot 700°C (1300°F). Korttermyn-uitswaaie tot 980°C (1800°F) is moontlik vir oksidasieweerstand, maar sterkte neem aansienlik af bo 700°C.

V: Is Inconel 718 maklik sweisbaar?

A: Ja. Inconel 718 word wyd beskou as die mees sweisbare nikkel-gebaseerde superlegering. Dit toon uitstekende weerstand teen spanning-verouderingskrake en kan in beide gegloeide en verouderde toestande gesweis word met behulp van TIG-, MIG-, elektronstraal- en lasersweismetodes. Dit word as geskik beskou vir sweiswerk sonder probleme met krake na die sweis.

V: Wat is die Chinese ekwivalente van Inconel 718?

A: Die Chinese ekwivalente is GH4169 en GH169 (GB/T 14992). Hierdie grade voldoen aan Chinese nasionale standaarde vir hoëtemperatuurlegerings.

V: Watter produkvorme is beskikbaar vir Inconel 718?

A: Womic Steel verskaf Inconel 718 in naatlose pype, gelaste pype, staalstawe, staalplate, staalspoele, strook, flense, toebehore, smeedstukke, draad, vere, bevestigingsmiddels en kleppe. Volledige produkspesifikasies en groottereekse word in die produkbeskikbaarheidsafdeling gelys.

V: Benodig Inconel 718 hittebehandeling?

A: Ja. Inconel 718 verkry sy uitsonderlike sterkte deur middel van presipitasieverharding-hittebehandeling. Die standaardproses is oplossingsgloeiing (927-1010°C) gevolg deur dubbele veroudering (718°C vir 8 uur, oondkoeling tot 620°C, hou 8-10 uur).

V: Is Inconel 718 magneties?

A: Nee. Inconel 718 is nie-magneties in alle toestande, wat dit geskik maak vir toepassings waar magnetiese interferensie vermy moet word.

V: Wat is die moegheidsprestasie van Inconel 718?

A: Inconel 718 toon uitstekende moegheidsweerstand by hoë temperature. Die hoësiklusmoegheidslimiet (HCF) by 650°C oorskry 400 MPa, wat dit geskik maak vir toepassings wat onderhewig is aan sikliese belasting en termiese moegheid.

Kontak Womic Steel

Webwerf: www.womicsteel.com

E-pos: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – U betroubare vennoot vir Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) naatlose pyp, gelaste pyp, staalstaaf, staalplaat, staalspoel, flense, toebehore, smeedstukke, kleppe, bevestigingsmiddels en vere vir lugvaart-, gasturbine-, kern- en HPHT-olie- en gastoepassings wêreldwyd. Volledige naspeurbaarheid, klassifikasieverenigingsertifisering (CCS, ABS, BV, DNV, LR) en EN 10204 Tipe 3.1/3.2 dokumentasie beskikbaar.